Equipamiento para la metalurgia

Desarrollo y suministro de proyectos integrales "llave en mano"

El departamento de metalurgia de ENCE GmbH se especializa en el desarrollo de líneas e instalaciones tecnológicas integrales. Las instalaciones se implementan con equipamiento de las marcas más importantes del mundo, de quienes la compañía es el representante oficial en el territorio de la CEI. En calidad de contratista principal, la compañía puede desarrollar, implementar, suministrar "llave en mano", prestar servicios en trabajos de supervisión del montaje, de mantenimiento técnico y post garantía de los siguientes bloques e instalaciones técnicas:

Trenes de laminado frío y caliente

Bastidores de dos, tres, cuatro y veinte rodillos para el laminado de desbastes, de acero en bobinas, de válvulas y laminado en barras.

Trenes integrales de laminado frío para acero en bobinas:
Grosor de la banda: 0,3 – 0,4 mm
Peso de la bobina: hasta 30 toneladas
Productividad anual hasta 700 mil toneladas

El tren incluye: accionamientos eléctricos e hidráulicos, bastidores de engranaje, reductores, mecanismos de enrollado y desenrollado, rodillo laminador, amortiguadores de las vigas de apoyo y operativas, unidad de cojinetes, rodillos de aceros especiales, dosificadores y calibradores, instalaciones automáticas de marcado de bobinas, entre ellos los de laminado caliente, así como también equipamiento auxiliar para el control de calidad del laminado durante el proceso de elaboración y al finalizar.

Para los talleres de laminado también se suministran instalaciones de pesado y embalaje de las bobinas, agarres electromagnéticos y carretillas de tracción para el transporte del metal.

Trenes laminadores de tubos

Se oferta el siguiente muestrario:

• Trenes perforadores con vigas para el perforado de piezas en bruto de diámetros comprendidos entre los 80 y los 270 mm; también para el perforado de lingotes con diámetros comprendidos entre los 350 y los 600 mm
• trenes automáticos para laminado caliente de tubos de diámetros comprendidos entre los 57 y los 426 mm del más variado surtido
• trenes continuos de laminado longitudinal con bastidores de dos rodillos para el laminado de tubos con diámetros comprendidos entre los 57 y los 114 mm
• trenes de laminado Pilger para la consecución de tubos de paredes gruesas de diámetros comprendidos entre los 57 y los 550 mm

• trenes de desenrollado de tres rodillos para laminado oblicuo para la consecución de tubos de paredes gruesas de alta precisión de diámetros comprendidos entre los 60 y los 180 mm. Estos trenes son más empleados en la industria de tubos de cojinetes (para la fabricación de ruedas de cojinetes de bola y de rodamiento)
• trenes de reducción para la reducción del diámetro de los tubos conseguidos después del laminado, empleando el laminado longitudinal sin montura en los bastidores montados sobre dos, tres o cuatro rodillos. Los trenes funcionan con tensión entre los bastidores, lo que permite modificar no sólo el diámetro de los tubos, sino también el grosor de las paredes. En los trenes de reducción se laminan tubos de diámetros comprendidos entre los 25 y los 76 mm

Como elementos componentes de los mecanismos de laminación de tubos, además de los trenes de perforación, laminado y de reducción (ampliación), también se suministran:

• hornos de calentamiento
• trenes laminadores y calibradores
• maquinarias correctoras
• maquinarias de corte y roscado de tubos y otros equipamientos necesarios para la ejecución de todas las operaciones tecnológicas previstas

Trenes de soldado eléctrico de tuberías

El proceso de producción de tuberías soldadas está conformada por las siguientes operaciones básicas: el moldeado de las piezas brutas, el soldado de los cantos de las piezas y la reducción del diámetro resultante de la tubería.

Se ofrece el suministro de:

• Trenes de moldeado continuo de tuberías; para el moldeado de piezas brutas para tuberías en una producción con diámetros comprendidos entre los 8 y los 530 mm a partir de metal en bobinas como planchas de determinada longitud. En los trenes de moldeado continuo también es posible efectuar el moldeado de  piezas brutas de tuberías de junta doble con diámetro de hasta 1020 mm
• Equipamiento para el moldeado continuo caliente sobre vigas de accionamiento giratorio en dispositivos de soldado continuo de tuberías en hornos
• Prensas mecánicas e hidráulicas para el moldeado de piezas brutas a partir de planchas de medidas determinadas en una producción de tuberías de gran diámetro (superior a 426 mm). Es posible el moldeado en varias operaciones en una prensa, o en dos o tres prensas con diferentes operaciones en cada una. Este proceso garantiza una alta calidad del moldeado
• Maquinaria de moldeado del tipo de bastidores con vigas o de bujes. El moldeado en espiral se emplea para las tuberías con diámetros entre los 76 y 1420 mm; es más adecuado emplearlas para tuberías de gran diámetro (superiores a 426 mm)
• Trenes de soldado eléctrico de tuberías que emplean soldadura de arco con una capa escorificante [principalmente para la producción de tuberías de gran diámetro (426-1420 mm)] y de soldadura de arco con protección del arco con gas inerte (argón o helio) en una producción de tuberías a partir de aceros resistentes a la corrosión y de otras aleaciones
• Trenes reductores para tuberías soldadas de diámetro inferior a 76 mm
• Líneas tecnológicas integrales destinadas a la producción de tuberías soldadas, su transporte, su revestimiento en frío o caliente, su almacenamiento, embalaje y otros. Estás líneas están conformadas, además de los trenes de moldeado, soldado y reducción, por aparatos para la elaboración de flejes, sierras y trenes de corte, trenes correctores, trenes de corte y roscado de tuberías y otro tipo de equipamiento tecnológico

Equipamiento de forja y prensa

Muestrario de los productos ofertados:		Breve descripción
Maquina de forja con cuatro martillos para la producción de acero en barras		diapasón de fuerza de la prensa: de 2,5 MN hasta 20 MN con accionamiento hidráulico y control del proceso totalmente automatizado
instalación de forja libre		en nuestro programa entran todas las maquinarias, prensas y manipuladores necesarios para la forja libre con un accionamiento moderno y control programable para modos de funcionamiento automáticos y programados en un diapasón entre los 5 MN y los 150 MN
manipuladores de la forja		con capacidad de carga de hasta 125 toneladas
instalaciones de forja y estampado		prensas de estampado de aplicación especial con estructura estable y accionamiento hidráulico regulable sin niveles para una forja de precisión del titanio, el aluminio y superaleaciones
prensas especiales		de perforado, de perfilería de tubos, flexibles, correctores, universales
accionamientos hidráulicos		aceite o agua, accionamiento directo o por acumulador

Actualmente están en explotación los siguientes equipos ofertados:

Prensa de forja y estampado 15 MN
Cliente: MIDHANI- Hyderabad, India

• Modelo de la prensa, 15MN
• Dos manipuladores de forja de 10 toneladas
• Carreta de suministro de piezas brutas
• Una mesa de inversión
• Bombas principales: 6 ud. RX 250
• Volumen de aceite: 20.000 litros

Prensa de forja y estampado 55 MN
Cliente: BUDERUS, Alemania

• Peso de la prensa: 900 toneladas
• Altura: 10.500 mm
• Profundidad: 3.500 mm
• Bombas principales: 12 ud. RX 500
• Volumen de aceite: 45.000 litros
• Potencia: 5.600 kW

Prensa de forja y estampado 90 MN
Cliente: TONGDi, China

• Peso de la prensa: 1300 toneladas
• Bombas principales: 8 ud. RX 500
• Volumen de aceite: 55.000 litros
• Potencia: 5.000 kW
• Un manipulador DDS de 80 toneladas / 160 toneladas

En paralelo al suministro de equipamientos, la compañía, conjuntamente con su socio alemán, la compañía Wepuko Hydraulik, está dispuesta a prestar servicios de proyección, reconstrucción y modernización de las industrias existentes, con el fin de elevar el coeficiente de eficiencia energética y a su vez reducir el consumo de energía y del nivel de ruidos originados por los aparatos e instalaciones industriales.

Sistemas de control y calibración para trenes de laminado

Sistemas sin contacto para la calibración de perfiles complejos de artículos de acero y de otros materiales en modo de tiempo real.

Aplicación: Los sistemas láser están destinados a la calibración de las medidas de los perfiles, la detección de defectos y fallos de forma en los trenes de las líneas de laminación caliente en condiciones extremas (posibilidad de calibración del perfil en estado caliente con temperaturas entre los 900°C... +1200°C, y en estado frío con temperaturas entre los 0°C... +60°C)

Sistemas automáticos de detección de defectos superficiales

Aplicación: El sistema permite detectar los defectos superficiales incluso en condiciones extremas calientes del tren de laminado a través del humo, vapor, agua y cascarillas de óxido.

Más detalles sobre los sistemas de control y calibración puede ver siguiendo el siguiente enlace: www.ence-gmbh.ru

Equipamiento amolador de cilindros

Trenes amoladores de cilindros totalmente automáticos con controlador numérico por computador; funcionamiento en modos intensivo, moderado y leve que garantizan un excelente ajuste a los márgenes y el nivel de revestimiento de la superficie; se caracteriza por su alta fiabilidad y está implementado con dispositivos modernos de control y de medidas.

Características técnicas

• Diámetros de tratamiento de los rodillos hasta 700 mm
• Longitud del tren desde 3000 hasta 10000 mm
• Peso de los rodillos de tratamiento hasta 4500 kg
• Una velocidad de rotación de los rodillos manejada desde el conversor
• Servotransmisor
• Equipos de lijado sin fin de 7,5 kW y 11 kW para la mayor retirada de material
• Tensado neumático de las bandas
• Medidas de la banda, 150 x 2500 mm
• Portacuchillas de acero opcional
• Dispositivo opcional para el lijado de los cantos de los rodillos estampadores
• Calibración automática opcional del diámetro
• Panel de mando con control NC
• Sistema operativo para la corrección y el calibrado del movimiento y de los ejes
• Posibilidad de limado con líquido enfriador lubricante y sistema de filtrado
• Posibilidad de limado seco con retirada del polvo
• Existen trenes fabricados en modos cerrado y abierto
• Implementación anticorrosiva especial
• Carga automática con grúa opcional
• Sistema operativo opcional para el sistema de control del proceso

Más información sobre los trenes amoladores de cilindros de calibración intermedia ver en el sitio: www.galvanazing-line.ru

Trenes de limado plano con mesa rectangular y husillo horizontal, tipo GR-600/M

Sector de empleo: limado de superficies planas de piezas y desbastes en diferentes estados de la producción.

Características estructurales:

• Desplazamiento sin holguras del carrito portamuela a cuenta de implementar los trenes con tornillos-arandela de oscilación en la red de desplazamiento vertical del carrito portamuela.
• Los trenes están implementados con un sistema automático de lubricación y protección contra polvos abrasivos.

Características técnicas:

Medidas de las piezas tratadas, mm:	max. 2000 х 630 х 630
Medidas de la superficie operativa de la placa electromagnética, mm:	2000 х 630
Velocidad de desplazamiento longitudinal de la mesa, m/min:	3...30
Diámetro del disco de limado, mm:	500 - 600
Desplazamiento vertical del carrito portamuela en una sección del cuadrante, mm:	0,004
Abastecimiento vertical automático del carrito portamuela, mm:	0,004...0,1
Frecuencia de rotación del husillo de limado, r.p.m.:	1500
Potencia del accionamiento principal, kW:	30-35
Mágnitudes, mm:	5950 х 2880 х 2880
Peso, kg:	15000

Carretas de motor por troles, tipo TMR-160/S

Sector de empleo: transporte por carriles de diversas cargas dentro de talleres con espacios rectos y horizontales.

La alimentación eléctrica de las carretas se efectúa con la ayuda de conductores de corriente por troles y escalonados (cableado).

Características técnicas:

Posibilidad de carga, toneladas:	desde 80 hasta 160
Velocidad de desplazamiento, m/s:	0,45
Ancho de vía, mm:	1524
Base de la carreta, mm:	2800/1000 ó 4000/1000
Número de ejes, ud.:	2 ó 4
Medidas de la plataforma, mm:
Longitud:	7000
Ancho:	2500
Altura de la plataforma sobre el nivel del cabezal del carril, mm:	1285 ó 1370
Potencia del motor eléctrico, kW:	2x7,5
Peso, kg:	desde 15900 hasta 27340

Por pedido especial las carretas pueden fabricarse con bobina de cables y en versión protegida contra explosiones.

Instalaciones de granallado

Se ofrece el suministro de instalaciones para el tratamiento de granallado de los rodillos de laminado con el fin de poner una marca, de aumentar la resistencia de la superficie del barril del rodillo, de conseguir aspereza de la superficie de unos 1,5-3,5 µm (densidad de las picas en 1 mm de 30 a 80)

Características técnicas de la instalación:
Consumo de aire comprimido: 2290 l/min
Medida del cabezal: 6,4 mm, de carburo de wolframio
Ciclo de tratamiento de granallado: hasta 2 horas de acción continua
Abrasivos recomendados: fragmentos de hierro fundido triturado de marca GH, corindón blanco

Más información sobre las máquinas de granallado y vilebrator en el sitio www.galvanazing-line.ru

Líneas de fresado de bandas de acero

Se ofrece el suministro de líneas de fresado en modo de empuje para el acero carbonoso laminado en caliente (según EN10051).

Características generales de las líneas de fresado ofertadas:

Productividad anual: hasta 600 mil toneladas
Grosor de la banda: 1,0 – 4,0 mm
Ancho de la banda: 900 – 1550 mm
Diámetro interior de la bobina: 750 mm
Diámetro exterior de las bobinas: max. 2200 mm
Peso de la bobina: hasta 30 toneladas
Velocidad del grupo: máx. 150 m/min
Concentración de ácido clorhídrico en la etapa final de lavado: max. 60 mg/l

En el suministro integral de la línea de fresado se prevé equipamiento (bloques) para el depurado de las soluciones del fresado de los iones de cobre (solución al problema de creación de "película de cobre" en la superficie del laminado fresado).

La línea está conformada por:

• Sección de entrada: estante de las bobinas, carreta de carga, dispositivo de desenrollado, maquina enderezadora, tijeras de corte transversal y oblicuo

• Sección tecnológica: el baño de fresado está formado por cuatro zonas que funcionan como cascadas. En cada zona del fresado se ha previsto un circuito de circulación con un recipiente de circulación, una bomba, intercambiadores térmicos de la línea de retorno de la sección de fresado. Tras el baño de fresado las bandas pasan entre dos juegos de rodillos exprimidores. Tras el baño de fresado está ubicado el lavado. Éste está dividido en dos niveles y funciona como una cascada con corriente contraria a la dirección de movimiento de la banda. Entre los apartados de enjuague están ubicados unos rodillos exprimidores para reducir el paso de agua de lavado de una zona a otra. El traslado de la banda a la sección de fresado y lavado se realiza con rodillos exprimidores y de desplazamiento por accionamiento. El baño de fresado, lavado y los depósitos de conservación están conectados al sistema de absorción. La absorción está implementada con un depurador de gases y dos separadores de gotas para el depurado de los vapores extraídos. Después del lavado está el secado de la banda con un mecanismo de ventilado de las aristas.

• Sección de salida: Después del secado la banda pasa a un mecanismo de avance que está ubicado delante del mecanismo de bucles. La cavidad del mecanismo de bucles sirve de acopiador de material en caso de paralización o por divergencia de velocidades de las bandas en diferentes secciones del dispositivo. Tras la cavidad del mecanismo de bucles está instalado un mecanismo de avance con una guía mecánica lateral. La parte delantera de la banda se acerca a las tijeras de corte de las aristas equipadas con cabezales giratorios. La parte seccionada se corta en trozos con la trituradora de aristas. Posteriormente está dispuesto un bastidor de tres rodillos de tensado inverso tras el cual se ubica el stand de supervisión. Para el engrasado de la banda se prevé un mecanismo de engrasado electroestático, tras el cual el extremo delantero de la banda se introduce en la rebobinadora. La rebobinadora está equipada con un sistema de mando que permite el rebobinado con las aristas rasas.  Las bobinas se retiran de la rebobinadora con las grúas correderas y se colocan sobre los estantes.

Filtros prensas de cámara y automáticos KMP

Los filtros prensas de cámara totalmente automatizados KMP están destinados a la filtración de suspensiones que contienen partículas pesadas desde 10 hasta 1500 kg/m³ y que forman sedimentos con una alta resistencia hidráulica.

Los filtros prensas KMP tienen un nuevo desarrollo estructural:

• mecanismo hidráulico de presión de la placas;
• sistema automático de control y mando;
• mecanismo de tensión de la tela de filtración.

Los filtros prensas se emplean para el filtrado de las aguas industriales servidas en las producciones galvánicas, de fresado y otros, en la etapa final de deshidratación de los sedimentos después de ser espesados y tratados con reactivos.

En los filtros prensas del tipo KMP se pueden emplear telas de filtración con una resistencia mecánica de ruptura de su base superior a 285 kg.

Leyenda:

• K – filtro prensa de cámara con placas horizontales
• M – con sujeción mecánica
• P – retirada de sedimentos con ayuda de la tela móvil
• 25 – área de la superficie de filtración, m²
• 1 – no hermetizado, con equipamiento eléctrico de fabricación industrial general
• K – acero resistente a la corrosión
• 1 – acero inoxidable corrosivo

Ejemplo: KMP 25-1K-1
Fabricación y suministro de todos los tipos según DIN.

Características técnicas

Tipo	KMP 2,5	KMP 5	KMP 10**	KMP 12,5	KMP 22**	KMP 25
Área de la superficie de filtrado, m2	2,5	5	10	12,5	22	25
Volumen del espacio de la cámara, m2	0,11	0,22	0,51	0,55	1,19	1,1
Presión, MPa (kgf/cm2):
operativo (suspensiones, líquido de lavado, aire, agua, al exprimir con el diafragma), inferior a	1,6 (16)	1,6 (16)	1,6 (16)	1,6 (16)	1,6 (16)	1,6 (16)
liquido de lavado para la regeneración de la tela, inferior a	0,3 (3)	0,3 (3)	0,3 (3)	0,3 (3)	0,3 (3)	0,3 (3)
aceite en el sistema de mando hidráulico	2 (20)	2 (20)	2 (20)	2 (20)	2 (20)	2 (20)
aceite en el sistema exprimidor hidráulico, inferior a	15 (150)	15 (150)	15 (150)	15 (150)	15 (150)	15 (150)
Temperatura del medio filtrado, K (°C)	278-353 (5-80)	278-353 (5-80)	278-353 (5-80)	278-353 (5-80)	278-353 (5-80)	278-353 (5-80)
Calibre mayor del sedimento, mm	35	35	45	35	45	35
Carga extrema permitida de sedimento húmedo, kg/m2 x hora	110	110	110	110	110	110
Potencia establecida, kW, inferior a	28,3	28,3	28,3	28,3	28,3	28,3
Potencia de consumo, kW, inferior a	24	24	24	24	24	24
Alimentación desde la red eléctrica con neutralidad de toma de tierra ciega:
tensión, Vt	380	380	380	380	380	380
frecuencia, Hz	3-50	3-50	3-50	3-50	3-50	3-50
Magnitudes
longitud, mm	2910	2910	3980	3980	3980	3980
ancho, mm	1950	1950	2350	2350	2350	2350
altura, mm	2550	3300	3100	3100	4200	4200
peso*, kg	5750	6930	11700	11200	15000	15250

Nota:
* Para los filtros prensas fabricados de acero carbonoso
** Filtros prensas para suspensiones de filtrado sencillo

Descripción técnica de los filtros prensa KMP

Los filtros prensa constan de un juego de placas filtradoras ubicadas horizontalmente entre las placas de tope y presión. En la placa de tope está instalado un mecanismo de presión hidráulica fijado con cuña que realiza la elevación, el sellado y el bajado del juego de placas filtradoras. Las placas de tope y apoyo están unidos por tuercas. La tela de filtrado en forma de cinta en zigzag sin fin está tendida entre las placas filtradoras. El desplazamiento de la tela de filtración para descargarse de los sedimentos y regenerase lo efectúa el accionamiento de desplazamiento de la tela conformada por rodillos de accionamiento y presión. El rodillo de accionamiento recibe su impulso de rotación desde el motor eléctrico a través de la correa trapezoidal y el reductor. En la cámara de regeneración hay instalados unos tubos aspersores para el lavado por aspersión de la tela y sus cuchillas (raspadores) a fin de limpiarlas. El tensado de la tela se efectúa con un mecanismo de tensión sujeto al accionamiento de desplazamiento de la tela y a la placa de tope. Las cadenas y el mecanismo de tensado sujeto a ésta son impulsados por el motor hidráulico.

El rodillo de regulación de la tela está destinado a corregir el desplazamiento de la tela de filtración con respecto a las placas filtradoras. La placa de apoyo, la bandeja, la cámara de regeneración y el accionamiento de desplazamiento de la tela están instalados en el bastidor general. En una de las tuercas de sujeción está instalado un colector para el suministro de agua a los diafragmas.

La placa filtradora está formada por dos partes: la superior que es el cuerpo (cámara de filtrado) y la inferior que son los bastidores (cámara de filtración).

El cuerpo está destinado a la acumulación y evacuación del filtrado y tiene un fondo, paredes laterales y una base de drenado en forma de insertos independientes. El bastidor sirve de cámara de filtración en la que se acumulan y se secan los sedimentos. Entre el cuerpo y el bastidor hay un diafragma de goma destinado a exprimir (prensar) los sedimentos. El mecanismo de prensado presiona el juego de placas y hermetiza las cámaras de filtración. Con las placas presionadas, se suministra la suspensión a presión a la parte inferior de cada placa, a la cámara filtradora. La fase líquida pasa a través de la tela, de la base de drenaje y a través del colector de evacuación se saca del filtro. La fase sólida, contenida por la tela, previamente se prensa y, si lo prevé el sistema, se lava. El líquido del lavado llega a la cámara a través del colector de suministro, el filtrado del lavado sale del filtro a través del colector de evacuación.

Después del lavado de los sedimentos, éstos se prensan con diafragmas de goma, se secan con aire comprimido y se retiran abriendo el filtro prensa. Las placas cuelgan de ganchos especiales, así se enciende el accionamiento de desplazamiento de la tela, los sedimentos pasan a la tela desde el espacio entre las placas y se vacían a los búnkeres de vertido a ambos lados del filtro. La tela se tensa a través de la cámara de regeneración, se lava, el filtro se presiona de nuevo y el ciclo operativo se repite. La duración de estas operaciones sistemáticas y su alternancia se definen experimentalmente o como resultado del empleo de los filtros tipo KMP con suspensiones análogas.

Los filtros prensa del tipo KMP tienen tres formas de fabricación según el material de las piezas que entran en contacto con el medio en tratamiento: de acero carbonoso para el filtrado de suspensiones neutrales y oxidas; de aceros resistentes a la corrosión para el filtrado de suspensiones agresivas; de aleación de titanio BT 1-0 para el filtrado de suspensiones agresivas. Los filtros prensa del tipo KMP se suministran con un equipamiento eléctrico fabricados para la industria general y protegidos contra explosiones de la clase superior a B3T3 con un sistema de mando basado en relés eléctricos o en elementos neumáticos (para los locales de categoría BI-a y  BII-a), también basados en elementos microsensores.

La rapidez del reajuste, la reducción del periodo operativo, la alta productividad, los sistemas de mando y control tradicionales y por microsensores, sistema de seguridad perfeccionado y un servicio fiable garantizan una aplicación óptima de los filtros prensa KMP y los hacen insustituibles en muchos sectores industriales, entre ellos: el sector del carbón, el de la minería, el metalúrgico, el de la fabricación de maquinarias y el energético.

Líneas de galvanización caliente de bandas de acero

Líneas integrales de galvanización caliente de bandas de acero laminadas en frío con una productividad anual de 60 a 500 mil toneladas

Características técnicas de las líneas de galvanización caliente suministradas:

Grosor de la banda: 0,3 – 2,0 mm
Longitud de la banda: 600 – 1650 mm
Peso de la bobina: hasta 30 toneladas
Diámetro exterior de la bobina: hasta 2100 mm
Velocidad del mecanismo: hasta 180 m/min.

Más detalles sobre estos equipamientos encontrará en nuestro sitio: www.galvanazing-line.ru

Además, suministramos circuitos y piezas de equipamiento de inmersión de las líneas de galvanización caliente fabricados de estelite, cerámica, acero inoxidable de 316L y otros aceros:

• tambores de inmersión
• rodillos correctores, rodillos estabilizadores
• cojinetes de rodamiento (estelite, cerámica)
• bujes (estelite, combinados)
• arandelas de diferentes configuraciones y fabricación
• rodillos de trenes de temple
• rodillos para hornos, incluido los de recubrimiento cerámico

Más detalles ver en el sitio: www.stellite-parts.ru

Líneas de galvanización caliente de varillas corrugadas, estructuras metálicas, vallas

Se ofrecen el suministro de líneas integrales para la galvanización caliente de estructuras de acero con una productividad anual desde 10 mil a 100 mil toneladas

Más detalles sobre estos equipamientos podrá encontrar en nuestro sitio: www.galvanazing-line.ru

Líneas de recubrimiento polímero de bandas de acero

Líneas integrales de recubrimiento de bandas de acero con las siguientes características básicas:

Material de partida: bandas galvanizadas
Grosor de la banda: 0,2-2.0 mm
Ancho de la banda: 600-1500 mm
Peso de la bobina: hasta 10 toneladas
Velocidad del proceso: hasta 200 m/min
Tipos de recubrimiento: poliéteres, epóxido, acrílico, PVC y otros.

Más detalles sobre el proceso tecnológico y los componentes del equipamiento en nuestro sitio: www.coaters.ru

Hornos térmicos y de calentamiento

En 2010 las empresas ENCE GmbH y BTF Technofour (Bélgica) firmaron un acuerdo de asociación y cooperación para la proyección y fabricación de hornos de calentamiento y térmicos de diversos tipos, así como, para la realización de reconstrucciones (modernización) de los hornos existentes directamente en el lugar de producción (elevar su productividad, disminuir el consumo de gas, elevar el nivel de automatización).

horno con fundamento giratorio (horno de revolución)

Nos especializamos en el suministro integral "llave en mano" de diferentes tipos de hornos destinados a muchos sectores industriales (de rodillo, de mufla, de empuje, de inducción, con vigas de rodamiento, circulares, de campana, de paso y otros tipos más), en propuesta de soluciones técnicas al margen de  estándares establecidos en las líneas tecnológicas. El diapasón de las temperaturas operativas en los hornos indicados alcanzan los 1800 °C. Dependiendo de los requerimientos tecnológicos del cliente, estos pueden ser proyectados para funcionar con oxigeno, en un medio de gases neutrales, al vacío, así como para garantizar un especial tratamiento térmico como es el cementado o el nitrogenado.

horno para el tratamiento térmico al vacío	horno de alta temperatura con convexión forzada y puerta automática corredera	horno vertical para las pruebas de refracción de los materiales
horno con bandeja extraíble con temperatura operativa de hasta 1400°C	horno de campana para el tratamiento térmico en atmósfera protectora	horno implementado con tren de rodillos y compuerta vertical

Más detalles sobre los trabajos de reconstrucción de hornos de calentamiento, en el sitio especializado www.energy-saving.uz

Revestimientos refractarios para la siderurgia

ENCE GmbH ofrece actuaciones integrales de reparación, recuperación y equipamiento tecnológico para procesos refractarios iniciales en la siderurgia. Los especialistas de la empresa realizarán los cálculos, la selección óptima de los materiales refractarios, la proyección, la supervisión, el apoyo técnico y el mantenimiento de éstos.

Para la siderurgia, ENCE GmbH ofrece materiales modernos que responden a todos los requerimientos presentados por la UE a los productos de éstas características. Ofrecemos materiales refractarios para las industrias de conversión y de fundición eléctrica del acero, artículos para la metalurgia de la cucharón, materiales refractarios para el vertido continuo de acero e instalaciones de vacío.

La producción de conversión. La plantilla de materiales refractarios ofertados por ENCE GmbH, incluye artículos refractarios para el cuello de llenado, la zona de vaciado, para el bloque de correas, para la zona de carga, los fondos y los baños, unidades de ventilación, capas de reforzamiento, mezclas de reparación.

Más detalles sobre los sistemas refractarios ofertados puede ver en la página: revestimiento refractarios para la siderurgia.

Líneas de corte longitudinal y transversal, líneas combinadas

Características técnicas de las líneas automáticas ofertadas de corte longitudinal y transversal de bobinas de acero y metales no ferrosos:

Ancho de la banda: 500-1600 mm
Grosor de la banda: 0,3-4,0 mm
Peso de la bobina: hasta 20 toneladas
Velocidad de abastecimiento de la banda: hasta 100 m/min

La línea de corte longitudinal y transversal de metales está compuesto por los siguientes mecanismos y equipamientos:

• Máquina para desenrollar el metal
• Máquina de corte corrector
• Mecanismo de empaquetado
• Mesa de rodillos
• Mecanismo direccional
• Rebobinadora
• Carreta para el retirado de las bobinas
• Accionamiento de sistemas hidráulico y neumático
• Panel de mando. La línea de corte es atendida por dos operadores

Más detalles sobre el proceso tecnológico y sobre el equipamiento ver en nuestro sitio: www.metall-cutting.ru

Equipamiento para el tratamiento de metales

Equipamiento flexor de planchas

Aplicación: realización de operaciones de plegado con planchas de acero de grosor inferior a 1 mm y longitud de hasta 3000 mm.

Variantes de fabricación:

• electromecánicos
• hidráulicos
• electromecánicos de longitud ampliada

Más detalles sobre el equipamiento ofertado ver en este enlace

Líneas de perfilado de vallado de caminos

Aplicación: producción de vallas para caminos.

Las principales operaciones que se pueden realizar en la línea son: desenrollado, nivelado, perforado, perfilado, corte.

En las líneas se emplea el sistema de control numérico por computador basado en un controlador lógico programado y el regulado de la frecuencia de velocidad, la línea está totalmente automatizada.

Más información en el sitio www.metalworking-equipment.ru

Línea automática para la fabricación de tejas metálicas

Durante el proceso de moldeado de la plancha, de acuerdo con la petición del comprador, se realiza el corte automático con la longitud necesaria (establecida)

Características particulares de las líneas ofertadas:

• alta velocidad de funcionamiento
• fiabilidad
• bajo nivel de ruidos
• transmisión sólida
• fácil de manejar
• especialmente fabricada para trabajar con acero laminado en frío

Más información en el sitio www.metalworking-equipment.ru

Maquinaria para la producción de artículos perfilados

Muestrario de equipamiento ofertado:

• Máquinas para la producción de listones de cumbreras
• Máquinas para la producción de perfiles de forma trapecial
• Máquinas para la elaboración de perfiles para tejados y revestimientos
• Máquinas para la elaboración de paneles de esquisto (pizarra)
• Líneas de producción de revestimiento metálico
• Líneas de producción de "paneles-sándwich"

Más detalles sobre el equipamiento principal y adicional de las líneas de producción de artículos perfilados encontrará en este enlace

Maquinaria para la producción de tuberías bajantes y de codos

Diámetro de la tubería bajante: 87 mm, 100 mm y 125 mm

Desbaste de partida

• Acero 0,40 - 0,50 mm
• Aluminio 0,57 - 0,81 mm
• Cobre 16 oz

Ancho del fleje
292-416 mm ±2 mm

Productividad
20 m/min o 350 pliegues por hora

Más detalles sobre la maquinaria ofertada

Líneas de tratamiento y soldado de vigas doble T

Muestrario de productos ofertados:

• Líneas de soldado de vigas doble T del tipo "canoa"
• Líneas automáticas de elevada productividad
• Líneas de soldadura horizontal
• Líneas de tratamiento de vigas doble T
• Maquinas de taladrado tridimensional de vigas doble T
• Sierras de cinta
• Instalaciones de corte de plasma de piezas modeladas con función de perforado.

Más detalles sobre las particularidades del equipamiento ofertado encontrará en este enlace

Equipamiento auxiliar para talleres metalúrgicos

Sistemas de bombeo de alta presión de alta tecnología Wepuko

• sistemas hidráulicos de alta presión para crear presión en los procesos
• sistemas de limpieza de cascarillas oxidas
• sistemas de hidráulica acuática
• accionamientos de las prensas
• instalaciones de bombeo para el enfriamiento y lavado de escoria en los trenes de laminado con limpieza y retirado de astillas
• bombas de alta presión especiales (1500 bar) para el lubricado hidrostático de cojinetes en los trenes de laminado en frío y caliente
• sistemas de bombeo para el limpiado y retirada de astillas de las piezas en serie con presión de hasta 1000 bar

Más información

Bombas centrífugas resistentes a la corrosión Apollo-Göβnitz GmbH (Alemania)

Bombas centrífugas resistentes a la corrosión de diferentes tipos y fabricación con productividad de hasta 8000 m³/hora y presión operativa de hasta 160 bar:

• Bombas con cuerpo tipo caracol
• Bombas multinivel hasta 160 bar
• Bombas verticales
• Bombas de absorción autónoma

• Bombas para el bombeado de líquidos con partículas pesadas
• Bombas de propulsión
• Bombas herméticas con pistones magnéticos

Más detalles sobre los productos de la compañía encontrará en los sitios www.apollo-pumpen.ru o www.chemical-pumps.uz

Bombas de alta presión Woma (Alemania)

Instalaciones de alta y elevada presión para:

• Equipamiento de flujo acuático de alta presión
• Equipamiento de transporte de alta presión
• Mecanismos de limpieza del equipamiento industrial: de los intercambiadores térmicos, de las tuberías, de los hornos de ceramita y otros
• Instalación para el corte sin fuego de las tuberías y de los materiales no metálicos en plancha

Presión operativa hasta 3500 bar
Productividad hasta 3070 l/min
Más información

Válvulas de retención, regulación y cortacircuitos

La compañía realiza el suministro de los siguientes tipos de válvulas de retención según pedidos:

• Válvulas de retención
• Robinetes
• Válvulas de cuña
• Compuertas
• Válvulas de tampón
• Válvulas de retorno
• Válvulas de bola
• Válvulas de seguridad
• Válvulas de regulación
• Válvulas de cuello
• Válvulas de mariposa

Parámetros técnicos de las válvulas suministradas:

PN 5 – 500 bar
DN 25 – 1500

Fabricación material:

• Aceros inoxidables 304, 316 321 y otros
• Aceros y aleaciones especiales (hastelloy, titanio y otros)
• Acero carbonoso
• Bronce

Más detalles sobre las válvulas ofertadas encontrará en el sitio especializado de la compañía siguiendo este enlace: www.valves.uz

Equipamiento eléctrico

La compañía ENCE GmbH ofrece fuentes de alimentación continua, transformadores de tensión de la corriente constante, transformadores de frecuencia de la corriente alterna y estabilizadores de corriente de diversas potencias

Todo el equipamiento ofertado ha sido fabricado conforme al certificado de calidad ISO 9001. Existe la posibilidad de un control remoto y observación de los dispositivos.

Más detalles sobre el equipamiento ofertado encontrará en el sitio www.ence-ups.ru

 

Casquillos de cristalizadores de las máquinas de fundido continuo

Para los cristalizadores de las maquinas de fundido continuo de desbaste, la compañía ENCE GmbH ofrece casquillos de cobre de fabricación propia. Los casquillos se pueden suministrar tanto a partir de los planos elaborados propios como a partir de los planos del cliente.

Para desarrollar un diseño original o para otras cuestiones dirigirse a la dirección inquiry@ence.ch