РусскийEnglishDeutschFrançaisItalia
white line white line

Filtros prensas de cámara y automáticos KMP

Los filtros prensas de cámara totalmente automatizados KMP están destinados a la filtración de suspensiones que contienen partículas pesadas desde 10 hasta 1500 kg/m3 y que forman sedimentos con una alta resistencia hidráulica.

Los filtros prensas KMP tienen un nuevo desarrollo estructural:

  • mecanismo hidráulico de presión de la placas;
  • sistema automático de control y mando;
  • mecanismo de tensión de la tela de filtración.

Los filtros prensas se emplean para el filtrado de las aguas industriales servidas en las producciones galvánicas, de fresado y otros, en la etapa final de deshidratación de los sedimentos después de ser espesados y tratados con reactivos.

En los filtros prensas del tipo KMP se pueden emplear telas de filtración con una resistencia mecánica de ruptura de su base superior a 285 kg.

Filtros prensas de cámara y automáticos KMP

Leyenda:

  • K – filtro prensa de cámara con placas horizontales
  • M – con sujeción mecánica
  • P – retirada de sedimentos con ayuda de la tela móvil
  • 25 – área de la superficie de filtración, m2
  • 1 – no hermetizado, con equipamiento eléctrico de fabricación industrial general
  • K – acero resistente a la corrosión
  • 1 – acero inoxidable corrosivo

Ejemplo: KMP 25-1K-1
Fabricación y suministro de todos los tipos según DIN.

Características técnicas

Tipo KMP 2,5 KMP 5 KMP 10** KMP 12,5 KMP 22** KMP 25
Área de la superficie de filtrado, m2 2,5 5 10 12,5 22 25
Volumen del espacio de la cámara, m2 0,11 0,22 0,51 0,55 1,19 1,1
Presión, MPa (kgf/cm2):
  • operativo (suspensiones, líquido de lavado, aire, agua, al exprimir con el diafragma), inferior a
1,6 (16) 1,6 (16) 1,6 (16) 1,6 (16) 1,6 (16) 1,6 (16)
  • liquido de lavado para la regeneración de la tela, inferior a
0,3 (3) 0,3 (3) 0,3 (3) 0,3 (3) 0,3 (3) 0,3 (3)
  • aceite en el sistema de mando hidráulico
2 (20) 2 (20) 2 (20) 2 (20) 2 (20) 2 (20)
  • aceite en el sistema exprimidor hidráulico, inferior a
15 (150) 15 (150) 15 (150) 15 (150) 15 (150) 15 (150)
Temperatura del medio filtrado, K (°C) 278-353
(5-80)
278-353
(5-80)
278-353
(5-80)
278-353
(5-80)
278-353
(5-80)
278-353
(5-80)
Calibre mayor del sedimento, mm 35 35 45 35 45 35
Carga extrema permitida de sedimento húmedo, kg/m2 x hora 110 110 110 110 110 110
Potencia establecida, kW, inferior a 28,3 28,3 28,3 28,3 28,3 28,3
Potencia de consumo, kW, inferior a 24 24 24 24 24 24
Alimentación desde la red eléctrica con neutralidad de toma de tierra ciega:
  • tensión, Vt
380 380 380 380 380 380
  • frecuencia, Hz
3-50 3-50 3-50 3-50 3-50 3-50
Magnitudes
  • longitud, mm
2910 2910 3980 3980 3980 3980
  • ancho, mm
1950 1950 2350 2350 2350 2350
  • altura, mm
2550 3300 3100 3100 4200 4200
  • peso*, kg
5750 6930 11700 11200 15000 15250

Nota:
* Para los filtros prensas fabricados de acero carbonoso
** Filtros prensas para suspensiones de filtrado sencillo

Descripción técnica de los filtros prensa KMP

Los filtros prensa constan de un juego de placas filtradoras ubicadas horizontalmente entre las placas de tope y presión. En la placa de tope está instalado un mecanismo de presión hidráulica fijado con cuña que realiza la elevación, el sellado y el bajado del juego de placas filtradoras. Las placas de tope y apoyo están unidos por tuercas. La tela de filtrado en forma de cinta en zigzag sin fin está tendida entre las placas filtradoras. El desplazamiento de la tela de filtración para descargarse de los sedimentos y regenerase lo efectúa el accionamiento de desplazamiento de la tela conformada por rodillos de accionamiento y presión. El rodillo de accionamiento recibe su impulso de rotación desde el motor eléctrico a través de la correa trapezoidal y el reductor. En la cámara de regeneración hay instalados unos tubos aspersores para el lavado por aspersión de la tela y sus cuchillas (raspadores) a fin de limpiarlas. El tensado de la tela se efectúa con un mecanismo de tensión sujeto al accionamiento de desplazamiento de la tela y a la placa de tope. Las cadenas y el mecanismo de tensado sujeto a ésta son impulsados por el motor hidráulico.

El rodillo de regulación de la tela está destinado a corregir el desplazamiento de la tela de filtración con respecto a las placas filtradoras. La placa de apoyo, la bandeja, la cámara de regeneración y el accionamiento de desplazamiento de la tela están instalados en el bastidor general. En una de las tuercas de sujeción está instalado un colector para el suministro de agua a los diafragmas.

La placa filtradora está formada por dos partes: la superior que es el cuerpo (cámara de filtrado) y la inferior que son los bastidores (cámara de filtración).

El cuerpo está destinado a la acumulación y evacuación del filtrado y tiene un fondo, paredes laterales y una base de drenado en forma de insertos independientes. El bastidor sirve de cámara de filtración en la que se acumulan y se secan los sedimentos. Entre el cuerpo y el bastidor hay un diafragma de goma destinado a exprimir (prensar) los sedimentos. El mecanismo de prensado presiona el juego de placas y hermetiza las cámaras de filtración. Con las placas presionadas, se suministra la suspensión a presión a la parte inferior de cada placa, a la cámara filtradora. La fase líquida pasa a través de la tela, de la base de drenaje y a través del colector de evacuación se saca del filtro. La fase sólida, contenida por la tela, previamente se prensa y, si lo prevé el sistema, se lava. El líquido del lavado llega a la cámara a través del colector de suministro, el filtrado del lavado sale del filtro a través del colector de evacuación.

Después del lavado de los sedimentos, éstos se prensan con diafragmas de goma, se secan con aire comprimido y se retiran abriendo el filtro prensa. Las placas cuelgan de ganchos especiales, así se enciende el accionamiento de desplazamiento de la tela, los sedimentos pasan a la tela desde el espacio entre las placas y se vacían a los búnkeres de vertido a ambos lados del filtro. La tela se tensa a través de la cámara de regeneración, se lava, el filtro se presiona de nuevo y el ciclo operativo se repite. La duración de estas operaciones sistemáticas y su alternancia se definen experimentalmente o como resultado del empleo de los filtros tipo KMP con suspensiones análogas.

Los filtros prensa del tipo KMP tienen tres formas de fabricación según el material de las piezas que entran en contacto con el medio en tratamiento: de acero carbonoso para el filtrado de suspensiones neutrales y oxidas; de aceros resistentes a la corrosión para el filtrado de suspensiones agresivas; de aleación de titanio BT 1-0 para el filtrado de suspensiones agresivas. Los filtros prensa del tipo KMP se suministran con un equipamiento eléctrico fabricados para la industria general y protegidos contra explosiones de la clase superior a B3T3 con un sistema de mando basado en relés eléctricos o en elementos neumáticos (para los locales de categoría BI-a y  BII-a), también basados en elementos microsensores.

La rapidez del reajuste, la reducción del periodo operativo, la alta productividad, los sistemas de mando y control tradicionales y por microsensores, sistema de seguridad perfeccionado y un servicio fiable garantizan una aplicación óptima de los filtros prensa KMP y los hacen insustituibles en muchos sectores industriales, entre ellos: el sector del carbón, el de la minería, el metalúrgico, el de la fabricación de maquinarias y el energético.


Web-site bug report ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH