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Equipamiento para la metalurgia

Desarrollo y suministro de proyectos integrales "llave en mano" para la metalurgia

La división metalúrgica de la compañía de ingeniería y producción ЭНЦЕ ГмбХ (ENCE GmbH) dispone de capacidades productivas propias en Corea del Sur (planta de Bukang) y coopera con la reconocida empresa líder de la industria metalúrgica internacional, АНДРИТЦ МЕТАЛЗ (ANDRITZ METALS) de Alemania (ЗУНДВИГ ГмбХ (SUNDWIG GmbH)). Somos capaces de diseñar y suministrar líneas completas de producción y tratamiento posterior de fleje de acero y metales no ferrosos, hornos de calentar y para tratamiento térmico, así como otra maquinaria y componentes para talleres metalúrgicos.

ЭНЦЕ ГмбХ (ENCE GmbH) lleva más de diez años especializándose en desarrollo, construcción y suministro de maquinaria y líneas tecnológicas completas.

Equipamiento para la metalurgia

La compañía de ingeniería industrial ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ), Suiza, conjuntamente con los especialistas de sus centros de servicios y sucursales en diferentes países de la CEI – ООО «ИНТЕХ ГмбХ» (LLC INTECH GmbH) Moscú Rusia, ООО «ЭНЦЕ инжиниринг» (ENCE engineering) Moscú, Rusia, ТОО «ИНТЕХ СА» (LLC INTECH SA) Almaty, Kazajistán ООО «ИНТЕХ СА» (LLC INTECH SA) Kiev, Ucrania, está dispuesta a ejecutar trabajos en calidad de contratista principal, así como también a suministrar equipamiento "llave en mano", incluyendo su traslado hasta el lugar de instalación, la retirada de aduana del equipamiento, la realización de supervisiones (o montaje) y organizar el ajuste y la puesta en marcha del equipamiento metalúrgico suministrado, y posteriormente llevar a cabo el mantenimiento durante el periodo de garantía y post garantía.

La ramificada red de delegaciones en Rusia (Moscú, Nizhny Tagil, Ufá, Lipétsk, Cherepovets), en Ucrania (Kiev), en Uzbekistán (Tashkent), en Kazajistán (Almaty, Atyrau) permiten a la compañía de ingeniería ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) recibir operativamente la información de partida de los clientes para los proyectos y de manera inmediata tomar en consideración cualquier modificación o deseo del cliente durante el proceso de formación y discusión de los proyectos personalizados.

Equipamiento para la metalurgia

La atención personalizada de los deseos del cliente es mantenida en todas las etapas de realización del proyecto, desde el paso inicial en ingeniería hasta la formación de los especialistas durante el periodo de puesta en marcha del equipamiento. Los representantes de la compañía ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) están también dispuestos a organizar la certificación del equipamiento suministrado en conformidad con las normas y reglas de los diferentes países de la CEI, incluyendo los equipamientos que funcionan bajo presión y los aparatos de control y medición automatizados. Todos los equipamientos suministrados y líneas tecnológicas se suministran con un kit de documentación técnica en inglés y en ruso, editados conforme a las normas del país del receptor.

La compañía de ingeniería industrial ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) destaca dentro de su oferta los equipamiento metalúrgicos de mayor excelencia que puede ser presentado a los clientes a costes competitivos y de calidad acorde a los más altos estándares mundiales.


Trenes de laminado frío y caliente

Trenes de laminado frío y caliente

La compañía de ingeniería ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) oferta una amplia gama de equipamientos para laminados:

Trenes de laminación de chapa en caliente:

  • Trenes de laminación de chapa gruesa para laminación de chapa de un grosor equivalente a 4 mm o más y una anchura equivalente a 1000 - 5000 mm;
  • Trenes de laminación continua o semicontinua de fleje ancho para laminación de chapa en forma de fleje largo de una anchura de 500 a 2500 mm o más y un grosor de 1,5 a 10 mm y más;
  • Trenes de laminación de chapa ancha para laminación de chapa en forma de fleje largo de un grosor de 1,5 a 6 mm.
Trenes de laminado frío y caliente

Trenes de laminar estructural de laminado caliente:

  • Trenes de carriles y viguetas y de vigas
    Con rodillos de un diámetro de 750 a 900 mm para laminación de rieles ferroviarios, vigas, perfiles en U y otros perfiles grandes;
  • Trenes de perfilados grandes, medios y pequeños
    Para perfiles grandes con rodillos de un diámetro de 500 a 750 mm, para perfiles medios con rodillos de un diámetro de 350 a 450 mm, para perfiles pequeños con rodillos de un diámetro de 250 a 325 mm
  • Trenes de laminación de alambres
    Para laminación de alambre de un diámetro de 5 a 10 mm.
    Para obtener alambre de diámetros inferiores se utiliza el estirado.
    Los alambrones pueden ser escalonados, semicontinuos y continuos.

Trenes de laminado frío de bobinas de acero

  • Trenes de dos vigas
    Las cajas de laminación doble se utilizan para el laminado de perfiles, bandas, flejes y alambre, así como el temple.
  • Trenes de cuatro vigas
    Hoy en día los laminadores de cuatro rodillos son los laminadores más utilizados para la laminación en frío.
  • De seis rodillos
    Se trata de unos trenes de laminación con dos rodillos de trabajo y cuatro rodillos de apoyo. Se utilizan para el laminado en frío de flejes finos de metales ferrosos y no ferrosos en bobinas.
  • Trenes de veinte vigas
    Gracias a una deflexión reducida de los rodillos de trabajo de estos trenes se utilizan para el laminado en frío de flejes finos y bandas estrechas en bobinas con unas tolerancias de grosor reducidas.

Equipamiento especial para el tratamiento, transporte y empaquetado del laminado:

  • Cizallas para el cortado del laminar estructural (tijera volante)
    Se utilizan para corte transversal de productos laminados por longitud sin interrupción del proceso de laminación. El desplazamiento de la cizalla a lo largo de la mesa de rodillos se realiza con la velocidad de laminación.
  • Refrigeradoras de cremallera y piñón
    La longitud de enfriaderos varia de 30 a 72 metros, su anchura alcanza 11 metros. Esta maquinaria está destinada a recibir pieza por pieza los productos de laminado en caliente, que entran de la cizalla volante (o directamente del tren de laminación), transportarlos y enfriarlos en ambiente natural, embalarlos y transportar el conjunto embalado por la mesa de salida a la cizalla de corte en frío.
  • Equipamiento para el tratamiento del laminado
    Se utiliza para deformar metales y darles dimensiones y forma geométrica necesarias.
  • Bastidores de laminado
    El uso de tal o cual tipo de cajas está condicionado por una serie de factores: esfuerzo de laminación de cada caja, régimen de temperatura y velocidad, capacidad de tren de laminación.
Equipamiento especial para el tratamiento
  • Maquinaria para tratamiento de productos laminados de chapa:
    • Desenrolladores
      Se utilizan para desbobinar las bobinas de fleje para su laminación, corte, revestimiento, escariado y recocido y pueden tener una capacidad de carga hasta 25-30 toneladas.
    • Rebobinadoras
      Las bobinadoras son un elemento importante de líneas continuas y trenes de laminación. De su funcionamiento depende el funcionamiento correcto de todo el tren y la calidad de fleje producido. Nuestras bobinadoras tienen un diseño rígido, son resistentes a desgaste y están destinadas a trabajo continuo bajo altas temperaturas (de 500 a 700°С).
    • Canteadoras
      Cambio de la posición de bobinas de peso de 1,5 a 30 toneladas de horizontal a la vertical y al revés.
    • Cizallas divisoras
      Cizalla volante de manivela en la que las cuchillas siguen una trayectoria elipsoide complicada. Funcionan en condiciones de calentamiento hasta 1050°C .
    • Línea de corte de las planchas de acero
      Se utilizan para el tratamiento de fleje de una anchura de 500 a 3200 mm y un grosor de 0,1-25,0 mm a una velocidad hasta 1000 m/min después de laminado en frío de acero en bobinas, así como de metal después de la línea de decapado de fleje de acero, línea de zincado en caliente de fleje de acero, línea de pintura, lacado y revestimiento polimérico.
    • Transporte interno sobre rieles (carretas sobre guías)
    • Transportadores de rodillos
      Transporte de bobinas laminadas de acero y metales no ferrosos en las condiciones complicadas de una fábrica metalúrgica. La capacidad de carga máxima de los carros es de 30 toneladas, su velocidad de desplazamiento es de 15 m/min o superior.
    • Instalación para el pesado y empaquetado de las bobinas
      Distintos tipos de maquinaria para pesado y embalado de bobinas.
    • Sistema de soplado de la emulsión para retirarlo del tren
      La presencia de grandes volúmenes de emulsión en la salida de tren afecta tanto la productividad como la calidad de laminado.
      Ancho de fleje: de 900 a 1550 mm
      Grosor de fleje en la salida: de 0,4 a 3,0 mm
      Velocidad de laminación: 150 m/min
    • Sistema de centrado de la plancha
      Aumenta la precisión, la calidad y la eficiencia del proceso.
      Anchura de fleje – 1270 mm
      Grosor de fleje – 0,5 – 2 mm
      Velocidad de fleje – hasta 180 m/min
    • Instalación de marcado de las planchas
      Se utiliza para marcar la chapa en caliente y en frío. La temperatura máxima de la chapa es de: 850°C.
    • Máquina de engrasado de las planchas
      Lubrificadora electroestática para aplicación de capas no conductoras a fleje de acero de una anchura de 750 a 1500 mm a velocidad de 30 a 300 metros por minuto.
    • Máquina de enderezado por estiramiento
      Enderezado por tracción de chapa de acero y metales no ferrosos (por ejemplo de duraluminio) difícil de enderezar en maquinaria de rodillos. El límite de resistencia de la chapa procesada puede alcanzar 1000 MPa. El grosor de la chapa tratada es de 1,5 a 5 mm., la anchura puede alcanzar 2500 mm.
    • Instalación para el marcado de bobinas, incluye las de laminado caliente
      Máquina para marcar las bobinas calientes en el momento de su parada. El diámetro exterior de la bobina es de 1200 a 2100 mm, el diámetro interno es de 800 a 900 mm. La anchura de bobina es de 700 a 1550 mm.
    • Garras electromagnéticas (tenazas electrohidráulicas y mecánicas para bobinas)
      Agarre y sujeción de piezas y construcciones metálicas vía generación de campo electromagnético.
  • Carretas de motor por troles para el transporte del metal
    Tienen una capacidad de carga de 5 a 160 toneladas
  • Equipamiento para el empaquetado de laminar estructural,
    Conjunto de maquinaria para embalaje de calidad de perfiles laminados

Accesorios y unidades intercambiables de los trenes de laminado y accionamientos:

Accesorios y unidades intercambiables de los trenes de laminado y accionamientos
  • Reductores
    Podemos fabricar en conformidad con su pliego de condiciones técnicas reductores cilíndricos, de tornillos sin fin, cónicos, planetarios y combinados, así como motorreductores.
  • Motores eléctricos y mecanismos hidráulicos de presión
    Podemos fabricar en conformidad con su pliego de condiciones técnicas motores eléctricos y accionadores hidráulicos
  • "Cojines" para las vigas de apoyo y operativas
    Los cojines de rodillos son uno de los elementos clave de cajas de laminación de tren de laminación. Su objetivo consiste en mantener intacta la posición de rodillos y transmitir los esfuerzos verticales y radiales de laminación
  • Unidades de cojinetes
    Se utilizan prácticamente en todos los mecanismos con partes móviles. En particular, se utilizan en: cintas transportadoras, todo tipo de árboles de transmisión, bombas, máquinas de mecanizado
  • Vigas de hierro fundido y de aceros especiales (vigas operativas y de apoyo)
    Los rodillos de trenes de laminación se fabrican bajo pedido en conformidad con pliegue de condiciones de cliente y con observación estricta de las tolerancias en lo que se refiere a las dimensiones, la rugosidad de la superficie, la dureza de la superficie y la resistencia de piezas
  • Rodamientos de transporte, rodamiento de los transportadores de rodillos y de correas sin fin
    Efectúan el desplazamiento longitudinal, transversal y combinado de producto. A veces el desplazamiento del producto se combina con su enfriamiento.
  • Adentalladuras
    En la industria metalúrgica se utilizan mucho los engranajes no estándar. De ahí su reparación o sustitución requieren maquinaria especial y selección individual de material y modo de su tratamiento.
  • Células de carga extensométrica
    Maquinaria que efectúa el control de la superficie, detecta los defectos internos y los defectos de la zona adyacente al borde y mide el grosor de productos laminados.
Accesorios y unidades intercambiables de los trenes de laminado y accionamientos
  • Equipamiento de control de calidad del laminado
    Informa ininterrumpidamente sobre la concentración de cada uno de los componentes principales, lo que es sumamente importante para realizar el control óptimo del proceso tecnológico, garantizando así una alta calidad de decapado, aumentando la productividad de la línea y asegurando la fiabilidad de todas las máquinas de la línea de decapado
  • Calibradores sin contacto (de rayos X e isotópicos)
    Medición de grosor de productos laminados con distintos métodos. Un nivel de ruido de la señal (0,08%) bajo permite alcanzar buenos resultados de medición hasta en el caso de fleje rápido y tiempo de integración corto (de 10 ms o menos).
  • Sistemas automáticos de detección de defectos en la superficie
    Estos sistemas pueden medir el perfil en caliente, bajo unas temperaturas de +900°C a +1200°C, y en frío, bajo unas temperaturas de 0°C a +60°C.
  • Bastidores de engranajes
    Sirven para transmitir el torque de accionador a los rodillos de tren de laminación
  • Husillos de los accionamientos de los trenes de laminado:
    • Husillos de los rodillos
    • Husillos dentellados
    • Husillos universales en los cojines antifricción

Trenes laminadores de tubos

La compañía de ingeniería ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ), conjuntamente con sus socios, oferta el suministro de:

Trenes laminadores de tubos

trenes perforadores con vigas

  • para el perforado de piezas en bruto de diámetros comprendidos entre los 80 y los 270 mm y para el perforado de lingotes con diámetros comprendidos entre los 350 y los 600 mm

trenes automáticos para laminado caliente de tubos

  • laminado de tubos de diámetros comprendidos entre los 57 y los 426 mm del más variado surtido

trenes continuos de laminado longitudinal con bastidores de dos rodillos

  • para el laminado de tubos gruesos con diámetros comprendidos entre los 57 y los 114 mm

trenes de laminado Pilger

  • para la consecución de tubos de paredes gruesas de diámetros comprendidos entre los 57 y los 550 mm

trenes de desenrollado de tres rodillos para laminado oblicuo

  • para la consecución de tubos de paredes gruesas de alta precisión de diámetros comprendidos entre los 60 y los 180 mm; principalmente para la producción de tubos de cojinetes (para la fabricación de ruedas de cojinetes de bola y de rodamiento)

trenes de reducción para la reducción del diámetro de los tubos conseguidos después de los trenes de laminado,

  • emplea el laminado longitudinal sin montura en los bastidores montados sobre dos, tres o cuatro rodillos. Los trenes funcionan con tensión entre los bastidores, lo que permite modificar no sólo el diámetro de los tubos, sino también el grosor de las paredes. En los trenes de reducción se laminan tubos de diámetros comprendidos entre los 25 y los 76 mm

Como elementos componentes de los mecanismos de laminación de tubos, además de los trenes de perforación, laminado y de reducción (ampliación), la compañía de ingeniería ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) oferta el suministro de:

  • hornos de calentamiento
  • trenes laminadores y calibradores
  • maquinarias correctoras
  • maquinarias de corte y roscado de tubos y otros equipamientos necesarios para la ejecución de todas las operaciones tecnológicas previstas

Trenes de soldado eléctrico de tuberías

Trenes de soldado eléctrico de tuberías

El proceso de producción de tuberías soldadas está conformado por las siguientes operaciones básicas:

  • el moldeado de las piezas brutas,
  • el soldado de los cantos de las piezas
  • la reducción del diámetro resultante de la tubería

La compañía de ingeniería ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) conjuntamente con sus socios, oferta el siguiente equipamiento:

Trenes de soldado eléctrico de tuberías

Trenes de moldeado continuo de tuberías,

  • para el moldeado de piezas brutas para tuberías en una producción con diámetros comprendidos entre los 8 y los 530 mm a partir de metal en bobinas como planchas de determinada longitud. En los trenes de moldeado continuo también es posible efectuar el moldeado de piezas brutas de tuberías de junta doble con diámetro de hasta 1020 mm,

Equipamiento para el moldeado continuo caliente,

  • Para el moldeado sobre vigas de accionamiento giratorio en dispositivos de soldado continuo de tuberías en hornos,

Prensas mecánicas e hidráulicas para el moldeado de piezas brutas a partir de planchas

  • para el moldeado de planchas de medidas determinadas en una producción de tuberías de gran diámetro (superior a 426 mm). Es posible el moldeado en varias operaciones en una prensa, o en dos o tres prensas con diferentes operaciones en cada una. Este proceso garantiza una alta calidad del moldeado,

Maquinaria de moldeado del tipo de bastidores con vigas o de bujes,

Máquinas para el moldeado en espiral,

  • se emplea para las tuberías con diámetros entre los 76 y 1420 mm; es más adecuado emplearlas para tuberías de gran diámetro (superiores a 426 mm),

Trenes de soldado eléctrico de tuberías,

Trenes de soldado eléctrico de tuberías
  • que emplean soldadura de arco con una capa escorificante [principalmente para la producción de tuberías de gran diámetro (426-1420 mm)] y de soldadura de arco con protección del arco con gas inerte (argón o helio) en una producción de tuberías a partir de aceros resistentes a la corrosión y de otras aleaciones,

Trenes reductores,

  • Se emplean para tuberías soldadas de diámetro inferior a 76 mm,

Líneas tecnológicas integrales,

  • destinadas a la producción de tuberías soldadas, su transporte, su revestimiento en frío o caliente, su almacenamiento, embalaje y otros. Estás líneas están conformadas, además de los trenes de moldeado, soldado y reducción, por aparatos para la elaboración de flejes, sierras y trenes de corte, trenes correctores, trenes de corte y roscado de tuberías y otro tipo de equipamiento tecnológico,

Equipamiento de forja y prensa

La compañía de ingeniería ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ), en colaboración con los fabricantes mundiales de equipamiento metalúrgico, oferta los siguientes equipamientos de forja y prensa:

Prensas de forja livianas y medianas, de manivela con bancada en H

Equipamiento de forja y prensa
  • Estas prensas neumáticas de forja por estampación con viga transversal son ampliamente empleadas para la forja a troquel de artículos de cobre, aleaciones de aluminio y piezas pequeñas para equipamientos. Su fuerza nominal es de 15 – 30 MN.

Prensas de doble manivela calibradora

  • Estas prensas están destinadas para el calibrado caliente y la corrección de forjas mayores con eje extendido en una o dos posiciones del bloque de calibrado. Su fuerza nominal es de 16 – 40 MN.

Prensas de manivela con bancada en H

  • Estas prensas se emplean para la ejecución de diversas operaciones de troquelado en frío de material en plancha: contorneado, perforado, plegado, estiramiento superficial, etc. Son ampliamente empleados en todo tipo de producción: pequeñas series, en serie, masivas. Su fuerza nominal es de 11 -26 MN.

Prensas de manivela pesadas con bancada en H

  • Estas prensas estas destinadas para la ejecución de diversas operaciones de forja a troquel por estampación de engranajes, bridas, vigas, etc. Son ampliamente empleados en producción de pequeñas series, en series, masivas. Su fuerza nominal es de 200 – 600 MN.

Prensas de manivela con bancada en C

Equipamiento de forja y prensa
  • Estás prensas se diferencian por su fiabilidad, simplicidad en la ejecución y universalidad. Fuerza de 25 hasta 260 toneladas.

Prensas de manivela de marcha rápida

  • Estas prensas son del tipo de émbolo buzo y están equipadas con dos guías que garantizan una alta firmeza de desplazamiento de la corredera y precisión en el estampado de los artículos. Se emplea ampliamente en operaciones de recortado, contorneado, troceado, perforado, estiramiento, plegado, etc. Fuerza de 25 hasta 60 toneladas

Prensas de precisión de manivela de marcha rápida

  • Estas prensas son de uso universal, se caracterizan por su eficacia, precisión, seguridad y fiabilidad en su explotación. Estas prensas tienen una bancada firme alta y guías que garantizan una alta precisión del estampado. Fuerza de 60 a 200 toneladas.

Prensas para el prensado de artículos de metales en polvo (mecánicas)

  • Estas prensas están destinados a la fabricación de piezas de formas sencillas con una alta impecabilidad de la superficie y de 2 o 3 tipos de medidas de precisión. Es posible la consecución de piezas de difícil configuración a partir de diversos metales y artículos de elevada resistencia al desgaste, de dureza y resistencia al calor. Fuerza de 5 hasta 50 toneladas.

Prensas hidráulicas

  • Estás prensas están destinadas al estiramiento preciso y profundo del metal en plancha con una alta precisión y eficacia. Fuerza de 10 hasta 3000 toneladas.
Trenes de soldado eléctrico de tuberías

Cilindros de forjar

  • Es una máquina con rodillos, habitualmente destinada al tratamiento de herramientas manuales, piezas de automóviles y de otros medios de transporte.

Prensas hidráulicas para la forja de lingotes de metales

  • Estas prensas hidráulicas de forja tienen cuatro columnas de apoyo, las que le dan firmeza en caso de una anexión excéntrica de las fuerzas deformadoras. Su potencia nominal es de 2.5 hasta 350 MN.

Maniobradores para la forja libre y el estampado en prensas

  • Los maniobradores de forja cumplen con las exigencias de los procesos tecnológicos de forja y estampado en las prensas hidráulicas modernas de marcha rápida.

Conjuntamente con el suministro de equipamiento para forja y prensa, la compañía de ingeniería ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) está dispuesta a prestar sus servicios para la elaboración de los proyectos, la reconstrucción y la modernización de las prensas existentes, a fin de aumentar el coeficiente de eficiencia energética y a su vez reducir el consumo energético, el nivel de ruidos de los dispositivos e instalaciones industriales. La compañía ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) también oferta modernos sistemas de accionamiento hidráulicos para equipamientos de forja y prensa, así como presta servicios en el suministro de piezas de repuesto para la modernización de los equipamientos de forja y prensa.


Líneas de fresado de bandas de acero

La compañía de ingeniería industrial ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) ofrece el suministro de líneas de fresado en modo de empuje para el acero carbonoso laminado en caliente (según EN10051)

Líneas de fresado de bandas de acero

Características generales de las líneas de fresado ofertadas:

Productividad anual: hasta 600 mil toneladas
Grosor de la banda: 1,0 – 4,0 mm
Ancho de la banda: 900 – 1550 mm
Diámetro interior de la bobina: 750 mm
Diámetro exterior de las bobinas: max. 2200 mm
Peso de la bobina: hasta 30 toneladas
Velocidad del grupo: máx. 150 m/min
Concentración de ácido clorhídrico en la etapa final de lavado: max. 60 mg/l

En el suministro integral de la línea de fresado se prevé equipamiento (bloques) para el depurado de las soluciones del fresado de los iones de cobre (solución al problema de creación de "película de cobre" en la superficie del laminado fresado).

La línea está conformada por:

Líneas de fresado de bandas de acero
  • Sección de entrada:
    • Estantería de bobinas
    • Carreta de carga
    • Sistema doble de desenrrolladores de bobinas
      • Los desenrrolladores funcionan alternativamente, el peso de la bobina es de 10-40 toneladas
    • Cizallas de corte transversal y corte oblicuo
      • destinadas al recorte de los cantos engrosados de la plancha
    • Máquina de soldadura de juntas
      • La máquina de soldadura de juntas está equipada con rodillos correctores y efectúa la soldadura en los solapes de los extremos de las planchas de dos bobinas
    • Fozo de bucles
    • Cizallas circulares
      • Destinadas al recorte de los cantos laterales de la plancha, el recorte se trocea en pedazos con el triturador de cantos
    • Máquina correctora (máquina de corrección del estiramiento)
    • Rodillos de tensión
    • Almacenamiento multinivel de bucles
    • Garantiza la reserva de planchas para un trabajo continuo de la sección tecnológica en caso de una interrupción en la sección de entrada con detención de 40 – 60 segundos.
  • Sector tecnológico:
    • Baño de fresado de la plancha
      • Está dividido en cuatro secciones que funcionan a imitación de una cascada. En cada sección de fresado están previstos:
      • un circuito de circulación con un depósito de circulación,
      • una bomba,
      • unos intercambiadores térmicos,
      • una línea de retorno desde la sección de fresado
    • Al abandonar el baño de fresado, la plancha se exprime con dos juegos de rodillos exprimidores.
      • Sección doble de lavado de la plancha
        • Divida en dos etapas que funcionan a imitación de una cascada, con corriente contraria al movimiento de la plancha. Entre cada sección de lavado están previstos rodillos exprimidores para reducir la salida del agua de lavado de una sección a otra.
    • Sección de secado de la plancha
      • Después de la sección de lavado está instalado un mecanismo de secado de la plancha con un dispositivo de soplado de los cantos.
    • Aparatos de transporte de la plancha a la sección de fresado, lavado y secado
      • El transporte se realiza con los rodillos de accionamiento del transporte y de exprimido.
    • Depósitos de conservación de los reactivos y emulsiones.
    • Sistema de aspirado local
      • El baño de fresado, la sección de lavado y los depósitos de conservación de las emulsiones están conectados al sistema local de aspirado. El sistema de aspirado está equipado por un lavador y dos separadores de gotas para el depurado de los vapores extraídos.
Líneas de fresado de bandas de acero
  • Sección de salida:
    • Mecanismo de suministro de planchas
      • Ubicado después de la sección de secado de la plancha
    • Almacenamiento multinivel de bucles
      • Garantiza una reserva de planchas en caso de detención o como compensación de la diferencia de velocidades de las planchas en las diferentes secciones
    • Mecanismo de suministro con guía mecánica lateral (sistema de centrado de la plancha)
    • Máquina enderezadora estiradora (máquina de enderezamiento del estiramiento)
    • Stand de inspección
    • Instalación de engrasado electroestático de la plancha (máquina de engrasado de la plancha)
    • La máquina de engrasado de la plancha
      • está destinada a aplicar la emulsión de conservación en la plancha; tras esta operación el extremo delantero de la plancha entra en la rebobinadora de la plancha
    • Rebobinadora de la plancha acabada, doble (bobinadora)
      • Equipada con un sistema de control que garantiza el rebobinado de la plancha con cantos parejos en bobinas del peso especificado
    • Cizallas de corte transversal de la plancha acabada
    • Puente grúa
      • Destinado a la colocación de las bobinas acabadas
    • Canteadoras de bobinas acabadas
    • Estantería de bobinas acabadas

La compañía de ingeniería ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) está dispuesta a suministrar una línea de fresado de planchas de acero en su totalidad o realizar la sustitución, reparación, o modernización de secciones independientes o unidades del equipamiento descrito arriba.


Líneas de galvanización caliente de bandas de acero

La compañía de ingeniería ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ), en sociedad con la compañía ANDRITZ METALS / АНДРИТЦ МЕТАЛЗ, Alemania (SUNDWIG GmbH / (ЗУНДВИГ ГмбХ), suministra líneas integrales de galvanización caliente de bandas de acero laminadas en frío con una productividad anual de 60 a 500 mil toneladas

Características técnicas de las líneas de galvanización caliente suministradas:

Líneas de galvanización caliente de bandas de acero

Grosor de la banda: 0,3-2,0 mm
Longitud de la banda: 600-1650 mm
Peso de la bobina: hasta 30 toneladas
Diámetro exterior de la bobina: hasta 2100 mm
Velocidad del mecanismo: hasta 180 m/min

La galvanización del acero en bobinas es uno de los más extendidos métodos de protección contra la corrosión. En las líneas automatizadas de alta velocidad para la galvanización caliente se pueden destacar las siguientes secciones, unidades y aparatos:

  • Sección de entrada:
    • Estantería de bobinas
    • Carreta de carga
    • Sistema doble de desenrrolladores de bobinas
      • Los desenrrolladores funcionan alternativamente, el peso de la bobina es de 10-40 toneladas
    • Dos calibradores
      • Destinados a controlar el grosor de la plancha de partida
    • Cizallas de guillotina doble
      • destinadas al recorte de los cantos engrosados de la plancha en las bobinas empleadas alternativamente
    • Máquina de soldadura de juntas
      • La máquina de soldadura de juntas está equipada con unos rodillos correctores y está destinada a la soldadura de los extremos de las planchas de dos bobinas, engrosamiento de la junta inferior al 10%, resistencia de la junta superior al 85% de las características de la plancha principal
    • Fozo de bucles
    • Cizallas circulares
      • Destinadas al recorte de los cantos laterales de la plancha, el recorte se trocea en pedazos por el triturador de cantos
    • Máquina correctora
    • Rodillos de estiramiento
    • Almacenamiento multinivel de bucles
      • Funciona en modo automático de seguimiento de la reserva de planchas y cuenta con una carreta en su extremo, la cual garantiza un constante estiramiento de la plancha.
Líneas de galvanización caliente de bandas de acero
  • Sección de limpieza electroquímica de la plancha
    • La limpieza de la plancha se realiza en una emulsión alcalina en los baños, con un posterior lavado y secado análogo al de la línea tecnológica del fresado de planchas ( ver arriba).
  • Sección de limpieza hidrodinámica de la plancha
  • Sección de tratamiento térmico de la plancha
    • Regulador del estiramiento de la plancha
    • Horno de calentamieto sin oxidación de la plancha
      • La plancha se calienta hasta los 450-470°C para incinerar los restos del engrasado, posteriormente se efectúa el recocido del metal hasta temperaturas de 730 – 950°C, dependiendo del material.
    • Bloque de enfriamiento por chorro de la plancha
      • Se realiza por el principio de enfriamiento escalonado acelerado, y este bloque está compuesto por:
      • El cuerpo de la cámara de enfriamiento con una capa de recubrimiento
      • El ventilador
      • El bloque de intercambiadores térmicos tubulares con enfriamiento hídrico
      • El sistema de inyección del flujo de abastecimiento de gas protector sobre la plancha
      • El sistema de control automático de la atmósfera protectora
    • Cámara de permanencia
      • Se realiza a temperaturas cercanas a los 500°C
Líneas de galvanización caliente de bandas de acero
  • Sección de galvanización de la plancha
    • Canal inclinado ( sector )
    • Rellenado con gas protector y protege la plancha caliente (500°С) del contacto del aire
    • Tambor de inmersión de profundidad con cojinetes de deslizamiento de estelite o cerámica
    • Rodillo estabilizador con cojinetes de deslizamiento
    • Rodillo corrector con cojinetes de deslizamiento
    • Mecanismo de flujo sin contacto de control del grosor del recubrimiento
    • Estabilizador electromagnético de la plancha, montado sobre un alisador de aire (Estabilizador EM)
    • Sistema de calentamiento del baño
    • Inductores desmontables
    • Sopletes de gas
    • Calentadores cerámicos de inmersión
  • Sección de enfriamiento de la plancha
    • Horno de atemperamiento del metal
      • Mantienen una temperatura de 320 – 350°C
    • Cámara de enfriamiento de la plancha con aire
    • Calibrador de la capa galvanizada
  • Sección de corrección y adecuación de la plancha
    • Sistema de centrado de la plancha
    • Dos bastidores de adecuación
      • Laminación de la plancha con comprensión de 0,5 – 1,5%, el cual se controla con sensores de impulsos inductivos y con reguladores del estiramiento de la plancha
      • El bastidor de adecuación está equipado con una instalación de limpieza de las vigas del zinc
    • Máquina de corrección y estiramiento (máquina de correción por estiramiento)
    • Baño de pasivación
Líneas de galvanización caliente de bandas de acero

Más detalles sobre las líneas de galvanización caliente de planchas podrá encontrar en el sitio de la compañía ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ): www.galvanazing-line.ru, y sobre las piezas suministrables del equipamiento de inmersión fabricados de estelite, cerámica, acero inoxidable 316L y otros aceros, en el sitio: www.stellite-parts.ru


Líneas de recubrimiento polímero de bandas de acero

La compañía de ingeniería ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) conjuntamente con la compañía ANDRITZ METALS / АНДРИТЦ МЕТАЛЗ, Alemania (SUNDWIG GmbH / (ЗУНДВИГ ГмбХ), oferta líneas integrales de aplicación de recubrimientos de pintura y poliméricos de planchas de acero con las siguientes características básicas:

Líneas de recubrimiento polímero de bandas de acero

Material de partida: bandas galvanizadas
Grosor de la banda: 0,2-2.0 mm
Ancho de la banda: 600-1500 mm
Peso de la bobina: hasta 10 toneladas
Velocidad del proceso: hasta 200 m/min
Tipos de recubrimiento: poliéteres, epóxido, acrílico, PVC y otros.

La línea está conformada por:

  • Sección de entrada: (análogo al de la línea de galvanización de planchas)
  • Sección de preparación de la plancha
    • Baño de desengrasado de la superficie de la plancha equipada con cepillos
    • Baño de lavado de la plancha
    • Baño de fresado electrolítico
      • Destinado a aumentar la aspereza de la superficie de la plancha
    • Baño de lavado de la plancha
Líneas de recubrimiento polímero de bandas de acero
  • Sección de secado de la plancha
    • Horno eléctrico infrarrojo con deflectores cerámicos y lámparas de onda corta de wolframio y cuarzo
      • Equipada con un sistema de control del ancho de la plancha y de inmediata desconexión en caso de detención
  • Sección de aplicación de la capa de imprimación
    • Máquina de vigas de aplicación bilateral y monolateral de la capa de imprimación (recubridor químico)
    • Horno eléctrico infrarrojo de endurecimiento de la capa de imprimación
    • Destinada también para la evaporación de los vapores de agua y de los disolventes
    • Equipada con un sistema de aspiración y eliminación de los residuos gaseosos en el incinerador (instalación de ignición térmica)
    • Sistema de vigas de enfriamiento
      • Las vigas están equipadas con enfriamiento hídrico y enfrían la plancha hasta los 38°C
  • Sección de aplicación de la capa de pintura
    • Máquina de vigas de aplicación bilateral o monolateral de la capa de pintura (recubridor químico)
    • Horno eléctrico infrarrojo de endurecimiento de la capa de pintura
      • Destinada también para la evaporación de los vapores de agua y de los disolventes
      • Equipada con un sistema de aspiración y eliminación de los residuos gaseosos en el incinerador, común con el sistema de capa de imprimación
  • Sección de aplicación de la capa de revestimiento
    • Laminador con sistema de rodillos de revestimiento
      • La película se aplica con el método de laminación caliente (la película se ablanda y se aplica con rodillos en todo lo ancho de la plancha)
    • Cizallas circulares
      • Destinadas a recortar los cantos laterales de la película
  • Sección de corrección de la plancha
  • Sección de salida:
    • Mecanismo de suministro de las planchas
    • Almacenamiento vertical de bucles
    • Mecanismo de suministro con guía mecánica lateral
    • Sistema de control de la calidad de la superficie
    • Bobinadora de la plancha acabada, doble (rebobinadora)
    • Instalación de marcado de la plancha
    • Cizallas de corte transversal de la plancha acabada
    • Puente grúa
    • Canteadores de las bobinas acabadas
    • Estantería de bobinas acabadas

Una descripción más detallada de este proceso tecnológico y de los equipamientos que lo conforman en el sitio de la compañía ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ): www.galvanazing-line.ru


Líneas de corte longitudinal y transversal de planchas, líneas combinadas

Líneas de corte longitudinal y transversal de planchas, líneas combinadas

Características técnicas de las líneas automáticas ofertadas de corte longitudinal y transversal de bobinas de acero y metales no ferrosos:

Ancho de la banda: 500-1600 mm
Grosor de la banda: 0,3-4,0 mm
Peso de la bobina: hasta 20 toneladas
Velocidad de abastecimiento de la banda: hasta 100

La línea está conformada por:

  • Desenrrollador de las bobinas de metal
  • Máquina de corte y corrección
  • Mecanismo de empaquetado
  • Mesa de rodillos
  • Mecanismo direccional
  • Rebobinadora (Bobinadora)
  • Carreta para el retirado de las bobinas
  • Accionamiento de sistemas hidráulico y neumático
  • Panel de mando
Líneas de corte longitudinal y transversal de planchas

La línea de corte se diferencia significativamente por los equipamientos que lo conforman independientemente del grosor de la plancha y se dividen en la línea de corte del metal por los grosores de:

  • Hasta 0,3 mm
  • Hasta 1 mm
  • Hasta 2 mm
  • De 2 hasta 6 mm

Más detalles sobre el proceso tecnológico y sobre el equipamiento ver en nuestro sitio de la compañía ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ): www.metall-cutting.ru, líneas combinadas


Equipamiento de plegado de planchas (Prensa de plegado)

Aplicación: realización de operaciones de plegado con planchas de acero.

Variantes de fabricación:

Equipamiento de plegado de planchas (Prensa de plegado)
  • Plegador de planchas electromecánico
    • Longitud de la flexión 6,5 – 10 m
    • Grosor de la plancha hasta 1,5 mm
  • Plegador de planchas (prensa de plegado) hidráulico
    • Grosor de la plancha 1,5-4,0 mm
    • Longitud del plegado 1 500-6 200 mm, 3 200-7 000 mm
    • Fuerza 40-320 toneladas, 400-1 000 toneladas
    • Potencia 4-22 kWt, 30-2 х 45 kWt

Más detalles sobre elequipamiento para el tratamiento de metales podrá encontrar en este prensa de plegado


Líneas de perfilado de vallado de caminos

La compañía ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ ) oferta una línea automática de alta velocidad de perfilado en frío de metal en planchas con las siguientes características principales:

Líneas de perfilado de vallado de caminos
  • Velocidad de laminación de la plancha 20-22 m/min
  • Potencia hasta 80 kWt
  • Grosor de la plancha 0,4 – 0,55 mm
  • Ancho de la plancha 1 250 mm
  • Altura del perfil 25 mm
  • Peso de la bobina hasta 8 toneladas
  • Material
    • Acero de laminado frío
    • Acero con recubrimiento polímero
  • Pural
  • Plastisol 100
  • Plastisol 200

La línea está conformada por:

  • Un sistema de desenrollado de la bobina
  • Un mecanismo de homogenización de la plancha
  • Un mecanismo de suministro de la plancha
  • Un mecanismo de laminación
  • Un mecanismo de corte de la plancha
  • Una mesa de recepción
  • Un mecanismo de colocación
  • Un sistema de accionamiento
  • Un bloque del sistema de control electrónico

Más información en el sitio www.metalworking-equipment.ru


Línea automática para la fabricación de tejas metálicas

La línea ofertada de moldeado de planchas tiene las siguientes características básicas:

Línea automática para la fabricación de tejas metálicas
  • Velocidad de laminación de la plancha 12 m/min
  • Potencia cerca de 16 kWt
  • Grosor de la plancha 0,5 – 0,8 mm
  • Ancho de la plancha 1 250 mm
  • Altura del perfil hasta 36 mm
  • Peso de la bobina hasta 8 toneladas
  • Material
    • acero pintado en planchas
    • acero galvanizado en planchas

La líneas está compuesta por:

  • Un desenrrollador de columna
  • Un tren de flexionado de perfiles
  • Una prensa estampadora
  • Unas cizallas de guillotina
  • Una mesa automática apiladora con un transportador de rodillos motorizado
  • Una estación hídrica
  • Un bloque del sistema electrónico de control

Más información en el sitio www.metalworking-equipment.ru


Maquinaria para la producción de artículos perfilados

La compañía ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) oferta la siguiente maquinaria y líneas de tratamiento de metal en planchas:

  • Máquinas para la producción de listones de cumbreras
  • Máquinas para la producción de perfiles de forma trapecial
  • Máquinas para la elaboración de perfiles para tejados y revestimientos
  • Máquinas para la elaboración de paneles de esquisto (pizarra)
  • Líneas de producción de revestimiento metálico
  • Líneas de producción de "paneles-sándwich"
  • Máquinas para la producción de tuberías y codos para bajantes de agua

Más información sobre las características técnicas del equipamiento ofertado encontrará en el sitio de la compañía www.metalworking-equipment.ru.


Equipamiento auxiliar para talleres metalúrgicos

Además del equipamiento y las líneas automatizadas de tratamiento directo de artículos metálicos y acero en bobinas, la compañía de ingeniería ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) oferta una serie de equipamientos auxiliares empleados en la industria metalúrgica.

Equipamiento amolador de cilindros (trenes)

Equipamiento amolador de cilindros

Características técnicas de un tren de magnitud media:

  • Diámetro del artículo 150-630 mm
  • Longitud del artículo 1000-4000 mm
  • Medida del ahuecamiento o prominencia 1,5/1500 mm
  • Peso del artículo 5000 kg
  • Potencia del tren 27-31 kWt

Más información en las páginas del sitio equipamiento amolador de cilindros.


Trenes de limado plano

Trenes de limado plano

Limado de superficies planas de piezas y desbastes

Más información en las páginas del sitio trenes de limado plano


Instalaciones de granallado

Instalaciones de granallado
  • Características técnicas de la instalación:
  • Aspereza de la superficie 1,5-3,5 µm
  • Densidad de las puntas por 1 mm de 30 hasta 80
  • Consumo de aire comprimido - 2290 l/min
  • Medida del cabezal - 6,4 mm, ( carburo de wolframio )
  • Ciclo de tratamiento – hasta 2 horas ( ininterrumpidas )
  • Abrasivos – fragmentos de hierro fundido triturado de marca GH, corindón blanco

Más información en las páginas del sitio de la compañía ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) instalaciones de granallado, instalaciones de granallado


Hornos térmicos y de calentamiento

Hornos térmicos y de calentamiento

La compañía de ingeniería ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ), conjuntamente con compañía BTF Technofour está preparada para elaborar proyectos, fabricar y suministrar, así como para efectuar reconstrucciones (modernizaciones), considerando las modernas ideas de ahorro energético para los hornos de calentamiento y térmicos de diversos tipos:

Hornos térmicos y de calentamiento

Filtros prensas automáticos de cámara

Las filtros prensas ofertados por la compañía ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) se emplean para el filtrado aguas servidas industriales en la etapa final de las producciones de galvanización, fresado y otros, a fin de desecar los sedimentos después de su condensación y tratamiento reactivo.

Filtros prensas automáticos de cámara


Líneas de tratamiento y soldadura de vigas doble T

Líneas de fabricación de perfil en H sirven para fabricación de chapa de vigas de doble T

Líneas de tratamiento y soldadura de vigas doble T

Muestrario de productos ofertados:

  • Líneas de soldadura de vigas doble T del tipo "canoa"
    La línea tipo «barquito» garantiza una calidad máxima de soldadura (el cateto de costura no está limitado)
  • Líneas automáticas de elevada productividad
    Una línea automatizada a lo máximo, lo que contribuye considerablemente a la productividad y disminuye la influencia de factor humano.
  • Líneas de soldadura horizontal
    Una línea de soldadura horizontal está formada por varias máquinas principales unidas en una línea compacta.
  • Líneas de tratamiento de vigas doble T
    Estas líneas tienen como su fin tratar las vigas en doble T acabadas, dándoles la configuración definitiva en conformidad con los planos y preparándolas para su montaje definitivo.
  • Máquinas de taladrado tridimensional de vigas doble T
    Sirven para automatizar lo máximo posible la marcación y la perforación de orificios en vigas en doble T.
  • Sierras de cinta
    Esta máquina se utiliza en combinación con otras para ampliar las posibilidades de tratamiento de las construcciones metálicas.
  • Instalaciones de corte de plasma de piezas modeladas con función de perforado
    Fabricación de piezas perfiladas para construcciones metálicas de contornos externo e interno no lineales con perforación de orificios de fijación por coordenadas.

Más detalles sobre las particularidades del equipamiento ofertado encontrará en el sitio de la compañía ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ): www.metalworking-equipment.ru


Sistemas de bombeo al vacío para hornos de arco al vacío

Sistemas de bombeo al vacío para hornos de arco al vacío

Los sistemas de bombeo garantizan la presión operativa necesaria en la cámara de vacío durante el proceso de fundición del metal en el horno de arco al vacío.

Los sistemas de bombeo se equipan sobre la base de uno o dos bombas helicoidales al vacío de compresión seca con aislamiento hermético.

La elección de los parámetros funcionales y del modelo de fabricación de la bomba, la implementación del sistema de bombeo con equipamiento adicional, se realiza a partir de los requerimientos y condiciones de ejecución del proceso de fundición en un horno en concreto.

Características técnicas del sistema

Tipo de la bomba: helicoidal
Velocidad de bombeo: hasta 9800 m3/hora (con transformador de frecuencias) (mayor frecuencia por pedido)
Profundidad del vacío creado: hasta 0.01 mbar
Nivel de ruido durante el funcionamiento con presión extrema: < 63 dB (A)
Lubricación: LVO 210
Tensión de la alimentación de los motores eléctricos: 380 Vt

Guarniciones para cristalización de cobre de maquinaria de fundición continúa de piezas perfiladas y en bloques

Guarniciones para cristalización

La compañía de ingeniería ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) puede suministrar guarniciones de cobre para maquinaria de fundición de piezas perfiladas y en bloques según el desarrollo de esquemas propios a partir de la tarea técnica encomendada por el cliente o según los planos del cliente, así como las siguientes piezas perfiladas:

  • Guarniciones multigraduales con conicidad parabólica
  • Guarniciones con conicidad de 3 y 4 grados
  • Guarniciones con recubrimiento interior mono y multicapa

Electrodos grafitados para la industria de la acerería eléctrica y para hornos de temple mineral

Electrodos grafitados

La compañía ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) oferta el suministro de electrodos grafitados y niples para electrodos grafitados destinados a hornos de arco de acererías con corriente alterna y constante, para instalaciones de moldes de hornos y hornos de temple mineral.

Las características técnicas de los electrodos grafitados se pueden encontrar en la página especializada de nuestro sitio.


Piezas de estelite y fundiciones complejas por pedidos especiales

La compañía de ingeniería industrial ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) desarrollas, produce y suministra diversas piezas de un amplio surtido de tamaños y formas a partir de las tareas técnicas encomendadas por el cliente, pueden ser de fundiciones complejas, aceros especiales, estelite, cerámica, carbón, materiales polímeros y otros, entre ellos y las siguientes piezas:

Piezas de estelite y fundiciones complejas por pedidos especiales
Piezas de estelite y fundiciones complejas por pedidos especiales Piezas de estelite y fundiciones complejas por pedidos especiales Piezas de estelite y fundiciones complejas por pedidos especiales Piezas de estelite y fundiciones complejas por pedidos especiales

Sistemas de bombeo de pistón de alta tecnología de alta presión

La compañía ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) oferta bombas de pistón de alta presión y sistemas de bombas con aparatos de medición y control automatizados y un sistema de control:

Sistemas de bombeo de pistón de alta tecnología de alta presión
  • sistemas de bombas hidráulicas de alta presión para crear presión en los procedimientos hasta 1500 bar
  • sistemas de limpieza de cascarillas oxidas
  • Instalaciones de bombeo de hidráulica acuática
  • Accionamientos hidráulicos de las prensas
  • Instalaciones de bombeo para el enfriamiento y lavado de escoria en los trenes de laminado con limpieza y retirado de astillas
  • bombas de alta presión especiales (1500 bar) para el lubricado hidrostático de cojinetes en los trenes de laminado en frío y caliente
  • sistemas de bombeo para el limpiado y retirada de astillas de las piezas en serie con presión de hasta 1000 bar

Más información en el sitio de la compañía ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ): sistemas de bombeo de pistón


Bombas centrífugas de alta presión resistentes a la corrosión Apollo (Alemania)

Bombas centrífugas de alta presión resistentes a la corrosión Bombas centrífugas de alta presión resistentes a la corrosión

Las bombas centrífugas resistentes a la corrosión de diferentes tipos y fabricación con productividad de hasta 8000 m3/hora y presión operativa de hasta 160 bar:

  • Bombas con cuerpo tipo caracol
  • Bombas multinivel hasta 160 bar
  • Bombas verticales
  • Bombas de absorción autónoma
  • Bombas para el bombeado de líquidos con partículas pesadas
  • Bombas de propulsión
  • Bombas herméticas con pistones magnéticos

Mas detalles sobre las unidades de bombeo ofertadas podrá encontrar en los sitios de la compañía ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ): www.ence-pumps.ru


Información sobre la compañía ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) y sobre el equipamiento suministrable encontrará en las siguientes páginas del sitio:

Русский - www.ence.ch/rus/equipment_and_partners
Deutsch - www.ence.ch/deu/equipment_and_partners
English - www.ence.ch/eng/equipment_and_partners
Italiano - www.ence.ch/ita/equipment_and_partners
Francais - www.ence.ch/fra/equipment_and_partners
Espanol - www.ence.ch/esp/equipment_and_partners


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