EnglishDeutschEspañolFrançaisItalia
white line white line

Линии продольной и поперечной резки листа металла
(Адъюстажные агрегаты)

Инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) предлагает линии продольной и поперечной резки рулонного металла, используемые при последующей обработке рулонной стали после процесса холодной прокатки рулонной стали, а также при использовании металла после линии травления стальной полосы, линии горячего цинкования стальной полосы, линии нанесения лакокрасочного и полимерного покрытия. Инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ), используя разветвленную сеть своих представительств в России (Москва, Н. Тагил, Липецк, Череповец), в Украине (Киев), Узбекистане (Ташкент), Казахстане (Алматы, Атырау), готова по техническому заданию заказчика разработать оптимальную комплектацию линии резки, осуществить поставку, монтаж, пуск в эксплуатацию и сервисное обслуживание автоматизированной установки резки рулонного металла.

Высокопроизводительные линии продольной и поперечной резки компании andritz metals

В партнерстве с компанией ANDRITZ METALS / АНДРИТЦ МЕТАЛЗ, Германия (SUNDWIG GmbH / ЗУНДВИГ ГмбХ) компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) предлагает высокотехнологичные и высокопроизводительные линии резки листового металла.

Линии продольной и поперечной резки листа металла (Адъюстажные агрегаты)

Конкурентными преимуществами и отличительными особенностями агрегатов резки являются:

  • Комплексное решение задачи
  • Адаптируемость лини резки к требованиям заказчика
  • Инновационные решения
  • Высокая производительность и эффективность
  • Высокое качество всех комплектующих
  • Повышенная надежность
  • Большая степень автоматизации процесса для снижения времени вспомогательной обработки
  • Незначительные эксплуатационные расходы.

Немецкая педантичность в подборе оборудования и высокое качество всех комплектующих, обеспечивают лидирующие позиции в мире по производству данного оборудования. Автоматизированные линии продольной и поперечной резки успешно работают на различных металлургических заводах, металлосервисных центрах, металлообрабатывающих предприятиях.


Автоматизированная линия поперечной резки рулонного металла

Линия состоит из:

Агрегат поперечной резки листа

Инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) являясь партнером компании ANDRITZ METALS / АНДРИТЦ МЕТАЛЗ, Германия (SUNDWIG GmbH / ЗУНДВИГ ГмбХ) готова предложить широкий спектр агрегатов для поперечной резки различных видов сталей и цветных металлов со следующими параметрами:

  • Ширина полосы – 500-3200 мм
  • Толщина полосы - 0,1 - 25,0 мм
  • Вес рулона – 8 - 20 тонн
  • Скорость подачи полосы – до 1000 м/мин

Линии продольной и поперечной резки листа металла (Адъюстажные агрегаты)

Ножницы поперечной резки

В зависимости от толщины листа и поставленных заказчиком задач линии поперечной резки оснащаются:

Стационарные и летучие ножницы эксплуатируются специальной серво-гидравликой, обеспечивающей прецизионную резку при максимальной скорости. Привод ротационных ножниц состоит из двух серво двигателей, позволяющих реализовывать максимальную точность и производительность.

Линии продольной и поперечной резки листа металла (Адъюстажные агрегаты) Линии продольной и поперечной резки листа металла (Адъюстажные агрегаты)

Машина правки листового металла

Машина правки листового металла является обязательной составной частью линии поперечной резки. Компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) предлагает запатентованные компанией ANDRITZ METALS / АНДРИТЦ МЕТАЛЗ машины правки, которые могут работать в составе автоматизированной линии резки, так и как отдельный агрегат. Толщина листа варьируется от 0,5 до 60,0 мм. В состав машины может входить шести валковая машина с механизмом быстрой смены валков.

Штабелеукладчик

Линии продольной и поперечной резки листа металла (Адъюстажные агрегаты)

Технология штабелирования выбирается в зависимости от вида продукции и соответственно штабелеукладчики могут быть следующих типов:

  • Магнитные штабелеукладчики,
  • Штабелеукладчик с присосками на ленте,
  • Специальные штабелеукладчики для тяжелых плит,
  • Универсальные щеточные штабелеукладчики,
  • Штабелеукладчики с поворотной консолью (для простых случаев применения).
Линии продольной и поперечной резки листа металла (Адъюстажные агрегаты)

К конкурентным преимуществам линий поперечной резки компании SUNDWIG GmbH / ЗУНДВИГ ГмбХ можно отнести специально разработанные конструкции штабелеукладчиков с прецизионной точностью стапеля, что гарантирует сохранение поверхности кромок листов, а также снижение шума.

Линии продольной и поперечной резки листа металла (Адъюстажные агрегаты)

Автоматизированная линия продольной и поперечной резки холоднокатаной широкой полосы

Линия состоит из:

Линии продольной и поперечной резки листа металла (Адъюстажные агрегаты)

Агрегат продольной резки листа

Инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмХ) являясь партнером компании ANDRITZ METALS / АНДРИТЦ МЕТАЛЗ, Германия (SUNDWIG GmbH / ЗУНДВИГ ГмбХ) предлагает агрегаты для продольной резки различных видов сталей в том числе горячекатаной полосы, холоднокатаной полосы, алюминия и других цветных металлов со следующими параметрами:

  • Ширина полосы – 650-2100 мм
  • Толщина полосы - 0,1 - 16,0 мм
  • Вес рулона – 8-20 тонн
Линии продольной и поперечной резки листа металла (Адъюстажные агрегаты)

Преимущества и особенности конструкции:

  • Полностью автоматическая система заправки полосы,
  • Использование специальных тормозных клетей для полос с высоким качеством поверхности,
  • Использование бесконтактных клетей для алюминиевых полос,
  • Автоматическая смена ножей,
  • Применение ножевых валов с радиальными прецизионными подшипниками,
  • Автоматический зажим и разжим режущего инструмента на ножевом валу,
  • Автоматическая система транспортировки порезанных полос,
  • Автоматизированная обвязка на поворотной крестовине (запатентовано),
  • Кромкомоталка устанавливается ниже уровня фундамента (запатентовано)

Ножницы продольной резки полосы

Линии продольной и поперечной резки листа металла (Адъюстажные агрегаты)

Ножницы для продольной резки полосы снабжены автоматической поворотной крестовиной для смены инструмента, что существенно повышает эффективность работы.

Агрегаты инспекции, перемотки и обрезки кромок полос

Линии продольной и поперечной резки листа металла (Адъюстажные агрегаты) Линии продольной и поперечной резки листа металла (Адъюстажные агрегаты) Линии продольной и поперечной резки листа металла (Адъюстажные агрегаты)

Предлагаемые агрегаты предназначены для переработки холоднокатаной широкой полосы и активно применяются в автомобильной промышленности и других производствах, где требуется высокая производительность и высокое качество готовой продукции.

Параметры процесса:

  • Ширина полосы – 650 – 2100 мм
  • Толщина полосы – 0,1 – 6,0 мм
  • Скорость - 1000 м/мин

Кромкообрезные ножницы

Перед кромкообрезными ножницами полоса металла проходит через управляющую подающую клеть для регулирования движения полосы. Кромкообрезные ножницы снабжены прецизионными опорами для обеспечения высокого качества среза с минимизацией появления заусенцев и механизмом поворота на 180° обрезанных остатков кромок. Агрегат обрезки кромок снабжен автоматической системой настройки заданной ширины полосы, образующегося зазора при резке полосы и глубины погружения ножей.

Кромкомоталка

Автоматизированный агрегат для сбора путем наматывания обрезанного материала полосы, который снабжен специальными ограничительными шайбами. Шайбы кромкомоталки имеют отдельные механические приводы, расположенные с разных сторон (патент компании SUNDWIG GmbH). Автоматизированная кромкомоталка не требует ручного участия в процессе работы.

Линии продольной и поперечной резки листа металла (Адъюстажные агрегаты) Линии продольной и поперечной резки листа металла (Адъюстажные агрегаты)
Линии продольной и поперечной резки листа металла (Адъюстажные агрегаты) Линии продольной и поперечной резки листа металла (Адъюстажные агрегаты)

Линии продольной и поперечной резки малой производительности

Компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) предлагает альтернативно высокотехнологичные линии резки металла с производительностью на порядок меньшей, но которые в определенном сегменте потребностей заказчика являются эффективными и конкурентно способными.

Такие линии находят хорошее применение при подготовке листов металла перед штамповкой, для резки листов на узкие полосы с перемоткой, а также раскройно-заготовительных цехах различных производств.

линия резки металла, разматыватель рулонного металла

Технические характеристики таких линий зависят от заданных параметров заказчика и определяются выбранным стандартным типоразмером. Линии могут работать в ручном или полуавтоматическом режиме (ручная наладка после автоматизированного выполнения агрегатом запрограммированного задания. Работа линии осуществляется в периодическом режиме в зависимости от задания оператора или длины ленты в исходном рулоне. Характеристики линий резки варьируются в диапазоне параметров:

Для продольной резки рулонного металла:

  • Ширина полосы – 500-1600 мм
  • Толщина полосы - 0,4 - 6,0 мм
  • Вес рулона – 8 - 20 тонн
  • Скорость подачи полосы – 25 - 100 м/мин
линия продольно-поперечной резки металла, разматыватель рулонного металла

Для поперечной резки рулонного металла:

  • Ширина полосы – 1000-1600 мм
  • Толщина полосы - 0,4 - 5,0 мм
  • Вес рулона – 10 - 16 тонн
  • Скорость подачи полосы – 50 м/мин

Линия продольной резки состоит из:

Линия продольной и поперечной резки состоит из:

В связи с большим разнообразием вариантов комплектации требований заказчиков инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) предлагает рассмотреть несколько типовых примеров линий резки рулонного металла.


Пример

Линия продольной резки рулонного металла -углеродистая сталь: 0,4 – 2,0 x 1300 мм.

Исходные параметры линии продольной резки:

Характеристики рулонной стали:

-Предел прочности на растяжение
-Максимальный вес рулона
-Максимальный наружный диаметр рулона
-Внутренний диаметр рулона
-Максимальная ширина полосы
-Толщина полосы
370-1000Н/мм²
15 тонн
1850 мм.
508 мм.
1300 мм.
0,4 – 2,0 мм.

Эксплуатационные данные установки:

-Скорость подачи
-Максимальная рабочая скорость
-Рабочее направление
-Диаметр ножевого вала дисковых ножниц
-Диаметр ножей – максимальный
минимальный
12 м/мин
200 м/мин
слева направо
200 мм.
320 мм.
290 мм.

Количество резов:

-толщина 2 n. 15 резов, скорость линии
-толщина 1 n. 20 резов, скорость линии
200 м/мин
200 м/мин
Линии продольной и поперечной резки листа металла (Адъюстажные агрегаты)

Состав линии продольной резки рулонного металла:

Загрузочная тележка для рулонов

  • Грузоподъемность тележки 15 тонн
  • Перемещение тележки гидравлическим мотор-редуктором
  • Подъём тележки с помощью гидравлического цилиндра
  • Опора для рулона, покрытая нейлоном
  • Отсекатель шторочного типа
  • Загрузочная платформа для 2-х рулонов

Разматыватель рулонов консольный

  • Грузоподъемность 15 тонн
  • Диаметр барабана 508 мм., используемый стол 1.400 мм.
  • Открытие-закрытие барабана с 4 сегментами с помощью гидравлического цилиндра
  • Вращение-торможение барабана с помощью двигателя постоянного тока
  • Движение прижимного ролика с помощью гидравлического цилиндра
  • Вращение прижимного ролика с помощью гидравлического цилиндра
  • Автоматическое центрирование полосы (± 100 мм) обеспечивается гидравлическим цилиндром, регулируемым пропорциональным клапаном и определением края полосы с помощью фотодатчика

Входная группа

  • Стол размотки рулона с натяжением и колебанием с помощью гидравлического цилиндра
  • Тянущий ролик с резиновым покрытием нижний ролик, приводится гидравлически
  • Верхний направляющий ролик с резиновым покрытием

Стабилизаторы – группа устройств центрирования

  • № 2 стабилизирующие ролики, покрытые резиной, верхний ролик поднимается с помощью гидравлических цилиндров
  • Центрирующие устройства 4+4 вертикальные ролики, регулируемые с помощью 2-х шнеков, управляемых гидравлически, система быстрого открытия с помощью 2-х гидравлических цилиндров

Правильная машина (опционально)

  • Верхние захватывающие ролики ∅ 320 мм
  • диаметр рулона ∅ 250 мм
  • N° 3 правильные ролики: 2 нижних и 1 верхний
  • Правильные ролики ∅. 150 мм
  • N ° 1 Регулирующий ролик
  • Регулирующий ролик ∅. 130 мм
  • Длина ролика 1400 мм
  • Позиционирование верхних захватывающих роликов помощью гидравлических цилиндров
  • Позиционирование верхних правильных роликов с помощью механических опор, приводится в действие гидравлическим двигателем
  • Позиционирование верхнего регулирующего ролика с помощью механических опор, приводится в действие гидравлическим двигателем
  • Вращение правильных роликов и нижних захватывающего ролика с помощью гидравлического мотора через редуктор

Ножницы продольной резки

  • Ножевой вал вращается с помощью двигателя постоянного тока.
  • Регулирование положения вала, на котором расположены лезвия с помощью мотор-редуктора подач и гидромотора.
  • Поднятие/открывание с помощью гидравлического цилиндра
  • Диаметр вала 200 мм
  • Диаметр дисковых ножей 320 мм
  • Основа ножниц предусматривает быструю смену режущих головок

Опционально

  • Обрезные ножницы со стойками
  • Короб для скрапа с боковой стороной загрузки
  • Качающийся стол скрепления для отвода скрапа и перехода с обрезных ножниц к группе центрирования со стабилизирующими роликами
  • Дополнительные ножницы продольной резки и сменную заправочную каретку
  • Разделяющие ножницы со стойками

Кромкомоталка – моталка для обрезанной кромки (скрап)

  • Вал вращается с помощью двигателя переменного тока, 15 кВт
  • Извлечение кромочного рулона с помощью гидравлического управления
  • Давление при прессовании кромочного рулона с помощью гидравлического управления
  • Максимальные габариты рулона 800 x 800 мм

Тянущие ролики загибочного механизма

  • Привод хромированных роликов, осуществляется за счёт двигателя постоянного тока
  • Настройка толщины с быстрым гидравлическим открытием
  • Стол для скрапа, регулируемый гидравлически вплоть и открывающийся вертикально, для обеспечения доступа оператору
  • Конвейер для обрезанной кромки

Стол роликовый

  • Роликовая опора, с наклоном в сторону петлевой ямы
  • Петлевой стол, который управляется вручную.

Роликовая группа торможения и направляющее устройство

  • Основа, закрепленная на уровне пола, на которой будут устанавливаться следующие узлы:
  • Роликовая опора с разделительными диски с зажимом
  • Зажим со стойками с гидравлическими цилиндрами и устройство торможения с помощью пневмоцилиндров.
  • Тянущий ролик, тормозящий полосу (установка с натяжными роликами) с двигателем; эти, покрытые резиной и рельефные ролики позволяют избежать скольжения материала при намотке.
  • Свободный отводящий ролик, покрытый резиной и сбалансированный динамически, с тахометром
  • Стол подачи конца полосы, качающийся и выдвигающийся с помощью гидравлического цилиндра
  • Передвижной механизм, двигающийся по рельсам при помощи коробки подач или гидравлического двигателя для группы торможения

Наматыватель рулонов консольный со сменными барабанами

  • Грузоподъемность тележки 15 тонн
  • Номинальный диаметр барабана 508 мм., используемый стол 1.400 мм.
  • Вращение оправки за счёт двигателя постоянного тока
  • Снятие штрипса с помощью толкателя, управляемой гидравлически
  • Опора разделитель, управляемая и регулируемая гидравлически
  • Барабан с гидравлическими зажимами
  • Переходник для сменных барабанов
  • Барабан моталки ∅. 350 мм с зажимом
  • Барабан моталки ∅. 160 мм с зажимом
  • Опора барабана

Тележка для удаления рулонов

  • Грузоподъемность тележки 15 тонн
  • Люлька, с покрытием
  • Поперечное движение тележки при помощи коробки подач и гидравлического двигателя
  • Подъём опоры при помощи гидравлического цилиндра
  • Удержание полосы при помощи лап с ручной настройкой

Четырехконсольное поворотное устройство

  • Привод при помощи упорного подшипника, коробки подач и гидравлического двигателя
  • Гидравлическое закрытие на 4 позиции
  • Аудио-визуальная сигнализация, помещенная в центре, которая включается каждый раз при вращении поворотного устройства
  • Грузоподъемность тележки 15 тонн на каждое плечо (общая 60 тонн на 4)

Кантователь рулонов

  • Собирает в одиночные слоты штрипсы, расположеные на консольном устройстве (поз 12) на горизонтальной оси, потом перемещается назад и опрокидывается на 90°
  • Механизированное перемещение
  • Приводной стол для опрокидования
  • Позиционирование насадок для сбора штрипсов в зависимости от длины штрипса

Электрооборудование

  • Электро-шкафы, содержащие цифровые привода и PLC
  • Панели управления, с приборами
  • Установленная мощность 380 кВт
  • Подаваемое напряжение 380 В, 50 Гц

Гидравлическое оборудование

  • Гидравлический блок питания с насосом регулирования производительности, теплообменник (воздух / масло), клапаны и регуляторы
  • Клапаны с электроприводами

Линии продольной и поперечной резки листа металла (Адъюстажные агрегаты)
кликните на картинку для увеличения

Пример

Высокоточная линия продольной резки рулонного металла:
0,05 – 0,4 х 310 мм

Исходные параметры линии продольной резки:

Характеристики рулонной стали:

Материал ГОСТ 4986-79, ГОСТ 14080-78
Состояние материала холоднокатаный, полутвердый, твердый
Поверхность материала поверхность сухая, слегка промасленная
Поставляется без бумаги
Предел прочности 550-2000 Н/мм²
Ширина материала на входе 80-310 мм
Относит. удлинение материала 3-50%
Ширина полосы мин. 10 мм
Свободная (рабочая) ширина макс. 300 мм
Толщина материала 0,05 – 0,4 мм
Внутренний диаметр рулона 400/500 мм
Внешний диаметр рулона макс. 1000 мм
Вес рулона макс. 1000 кг
Состояние материала Туго натянутый (мин. 8 Н/мм²) по прямой линии (отвод кромки макс. 5 мм/сторону)

Эксплуатационные данные установки:

Разматывание от верха
Повторное наматывание к верху
Скорость линии 0-50 м/мин
Скорость заправки (также у открывающейся защитной двери) Ок. 10 м/мин
Время остановки линии
Стандартная остановка
Аварийная остановка

макс.10 сек
макс. 3 сек
Пропорции наматывания 1000 : 400 = 2,5 : 1
Диапазон расширения 380 – 420 мм (по кругу, при диаметре 400 мм)
480 – 520 мм (с взаимозаменяемым вставными губками - на диаметр 500 мм)
Окружающая среда:  
Окружающая температура линии + 5 … +40°C
Окружающая температура для распределительной коробки + 5 … +35°C
Влажность воздуха макс. 80% без конденсации
Дополнительные требования не коррозийная среда, пожаробезопасные зоны

Состав высокоточной линии продольной резки рулонного металла:

Разматыватель рулонов консольный

  • Корпус намоточного устройства - жесткая сварная конструкция, несущая сердечник и каскад редуктора.
  • Привод вращения оправки контролируется мотором переменного тока и зубчатым колесом редуктора, работают в масляной ванне.
  • Сердечник с 4-мя сегментами, расширение вручную. диски обратных фланцев сделаны из алюминия, с шлифованные.
  • Взаимозаменяемые вставные барабаны ∅ 500 мм, состоят из полиамидов, с быстрозажимной системой
  • Система регулировки петли разматывателя состоит из мотора переменного тока с редуктором, световыми барьерами и распределительной коробкой вместе с комплектом контрольных приборов
  • Ввод данных о толщине материала и внешнем диаметре рулона осуществляется и отображается на рабочей панели линии резки

Входная секция и направляющая группа валков

  • Дугообразный стол на входе, секционного типа, с велюровым покрытием, легко заменяем
  • Механизм удержания снизу может быть установлен в соответствии с шириной материала и настроен вручную
  • Подводящая (боковая) направляющая с заменяемыми реле, ручная настройка в соответствии с шириной материала
  • Загрузочный транспортер, ручная настройка высоты в соответствии с диаметром ножа
  • Загрузочный транспортер, движимый вручную в направлении разматывателя для замены деталей
  • Петлевой приямок для создания петли между разматывателем и ножницами продольной резки

Высокоточные ножницы продольной резки

  • Опорная рама в жесткой сварной конструкции
  • Станина ножниц продольной резки с ведущей стороной, установленная на опорной раме.
  • Станина ножниц продольной резки с рабочей стороной передвигается вручную горизонтально и вертикально на предварительно напряженных шариковых направляющих
  • Подшипник ножевых валов на ведущей стороне станины ножниц на предварительно напряженных высокоточных подшипниках оси
  • Подшипник ножевых валов во фронтальной колонне на предварительно напряженных высокоточных подшипниках качения с закаленными вкладышами
  • Верхние ножевые валы регулируются вручную с помощью ручного маховика на рабочей стороне станины станка
  • Две гидравлические гайки со встроенной масляной натяжной системой и дисплеем показаний усилия по оси
  • Размер глубины перекрытия верхних ножевых валов с контрольным циферблатным индикатором, точность 0,01 мм
  • Привод ножевых валов с карданными валами, шестерней распределителя зажигания, коробкой передач и мотором переменного тока
  • Установка продольной резки рассчитана на работу со стальными вставными кольцами
  • Диаметр вала ножа
  • Шпоночный паз
  • Диаметр ножа
  • Ножевая перешлифовка у диаметра
  • Диаметр распорной втулки
  • Диаметр стальных съемных колец
  • Высота рабочей поверхности (линия прокатки)
  • Скорость резки
  • Макс. кол-во резов
55 мм
есть
130 мм
возможно до 50 мм
85 мм
145 мм
1100 мм
до 50м/мин (толщина полосы 0.4 мм)
7 резов = 6 полос

Точная продольная резка дает следующие параметры:

  • Плечевой выход
  • Точность перекрывания
  • Параллелизм между оправками
  • Допуск на толщину полосы
макс. 0,002 мм (2 микрон)
±0,005 мм (±5 микрон)
макс. 0.008 мм (8 микрон)
0/-0,1 мм

Развертывающее устройство – загибочный механизм

  • Опорные валы, закалённые и отшлифованные, валовые винты с обеих сторон
  • Центральная установка каждого опорного вала
  • Верхние опорные и нижние опорные валы закрепляются в опорной раме, поворачиваются вручную для замены инструмента
  • Верхние опорные и нижние опорные валы закрепляются у стола на входе, перемещаются вручную для замены инструмента
  • Шпили регулируются от стальных съемных колец в соответствии с толщиной материала и наружным диаметром ножа.

Кромкомоталка – моталка для обрезанной кромки (скрап)

  • Два ленто-намоточных устройства для перемотки кромки полосы,
  • Ширина полосной кромки (скрап) от 3 до 10 мм/сторона (более широкие полосы наматываются на наматывателе, и сортируются как обрезочный рулон),
  • Диск с задним фланцем и диск переднего фланца зафиксированы при помощи двойного конуса,
  • Диск переднего фланца разъединяется с конусом после удаления зажимного винта
  • Привод каждого ленто-намоточного устройства для кромки запускается с помощью мотора переменного тока, натяжение полосы практически всегда постоянно, независимо от диаметра
  • Натяжение полосы постоянно регулируется на основном контрольном щите.

Установка распределения обрезков кромки (скрап)

  • Приводится в действие пневматически для распределения обрезков и кромок полос на наматыватель для обрезков,

Петлевая группа торможения для наматывателя

  • состоит из мотора переменного тока с редуктором, световыми контролем и распределительной коробкой вместе с контрольными приборами,

Наматыватель рулонов

  • Состоит из сдвоенной намоточной станции,
  • Корпус намоточного устройства в жесткой сварной конструкции
  • Запускается с помощью мотора переменного тока с коробкой передач, зубчатыми колесами, работающими в масляной ванне
  • Вал моталки с фланцами для фиксации мотающего вала
  • Натяжение намотки регулируется вручную с помощью комплекта пружин и гайки
  • Скорость валов регулируется автоматически в соответствии со скоростью линии, предельно допустимая величина и ее превышение устанавливаются на основном контрольном щите
  • Наматывающие валы комплектуются пружинами и гайками для регулировки вручную,
  • Диаметр наматывающего вала
  • Внешний диаметр рулона
  • Вес рулона
50 мм
макс. 300 мм
макс. 100 кг

Данные по катушке

  Катушка 1 Катушка 2 Катушка 3 Катушка 4
Диаметр внутр.отверстия 50 мм 50 мм 50 мм 50 мм
Внешний диаметр макс. 300 мм макс. 300 мм макс. 300 мм макс. 300 мм
Внутренний диаметр 80 мм 110 мм 200 мм 250 мм
Ширина внутри В соответствии с шириной полосы

Электрооборудование

  • Электро-шкафы, содержащие цифровые привода и PLC
  • Панели управления, с приборами
  • Подаваемое напряжение
  • Частота
  • Средства контроля общего напряжения
  • Средства контроля напряжения,
    магнитные клапаны, датчики, PLC
  • Давление воздуха
3 x 380 V, PEN, – 5 до + 10%
50 Гц +/-2%
230 Вт переменного тока
24 Вт постоянного тока

мин. 5 бар
  • Защитные ограждения вокруг всей установки

Распределительная коробка

  • Снабжена вентилятором с предварительной фильтрацией воздуха и регулировкой температуры и освещения,
  • Главный выключатель
  • Система с контактным рельсом
  • Контрольный трансформатор 230 В с блоком питания 24 В
  • SPS Siemens S 7 с цифровой и аналоговой системой
  • Полностью цифровое управление приводами
  • Силовой контактор, реле
  • Все кабели направлены на клеммных колодках

Панель контроля и управления

  • 4.5" ЖК-дисплей
  • 23 системных ключа, 8 функциональных ключей
  • Индикатор неисправностей
  • Показатель диаметра рулона на входе
  • Показатель диаметра ножа на входе
  • Показатель толщины материала на входе
  • Прочие параметры линии
  • Дистанционная диагностика неисправностей через модем

Документация

  • Детальный и сборочный чертеж
  • Чертеж фундамента
  • Пневматический план
  • Электрическая схема
  • План конечных соединений
  • Программа вывода на печать
  • CD-ROM с программой
  • Инструкция по эксплуатации
  • Диаграмма по техническому обслуживанию и смазкам
  • Перечень запасных и изнашиваемых деталей

Инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) в зависимости от требований заказчика готова предложить оптимальный и конкурентно способный вариант автоматизированной линии продольной и поперечной резки рулонного металла (углеродистая сталь, нержавеющая сталь, сплавы, алюминий и прочее) высокой и малой производительности, работающей в автоматическом и полуавтоматическом режиме. Сотрудники компании ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) готовы провести презентацию установки на стадии разработки для согласования всех деталей проекта, а также принять участи в монтаже, пуско-наладке линии и осуществлять гарантийное и пост гарантийное обслуживание.

Подробную информацию о другом оборудовании для металлургических производств компании ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) можно получить на основной странице сайта по металлургии на различных языках мира:

Русский - www.ence.ch/rus/equipment_ME
Deutsch - www.ence.ch/deu/equipment_ME
English - www.ence.ch/eng/equipment_ME
Italiano - www.ence.ch/ita/equipment_ME
Francais - www.ence.ch/fra/equipment_ME
Espanol - www.ence.ch/esp/equipment_ME


Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH