РусскийEnglishDeutschEspañolFrançaisItalia
white line white line

Оборудование для металлургии

Проработка и поставка комплексных проектов для металлургии под ключ

Металлургическое подразделение производственно-инжиниринговой компании "ENCE GmbH" (ЭНЦЕ ГмбХ), имеющей собственное производство в Южной Корее (завод «Буканг»), а также сотрудничая с таким признанным мировым лидером в области металлургии, как ANDRITZ METALS / АНДРИТЦ МЕТАЛЗ, Германия (SUNDWIG GmbH / (ЗУНДВИГ ГмбХ) – может спроектировать и поставить комплексные линии для производства и дальнейшей обработки полосы из стали и цветного металла, нагревательные и термические печи, другое оборудование и запасные части для металлургических цехов

ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ), уже более десяти лет специализируется на разработке, комплектации и поставке комплексных технологических линий и установок.

Оборудование для металлургии

Производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ), Швейцария совместно со специалистами своих сервисных центров и филиалов в различных странах СНГ – ООО «ИНТЕХ ГмбХ» (LLC INTECH GmbH) Москва Россия,) Москва, Россия, ТОО «ИНТЕХ СА» (LLC INTECH SA) Алматы, Казахстан ООО «ИНТЕХ СА» (LLC INTECH SA) Киев, Украина готова выполнить ген. подрядные работы, в том числе поставить оборудование под ключ, включая доставку до места установки, растамаживание оборудования, проведение шефмонтажа (или монтажа) и организовать пуско-наладку поставляемого металлургического оборудования, а в последующем осуществлять гарантийное и после гарантийное обслуживание.

Разветвленная сеть представительств в России (Москва, Магнитогорск, Липецк, Череповец, Н.Тагил), в Украине (Киев), Узбекистане (Ташкент), Казахстане (Алматы, Атырау,Темиртау) позволяет ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) оперативно получать от заказчиков исходную информацию для проектирования и незамедлительно учитывать любые изменения и пожелания заказчика в процессе формирования и обсуждения индивидуального проекта.

Оборудование для металлургии

Индивидуальный подход к пожеланиям заказчика сохраняется на всех стадиях осуществления проекта от начального инжиниринга до обучения специалистов в процессе пуска оборудования. Представители компании ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) готовы также организовать сертификацию поставляемого оборудования согласно норм и правил различных стран СНГ, включая оборудование, работающее под давлением и приборы КИПиА. Все поставляемое оборудование и технологические линии поставляются в комплекте с паспортами на английском и русском языках, оформленными согласно норм страны получателя.

Производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) выделяет из своей программы следующее наиболее значимое металлургическое оборудование, которое может быть предложено заказчикам по конкурентоспособным ценам и по качеству отвечающему высоким мировым стандартам:

Станы холодной и горячей прокатки

Станы холодной и горячей прокатки

Производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) предлагает широкий спектр прокатного оборудования:

Листовые станы горячей прокатки:

  • толстолистовые станы, предназначенные для прокатки листов толщиной от 4 мм и более, шириной от 1000 до 5000 мм;
  • листовые широкополосные непрерывные или полунепрерывные станы, служащие для прокатки листов в виде длинных полос шириной от 500 до 2500 мм и более, толщиной от 1,5 до 10 мм и более;
  • листовые широкополосные станы для прокатки листов в виде длинных полос толщиной от 1,5 до 6 мм

Сортовые станы горячей прокатки:

Станы холодной и горячей прокатки
  • Рельсобалочные и балочные станы
    С валками диаметром 750..900 мм для прокатки железнодорожных рельсов, балок, швеллеров и других крупных профилей;
  • Крупно-, средне- и мелкосортные станы
    Крупносортные с валками диаметром 500..750 мм, среднесортные с валками диаметром 350..450 мм, мелкосортные с валками диаметром 250..325 мм
  • Проволочные станы
    Предназначены для прокатки проволоки диаметром 5-10 мм.
    Меньшего диаметра проволока получается волочением.
    Проволочные станы бывают ступенчатые, полунепрерывные и непрерывные.

Станы холодной прокатки рулонной стали

  • двухвалковые
    Для прокатки сортового профильного материала, узких полос и лент, для расплющивания проволоки, для процессов дрессировки подходят двухвалковые клети.
  • четырехвалковые «кварто»
    На сегодня четырехвалковые станы представляют собой наиболее распространенное прокатное оборудование для производства холоднокатаного материала.
  • шестивалковые
    Станы, имеющие два рабочих и четыре опорных валка. Применяются для холодной прокатки тонких лент из черных цветных металлов в рулонах.
  • многовалковые (двадцативалковые)
    Ввиду малого прогиба рабочих валков эти станы применяют для холодной прокатки тонких полос и узких лент в рулонах с жесткими допусками по толщине.

Специальное оборудование для обработки, транспортировки и упаковки проката:

  • Ножницы для резки сортового проката (летучие ножницы)
    Применяются для поперечной резки проката по длине, которая не требует остановки процесса прокатки. Перемещение ножниц осуществляется вдоль рольганга со скоростью самого проката.
  • Холодильники реечные
    Длина холодильников от 30 до 72 метров, ширина достигает 11 метров. Данные агрегаты предназначены для поштучного приема горячего проката, поступающего от летучих ножниц (или непосредственно из стана), транспортирования и естественного охлаждения его на рейках, пакетирования и дальнейшей передачи пакета по отводящему рольгангу к ножницам холодной резки.
  • Оборудование для обработки проката
    Применяется для пластической деформации металлов, придания необходимых геометрических размеров и нужной формы.
  • Прокатные клети
    Использование того или иного типа клетей обусловливается рядом причин: величиной усилий прокатки в каждой клети, скоростными, температурными режимами, производительностью стана
  • Станы холодной и горячей прокатки
  • Оборудование для обработки листового проката:
    • Разматыватели
      Применяются для разматывания рулонов при прокатке полосы, резке, а также в агрегатах покрытия, очистки и отжига, с максимальной грузоподъемностью до 25-30 тонн.
    • Моталки
      Моталки являются ответственными машинами непрерывных линий и прокатных станов. От их работы зависят успешная эксплуатация всего стана и качество готовой полосы. Наши моталки имеют жесткую и износостойкую конструкцию в условиях непрерывной работы при высоких температурах (500—700 °С).
    • Кантователи
      Изменение положения рулонов стали из горизонтального положения в вертикальное и обратно массой от 1,5 до 30 тонн.
    • Делительные ножницы
      Кривошипно-рычажные летучие ножницы, в которых ножи двигаются по сложной эллипсовидной траектории в условиях нагрева до 1050 °С.
    • Линии резки полосы стали
      Используются при последующей обработке полосы шириной 500-3200 мм и толщиной 0.1-25.0 мм со скоростью до 1000 м/мин, после процесса холодной прокатки рулонной стали, а также при использовании металла после линии травления стальной полосы, линии горячего цинкования стальной полосы, линии нанесения лакокрасочного и полимерного покрытия.
    • Тележки для рулонов
      Транспортировка рулонов проката из стали и цветных металлов в тяжелых условиях металлургического производства. Максимальная грузоподъемность тележек 30 т, а скорость перемещения от 15 м/мин.
    • Установки для взвешивания и упаковки рулонов
      Различные типы установок для взвешивания и упаковки рулонов
    • Система сдува эмульсии со стана
      Наличие большого количества эмульсии на стороне выхода стана не только понижает производительность, но и отрицательно влияет на качество проката.
      Ширина полосы: 900 до 1550 мм
      Толщина полосы на выходе: 0,4 до 3,0 мм
      Скорость прокатки: 150 м/мин
    • Система центрирования полосы
      Для повышения точности, качества и эффективности процесса.
      Ширина полосы – 1270 мм
      Толщина полосы – 0,5-2 мм
      Скорость полосы – до 180 м/мин
    • Установка маркировки полосы
      Применяется для маркировки листов в горячем и холодном состоянии. Макс. температура листа: 850°С
    • Машина промасливания полосы
      Электростатический промасливатель для нанесения непроводящих покрытий на стальную полосу шириной 700-1500 мм, со скоростью 30-300 м/мин.
    • Машина правки растяжением
      Правка растяжением стальных металлических листов и листов из цветных металлов (например, дюралюминия), которые трудно править на роликовых машинах. Предел прочности обрабатываемого листового материала до 1000 МПа. Толщина обрабатываемого листа 1,5—5 мм, ширина до 2500 мм.
    • Установки маркировки рулонов, в том числе горячекатаных
      Установка предназначена для маркировки горячих рулонов во время его остановки. Внешний диаметр рулона 1200-2100 мм, внутренний 800-900 мм. Ширина рулона 700 -1550 мм.
    • Электромагнитные захваты (электрогидравлические и механические клещи для рулонов)
      Захват и удержание металлических деталей и конструкций за счет генерации электромагнитного поля
  • Троллейные тележки для транспортировки металла.
    Грузоподъемностью от 5 и до 160 т.
  • Оборудование упаковки сортового проката
    Комплект оборудования для качественной упаковки сортового проката

Комплектующие и сменные узлы прокатных станов и приводов:

Станы холодной и горячей прокатки
  • Редукторы
    По Вашему индивидуальному техническому заданию редукторы: цилиндрические, червячные, конические, планетарные, комбинированные и мотор-редукторы.
  • Электродвигатели и гидравлические нажимные устройства
    По Вашему индивидуальному техническому заданию электродвигатели и гидравлические нажимные устройства.
  • "Подушки" опорных и рабочих валков
    Подушки валков являются одним из основных элементов рабочей клети прокатного стана и предназначены для сохранения точного положения валков и передачи вертикальных и горизонтальных усилий прокатки.
  • Подшипниковые узлы
    Данные приспособления присутствуют практически во всех конструкциях, в которых находятся подвижные части. Это могут быть: опоры конвейеров, разнообразные передаточные валы, различные насосы, металлообрабатывающие станки.
  • Валки из чугуна и специальных сталей (рабочие и опорные валки)
    Все валки прокатных станов изготавливаются под заказ по техническому заданию заказчика со строгим соблюдением допусков размеров, шероховатости поверхности, твердости поверхности и прочностных свойств деталей.
  • Транспортирующие ролики, ролики рольгангов и конвейеров
    Осуществляют продольное, поперечное либо комбинированное перемещение продукции, в ряде случаев совмещенное с его охлаждением.
  • Станы холодной и горячей прокатки
  • Зубчатые зацепления
    Во многих случаях в металлургическом производстве детали с зубчатым зацеплением являются нестандартным изделием, ремонт или замена которого требует специального оборудования и индивидуального подбора материала и методов его обработки.
  • Оборудование контроля качества проката
    Оборудование осуществляет контроль поверхности, внутренних дефектов, дефектов прикромочных зон и толщины проката.
  • Поточный анализатор травильного раствора
  • Непрерывная информация о концентрации каждого из основных компонентов чрезвычайно необходима для оптимального контроля технологического процесса, что гарантирует высокий уровень качества проведения процесса травления, повышает производительность технологической линии и обеспечивает надежность работы всех агрегатов участка травления
  • Бесконтактные толщиномеры
    Измерение толщины проката различными методами. Низкий уровень шума сигнала (0,08 %) позволяет добиться лучших результатов измерения даже при быстро движущейся полосе и коротком времени интегрирования (10 мс и меньше)
  • Автоматические системы определения дефектов поверхности
    Системы имеют возможность осуществлять измерение профиля в горячем состоянии при температуре +900°С...+1200°С, в холодном состоянии 0°С... +60°С
  • Шестеренные клети
    Клети предназначены для передачи крутящего момента от привода на валки прокатного стана
  • Шпиндели приводов прокатных станов:
    • Роликовые шпиндели
    • Зубчатые шпиндели
    • Универсальные шпиндели на подшипниках качения.

Трубопрокатные станы

Производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) совместно с партнерами предлагает к поставке:

Трубопрокатные станы

валковые прошивные станы

  • для прошивки заготовки диаметром 80-270 мм и для прошивки слитков диаметром 350-600 мм

автоматические станы для горячей прокатки труб

  • прокатка труб диаметром 57-426 мм самого широкого сортамента

непрерывные станы продольной прокатки с двухвалковыми клетями

  • для прокатки тонкостенных труб диаметром 57-114 мм

пилигримовые (пильгер) станы

  • для получения толстостенных труб диаметром 57-550 мм

трехвалковые раскатные станы косой прокатки

  • для получения толстостенных труб высокой точности диаметром 60-180 мм, в основном для производства подшипниковых труб (для изготовления колец шарико- и роликоподшипников)

редукционные станы для уменьшения диаметра труб, полученных после раскатных станов

  • применяется продольная прокатка без оправки, в последовательно установленных двух-, трех- или четырехвалковых клетях. Станы работают с натяжением между клетями, что позволяет изменить не только диаметр трубы, но и толщину стенки. На редукционных станах прокатываются трубы диаметром 25-76 мм

В составе трубопрокатного агрегата кроме прошивных, раскатных, редукционных (расширительных) станов компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) предлагает к поставке:

  • нагревательные печи
  • обкатные и калибровочные станы
  • правильные станы
  • трубоотрезные станки и другое оборудование, необходимое для выполнения всех предусмотренных технологических операций

Трубоэлектросварочные станы

Трубоэлектросварочные станы

Процесс производства сварных труб состоит из следующих основных операций:

  • формовки заготовки,
  • сварки кромок заготовки
  • уменьшения (редуцирования) диаметра полученной трубы

Производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) совместно с партнерами предлагает следующее оборудование:

Трубоэлектросварочные станы

Непрерывные трубоформовочные станы

  • для формовки заготовки при производстве труб диаметром 8-530 мм как из рулонного металла, так и из листа мерной длины. На непрерывных формовочных станах можно проводить также формовку заготовки для двушовных труб диаметром до 1020 мм

Оборудование для непрерывной горячей формовки,

  • для формовки в приводных вращающихся валках в агрегатах непрерывной печной сварки труб

Механические и гидравлические прессы для формовки заготовки из листа,

  • для формовки из листа мерной длины при производстве труб большого диаметра (более 426 мм). Возможна формовка на одном прессе в несколько операций или на двух или трех прессах с различными операциями на каждом прессе. Этот процесс обеспечивает высокое качество формовки

Формовочные машины валково-оправочного и втулочного типа, машины спиральной формовки,

  • применяются для труб диаметром 76-1420 мм, наиболее целесообразно применять ее для труб большого диаметра (более 426 мм)
Трубоэлектросварочные станы

Трубоэлектросварочные станы

  • используется дуговая сварка под слоем флюса [главным образом для производства труб большого диаметра (426-1420 мм)] или дуговая сварка с защитой дуги инертным газом (аргоном или гелием) для производства труб из коррозионностойких и других высоколегированных сталей

Редукционные станы

  • применяются для сварных труб диаметром менее 76 мм

Комплектные технологические линии

  • предназначенные для получения сварных труб, их транспортирования, горячей и холодной отделки, складирования, упаковки и т. п. В состав линии кроме формовочных, сварочных и редукционных станов входят агрегаты по подготовке штрипса, пилы и разрезные станки, правильные станы, трубообрезные и трубонарезные станки и другое технологическое оборудование

Кузнечно-прессовое оборудование

ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) в сотрудничестве с мировыми производителями металлургического оборудования предлагает следующее кузнечно – прессовое оборудование:

Кузнечно-прессовое оборудование

Легкие и средние кривошипные ковочные прессы с H-образной станиной

  • Пневматические прессы объёмной штамповки с поперечным валом широко применяются для горячей штамповки изделий из меди, алюминиевого сплава и мелких деталей оборудования. Номинальная сила 15 – 30 МН.

Прессы двухкривошипные калибровочные

  • Прессы предназначены для горячей калибровки и правки крупных поковок с вытянутой осью в одно- или двухпозиционном калибровочном блоке. Номинальная сила 16 – 40 МН.

Кривошипные прессы с Н-образной станиной

  • Прессы используются для выполнения различных операций холодной штамповки листового материала: вырубки, пробивки, гибки, неглубокой вытяжки и т.д. Широко применяются при любом типе производства: мелкосерийном, серийном, массовом. Номинальная сила 11 -26 МН.

Тяжелые кривошипные прессы с Н-образной станиной

Кузнечно-прессовое оборудование
  • Прессы предназначены для выполнения различных операций горячей объемной штамповки шестерен, фланцев, валов и т.д. Широко применяются в мелкосерийном, серийном, массовом производстве. Номинальная сила 200 – 600 МН.

Кривошипные прессы с С-образной станиной

  • Прессы отличаются надежностью, простотой исполнения и универсальностью. Усилие от 25 до 260 т.

Быстроходные кривошипные прессы

  • Прессы относятся к плунжерному типу и оснащены двойными направляющими, что обеспечивает повышенную жесткость перемещения ползуна и точность штампуемых изделий. Широко применяются для операций вырезки, вырубки, обрезки, пробивки, вытяжки, гибки и т.д. Усилие от 25 до 60 т.

Быстроходные прецизионные однокривошипные прессы

  • Прессы универсальны в применении, характеризуются эффективностью, точностью, безопасностью и надежностью эксплуатации. Прессы имеют высокую жесткость станины и направляющих, что обеспечивает высокую точность штамповки. Усилие от 60 до 200 т.

Прессы для прессования изделий из порошковых металлов (механические)

  • Прессы предназначены для изготовления деталей простой формы с высокой чистотой поверхностей и размерами 2-3 классов точности. Возможно получение деталей очень сложной конфигурации их различных металлов и изделия повышенной износоустойчивости, твердости и жаропрочности. Усилие от 5 до 50 т.

Гидравлические прессы

  • Прессы предназначены для точной и глубокой вытяжки листового металла с высокой точностью и эффективностью. Усилие от 10 до 3000 т.
Кузнечно-прессовое оборудование

Ковочные вальцы

  • Машина роликового типа обычно предназначена для обработки ручного инструмента, деталей автомобилей и прочих транспортных средств.

Гидравлические прессы для ковки слитков металла

  • Ковочные гидравлические прессы имеют четыре колонны опор, что дает устойчивость при эксцентричном приложении деформирующих сил. Номинальная сила от 2,5 до 350 МН.

Манипуляторы для свободной ковки и штамповки на прессах

  • Ковочные манипуляторы удовлетворяют требованиям технологических процессов ковки и штамповки на современных быстроходных гидравлических прессах.

Наряду с поставками кузнечно–прессового оборудования компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) готова оказать услуги по проектированию, реконструкции и модернизации существующих прессов, в целях увеличения КПД и одновременно снижения энергопотребления, уровня шума производственными агрегатами и установками. ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) предлагает также современные гидравлические приводные системы для кузнечно-прессового оборудования, а также оказать услуги по поставке запасных частей для модернизации кузнечно-прессового оборудования.

Линии травления стальной полосы

Линии травления стальной полосы

Производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) предлагает агрегаты травления толкательного типа для горячекатаной углеродистой стали по EN10051

Общие характеристики поставляемых линий травления:

Годовая производительность – до 600 тыс. тонн в год
Толщина полосы – 1,0-4,0 мм
Ширина полосы – 900-1550 мм
Внутренний диаметр рулонов - 750 мм
Наружный диаметр рулонов – макс. 2200 мм
Вес рулона - до 30 тонн
Скорость агрегата – макс. 150 м/мин
Концентрация HCL на последней стадии промывки – макс. 60 мг/л

В комплектной поставке линий травления предусматривается оборудование (блоки) для очистки травильных растворов от ионов меди (решение проблемы появления "медной пленки" на поверхности травленого проката).

Линия состоит из:

Линии травления стальной полосы
  • Входная секция:
    • Стеллаж рулонов
    • Загрузочная тележка
    • Сдвоенной системы разматывателей рулонов
      • Разматыватели работают поочередно, масса рулона 10 – 40 тонн
    • Ножницы поперечной резки и косого реза
      • предназначены для обрезки утолщенных краев полосы
    • Стыкосварочная машина
      • Стыкосварочная машина снабжена правильными роликами и осуществляет сварку в нахлест концов полос двух рулонов
    • Петлевая яма
    • Дисковые ножницы
      • Предназначены для обрезки боковых кромок полосы, обрезь разрезается на куски кромкокрошителем
    • Правильная машина (машина правки растяжением)
    • Натяжные ролики
    • Многоярусный петлевой накопитель (аккумулятор)
    • Обеспечивает запас полосы для непрерывной работы технологической части при прерывистой работе входной секции с остановками 40 -60 секунд.
  • Технологическая часть:
    • Ванна травления полосы
      • Подразделена на четыре секции, работающие в виде каскадов. В каждой секции травления предусмотрены:
      • циркуляционный контур с циркуляционной емкостью
      • насос
      • теплообменники
      • обратная линия из секции травления
    • При покидании ванны травления полоса отжимается двумя комплектами отжимных роликов
      • Сдвоенная секция промывки полосы
        • Разбитая на две ступени и работающая по каскадному методу, противотоком к направлению движения полосы. Между каждой промывной секцией предусмотрены отжимные ролики, чтобы снизить вынос промывной воды от одной секции к другой.
    • Линии травления стальной полосы
    • Секция сушки полосы
      • После секции промывки располагается агрегат просушивания полосы с устройством обдува кромок.
    • Агрегаты транспортировки полосы в секции травления, промывки и сушки
      • Транспорт осуществляется приводными транспортировочными и отжимными роликами
    • Емкости хранения реагентов и растворов
    • Система локальной аспирации
      • Ванна травления, секция промывки и емкости хранения растворов подключены к системе локальной аспирации. Система аспирации оснащена скруббером и двумя капле-отделителями для очистки вытяжных паров.
  • Выходная секция:
    • Устройство подачи полосы
      • Расположено после секции сушки полосы
    • Многоярусный петлевой накопитель (аккумулятор)
      • Обеспечивает запас полосы в случае остановки или компенсации разницы скоростей полосы в различных секциях
    • Подающее устройство с механической боковой направляющей (система центрирования полосы)
    • Правильно-растяжная машина (машина правки растяжением)
    • Инспекционный стенд
    • Установка электростатического промасливания полосы (машина промасливания полосы)
    • Машина промасливания полосы
      • предназначена для нанесения консервирующего состава на полосу, после которого передний конец полосы заводится в наматыватель полосы
    • Сдвоенный наматыватель готовой полосы (моталка)
      • Оснащен системой управления, которая обеспечивает намотку рулона с ровными кромками в рулоны заданной массы
    • Ножницы поперечной резки готовой полосы
    • Мостовой кран
      • Предназначен для укладки готовых рулонов
    • Кантователи готовых рулонов
    • Стеллаж готовых рулонов

Производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) готова поставить линию травления стальной полосы целиком или провести замену, ремонт или модернизацию отдельных секций или узлов оборудования, представленных выше.

Установка очистки травильных растворов от ионов меди

Производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) предлагает заказчикам вспомогательные установки для металлургических цехов, позволяющие повысить эффективность работы основного технологического оборудования, в частности, автоматических линий травления стальной полосы.

Ввиду актуальности проблемы образования медной пленки на поверхности травленного ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) предлагает установку очистки травильных растворов, которая позволяет убирать из травильного раствора ионы меди, нейтрализуя появление данного негативного явления и существенно повышая эффективность процесса травления стальной полосы.

Дополнительная информация (пример установки).

Линии горячего цинкования стальной полосы

Производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) в партнерстве с компанией ANDRITZ METALS / АНДРИТЦ МЕТАЛЗ, Германия (SUNDWIG GmbH / (ЗУНДВИГ ГмбХ) поставляет комплексные линии горячего цинкования холоднокатаной стальной полосы с годовой производительностью от 60 до 500 тыс. тонн в год

Технические характеристики поставляемых линий горячего цинкования:

Линии горячего цинкования стальной полосы

Толщина полосы – 0,3-2,5 мм
Ширина полосы – 600-1650 мм
Вес рулона – до 30 тонн
Наружный диаметр рулона – до 2100 мм
Скорость агрегата – до 300 м/мин

Цинкование рулонной стали является самым распространенным способом защиты от коррозии. В автоматизированных высокоскоростных линиях горячего цинкования можно выделить следующие секции, узлы и агрегаты:

  • Входная секция:
    • Стеллаж рулонов
    • Загрузочная тележка
    • Сдвоенной системы разматывателей рулонов
      • Разматыватели работают поочередно, масса рулона 10 – 40 тонн
    • Два толщиномера
      • Предназначены для контроля толщины исходной полосы
    • Сдвоенных гильотинных ножниц
      • предназначены для обрезки утолщенных краев полосы по переменно используемых рулонов
    • Стыкосварочная машина
      • Стыкосварочная машина оснащена правильными роликами и предназначена для сварки концов полос двух рулонов, утолщение шва не более 10%, прочность шва не менее 85% характеристик основой полосы
    • Петлевая яма
    • Дисковые ножницы
      • Предназначены для обрезки боковых кромок полосы, обрезь разрезается на куски кромкокрошителем
    • Правильная машина
    • Натяжные ролики
    • Многоярусный петлевой накопитель (аккумулятор)
      • Работает в автоматическом режиме слежения за запасом полосы и имеет концевую тележку, которая обеспечивает постоянное натяжение полосы.
Линии горячего цинкования стальной полосы
  • Секция электрохимической очистки полосы
    • Очистка полосы осуществляется в щелочном растворе в ваннах с последующей промывкой и сушкой аналогично технологической части линии травления полосы (см. выше).
  • Секция гидродинамической очистки полосы
  • Секция термической обработки полосы
    • Регулятор натяжения полосы
    • Печь безокислительного нагрева полосы
      • Полоса нагревается до 450-470° С для сжигания остатков смазки, далее осуществляется отжиг металла до температуры 730 – 950° С в зависимости от материала.
    • Блок струйного охлаждения полосы
      • Осуществляется принцип ступенчатого ускоренного охлаждения и в данный блок входят:
      • Корпус камеры охлаждения с футеровочным слоем
      • Вентилятор
      • Блок трубчатых теплообменников с водяным охлаждением
      • Система сопел струйной подачи защитного газа на полосу
      • Система автоматического контроля защитной атмосферы
    • Камера выдержки
      • Осуществляется при температуре около 500°С
Линии горячего цинкования стальной полосы
  • Секция цинкования полосы
    • Наклонный канал (участок)
    • Заполнен защитным газом и защищает нагретую полосу (500°С) от контакта воздухом
    • Донный погружной барабан со стелленовыми или керамическими подшипниками скольжения
    • Стабилизирующий ролик c подшипниками скольжения
    • Корректирующий ролик c подшипниками скольжения
    • Бесконтактное струйное устройство контроля толщины покрытия
    • Электромагнитный стабилизатор полосы, монтированный на воздушном шабере (ЭМ–стабилизатор)
    • Система обогрева ванны
    • Съемные индукторы
    • Газовые горелки
    • Погружные керамические нагреватели
  • Секция охлаждения полосы
    • Печь отпуска металла
      • Поддерживает температуру 320 – 350° С
    • Камера охлаждения полосы воздухом
    • Толщиномер цинкового покрытия
  • Секция правки и дрессировки полосы
    • Система центрирования полосы
    • Две дрессировочные клети
      • Прокатка полосы с обжатием 0,5 – 1,5%, которое контролируется индукционно импульсными датчиками и регуляторами натяжения полосы
      • Дрессировочная клеть снабжена установкой очистки валков от цинка
    • Правильно-растяжная машина (машина правки растяжением)
    • Ванна пассивации
Линии горячего цинкования стальной полосы

Подробнее с линией горячего цинкования полосы можно ознакомиться на сайте компании ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ): www.galvanazing-line.ru, а поставляемыми деталями погружного оборудования, изготовленные из стеллена, керамики, нержавеющей стали 316L и других сталей на сайте: www.stellite-parts.ru

Линии полимерного покрытия стальной полосы

Линии полимерного покрытия стальной полосы

Производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) совместно с компанией ANDRITZ METALS / АНДРИТЦ МЕТАЛЗ, Германия (SUNDWIG GmbH / (ЗУНДВИГ ГмбХ) предлагает комплексные линии нанесения лакокрасочного и полимерного покрытия стальной полосы со следующими основными характеристиками:

Исходный материал – оцинкованная полоса
Толщина полосы - 0,2-2.5 мм
Ширина полосы - 500-2000 мм
Вес рулона – 2 - 32 т.
Скорость процесса – до 200 м/мин
Виды покрытия – полиэфир, эпоксидное, акриловое, ПВХ и др.

Линия состоит из:

  • Входная секция: (аналогично лини цинкования полосы)
    • Стеллаж рулонов
    • Загрузочная тележка
    • Сдвоенной системы разматывателей рулонов
    • Сдвоенных гильотинных ножниц
    • Стыкосварочная машина
    • Петлевая яма
    • Дисковые ножницы
    • Правильная машина
    • Натяжные ролики
    • Многоярусный петлевой накопитель (аккумулятор)
  • Секция подготовки полосы
    • Ванна обезжиривания поверхности полосы снабженная щетками
    • Ванна промывки полосы
    • Ванна электролитического травления
      • Предназначена для увеличения шероховатости поверхности полосы
    • Ванна промывки полосы
Линии полимерного покрытия стальной полосы
  • Секция осушки полосы
    • Электрическая инфракрасная печь с керамическими отражателями и вольфрамовыми кварцевыми коротковолновыми лампами
      • Снабжена системой контроля ширины полосы и быстро отключается при остановке
  • Секция нанесения грунтового покрытия
  • Секция нанесения лакокрасочного покрытия
    • Валковая машина двух или одностороннего нанесения лакокрасочного покрытия (химкоутер)
    • Электрическая инфракрасная печь отвердевания лакокрасочного покрытия
      • Предназначена также для испарения паров воды и растворителя
      • Снабжена системой аспирации и отвода газообразных отходов в инсинератор, общий с системой грунтового покрытия
  • Секция нанесения плакирующего покрытия
    • Ламинатор с системой плакирующих роликов
      • Пленка накладывается методом горячего каширования (пленка размягчается и прокатывается роликами по всей ширине полосы)
    • Дисковые ножницы
      • Предназначены для обрезания боковых кромок пленки
  • Секция правки полосы
  • Выходная секция:
    • Устройство подачи полосы
    • Вертикальный петлевой накопитель (аккумулятор)
    • Подающее устройство с механической боковой направляющей
    • Система контроля качества поверхности
    • Сдвоенный наматыватель готовой полосы (моталка)
    • Установка маркировки полосы
    • Ножницы поперечной резки готовой полосы
    • Мостовой кран
    • Кантователи готовых рулонов
    • Стеллаж готовых рулонов

Подробное описание технологического процесса и состав оборудования на сайте компании ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ): www.galvanazing-line.ru

Линии продольной и поперечной резки полосы, комбинированные линии

Линии продольной и поперечной резки полосы

Технические характеристики предлагаемых автоматических линий продольно-поперечной резки рулонной стали и цветных металлов:

Ширина полосы – 500-1600 мм
Толщина полосы - 0,2 - 6,0 мм
Вес рулона – 8 - 20 тонн
Скорость подачи полосы – до 100 м/мин

Линия состоит из:

  • Разматыватель рулонного металла
  • Правильно-режущая машина
  • Пакетирующее устройство
  • Стол роликовый
  • Направляющее устройство
  • Рулононаматыватель (моталка)
  • Тележка для удаления рулонов
  • Привод гидро- пневмосистемы
  • Пульт управления
Линии продольной и поперечной резки полосы

Линии резки существенно отличаются по составу оборудования в зависимости от толщины полосы и делятся на линии резки металла толщиной:

  • До 0,3 мм
  • До 1 мм
  • До 2 мм
  • От 2 до 6 мм

Подробное описание технологического процесса и состав оборудования на сайте компании ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ): www.metall-cutting.ru или на странице линии продольной и поперечной резки, комбинированные линии.

Листогибочное оборудование (гибочные пресса)

Назначение: осуществление гибочных операций с листовой сталью.

Листогибочное оборудование, гибочные пресса

Варианты исполнения:

  • Листогиб электромеханический
    • Длина гиба 6,5 – 10 м
    • Толщина листа до 1,5 мм
  • Листогиб (гибочный пресс) гидравлический
    • Толщина листа 1,5 – 4,0 мм
    • Длина гиба 1 500 – 6 200 мм 3 200 – 7 000 мм
    • Усилие 40 – 320 тонн 400 – 1 000 тонн
    • Мощность 4 – 22 кВт 30 – 2 х 45 кВт

Подробнее об оборудовании для металлообработки можно прочитать на странице листогибочное оборудование, листогибы электромеханические, гидравлические

Линии профилирования дорожного ограждения

Компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) предлагает высокоскоростную автоматическую линию холодного профилирования листового металла со следующими основными характеристиками:

Линии профилирования дорожного ограждения
  • Скорость прокатки листа 20 – 22 м/мин
  • Мощность до 80 кВт
  • Толщина листа 0,4 – 0,55 мм
  • Ширина листа 1 250 мм
  • Высота профиля 25 мм
  • Вес рулона до 8 тонн
  • Материал
    • Холоднокатаная сталь
    • Сталь с полимерным покрытием
  • Пурал
  • Пластизол 100
  • Пластизол 200

Линия состоит из:

  • Системы размотки рулона
  • Устройства выравнивания листа
  • Механизма подачи листа
  • Механизма прокатки
  • Устройства резки листа
  • Приемного стола
  • Механизма укладки
  • Системы привода
  • Блок системы электронного управления

Дополнительная информация на сайте www.metalworking-equipment.ru

Автоматическая линия для производства металлочерепицы

Предлагаемые линии формовки листа имеют следующие основные характеристики:

Автоматическая линия для производства металлочерепицы
  • Скорость прокатки листа 12 м/мин
  • Мощность около 16 кВт
  • Толщина листа 0,5 – 0,8 мм
  • Ширина листа 1 250 мм
  • Высота профиля до 36 мм
  • Вес рулона до 8 тонн
  • Материал
    • окрашенная листовая сталь
    • оцинкованная листовая сталь

Линия состоит из:

  • Разматыватель стоечный
  • Профилегибочный стан
  • Пресс – штамп
  • Ножницы гильотинные
  • Автоматический стол – штабелер с моторизованным рольгангом
  • Гидростанция
  • Блок электронная система управления

Дополнительная информация на сайте www.metalworking-equipment.ru

Машины для производства профильных изделий

Компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) предлагает следующие машины и линии для переработки листового металла:

  • Машины для производства коньковой планки
  • Машины для производства трапециевидного профиля
  • Машины для производства кровельных и облицовочных профилей
  • Машины для производства сланцевых панелей
  • Линии по производству металлического сайдинга
  • Линии по производству "сэндвич-панелей"
  • Машины по производству водосточных труб и колен

С техническими характеристиками предлагаемого оборудования можно ознакомиться на сайте компании www.metalworking-equipment.ru.

Трубоправильная косовалковая машина

Пример нашего технического предложения на трубоправильную косовалковую машину


Вспомогательное оборудование для металлургических цехов

Кроме оборудования и автоматизированных линий непосредственно обработки металлических изделий и рулонной стали компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) предлагает ряд вспомогательного оборудования используемого в металлургическом производстве.

Вальцешлифовальное оборудование (станки)

Вальцешлифовальное оборудование

Технические характеристики станка среднего размера:

  • Диаметр изделия 150 – 630 мм
  • Длина изделия 1000 – 4000 мм
  • Размер впадины или выступа 1,5/1500 мм
  • Вес изделия 5000 кг
  • Мощность станка 27 – 31 кВт

Дополнительная информация на странице вальцешлифовальное оборудование.

Плоскошлифовальные станки

Плоскошлифовальные станки

Шлифование плоских поверхностей деталей и заготовок.

Дополнительная информация на странице плоскошлифовальные станки

Дробеструйные установки

Дробеструйная установка
  • Технические характеристики установки:
  • Шероховатости поверхности 1,5-3,5 мкм
  • Плотность пиков на 1 мм от 30 до 80
  • Расход сжатого воздуха - 2290 л/мин
  • Размер насадки - 6,4 мм, (карбид вольфрама)
  • Цикл обработки – до 2-х часов (непрерывно)
  • Абразивы – чугунная колотая дробь марки GH, белый корунд

Дополнительная информация на страницах дробеструйные установки и дробеструйные и дробеметные установки

Термические и нагревательные печи

Термическая печь, нагревательная печь

Производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) готова спроектировать, изготовить и поставить, а также провести реконструкцию (модернизацию) с учетом современных идей энергосбережения для нагревательных и термических печей различных типов:

Термическая печь, нагревательная печь

Фильтр-прессы камерные автоматические

Предлагаемые компанией ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) фильтр-прессы используются для фильтрования промышленных стоков гальванического, травильного и других производств на конечной стадии для обезвоживания осадка после его сгущения и реагентной обработки.

Дополнительная информация на странице фильтр-прессы камерные автоматические

Линии обработки и сварки двутавровой балки

Линии обработки и сварки двутавровой балки

Линии по производству Н-образного профиля предназначены для изготовления балки двутаврового сечения из листового металла

Ассортимент предлагаемой продукции:

  • Линии сварки двутавровой балки типа "лодочка"
    Линия типа "лодочка" обеспечивает максимально качественный сварной шов (величина катета шва не ограничена)
  • Автоматические линии повышенной производительности
    Данная линия максимально автоматизирована, что дает значительное повышение производительности и уменьшает влияние человеческого фактора.
  • Линии горизонтальной сварки
    Установка горизонтальной сварки включает в себя несколько основных агрегатов собранных в компактную линию.
  • Линии обработки двутавровой балки
    Линии предназначены для обработки готовой двутавровой балки с целью придания ей окончательной конфигурации в соответствии с чертежами, и подготовки ее к окончательной сборке.
  • Станки трехмерного сверления двутавровой балки
    Для максимальной автоматизации процесса разметки и сверления отверстий в балках двутаврового сечения.
  • Пилы ленточные
    Зачастую данный станок компонуется совместно с другими станками, что дает расширенные возможности по обработке металлоконструкций.
  • Установки плазменной резки фасонных деталей с функцией пробивки
    Изготовление фасонных изделий для металлоконструкций, где требуется вырезать нелинейный наружный и внутренний контуры, и осуществить координатную пробивку отверстий под крепеж.

Подробнее ознакомиться с особенностями предлагаемого оборудования можно на сайте компании ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ): www.metalworking-equipment.ru

Вакуумные насосные системы для дуговых вакуумных печей

Вакуумные насосные системы для дуговых вакуумных печей

Насосные системы обеспечивают необходимое рабочее давление в вакуумной камере во время плавки металла в дуговой вакуумной печи.

Насосные системы комплектуются на базе одно и двух винтовых вакуумных насосов сухого сжатия с герметичным уплотнением.

Выбор рабочих параметров и исполнения насоса, комплектация насосной системы дополнительным оборудованием, осуществляется на основе требований и условий проведения процесса плавки в конкретной печи.

Технические характеристики систем

Типа насоса: винтовой
Скорость перекачки: до 9800 м³/ч (с ЧП) (больше – под заказ)
Глубина создаваемого вакуума: до 0,01 мбар
Уровень шума во время эксплуатации под предельным давлением: менее 63 дБ(А)
Смазка: LVO 210
Напряжение питания электродвигателей: 380 В

Медные гильзы кристаллизаторов сортовых и слябовых МНЛЗ

гильзы кристаллизаторов

Производственно-нжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) готова поставлять медные гильзы для сортовых и слябовых машин (МНЛЗ) по собственным разработанным чертежам на основании технического задания заказчика или по чертежам заказчика, в том числе для сортовых МНЛЗ:

  • Гильзы многоступенчатые, с параболической конусностью
  • Гильзы с З-х и 4-х ступенчатой конусностью
  • Гильзы с внутренним покрытием одно- и многослойным

Графитированные электроды для электросталеплавильной промышленности и рудотермических печей

Графитированные электроды

Компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) предлагает к поставке графитированные электроды и ниппеля для графитированных электродов дуговых сталеплавильных печей переменного и постоянного тока, установок печь - ковш и рудотермических печей.

Техническая спецификация графитированных электродов приложена на странице графитированные электроды для электросталеплавильной промышленности и рудотермических печей.

Детали из стеллена и сложных сплавов по специальным заказам

Производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) разработает, произведет и поставит отдельные детали широкого диапазона размеров и формы по техническому заданию заказчика из сложных сплавов, специальных сталей, стеллена, керамики, карбона, полимерных материалов и прочее, в том числе следующие детали:

Детали из стеллена и сложных сплавов
Детали из стеллена Детали из стеллена Детали из стеллена Детали из стеллена

Подробная информация по деталям из стеллена и сложных сплавов по специальным заказам www.stellite-parts.ru

Высокотехнологичные плунжерные насосные системы высокого давления

Компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) предлагает высоконапорные плунжерные насосы и насосные системы с приборами КИП и системой управления:

Высокотехнологичные плунжерные насосные системы высокого давления
  • гидравлические насосные системы высокого давления для создания давления в процессах до 1500 бар
  • системы для очистки окалины
  • Насосные установки водяной гидравлики
  • Гидравлические приводы прессов
  • насосные установки для охлаждения и смывки шлака на прокатных станах с очисткой и удалением заусенцев
  • специальные насосы высокого давления (1500 бар) для смазки гидростатических подшипников на холодных и горячих прокатных станах
  • насосные системы для очистки и удаления заусенцев с серийных деталей давлениями до 1000 бар

Дополнительная информация на сайте компании ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ): поршневые (плунжерные) насосы

Коррозионностойкие высоконапорные центробежные насосы

Коррозионностойкие высоконапорные центробежные насосы Коррозионностойкие высоконапорные центробежные насосы

Коррозионностойкие центробежные насосы различных типов и исполнений производительностью до 8000 м3/час и рабочим давлением до 160 бар:

  • Насосы с корпусом типа улитка
  • Многоступенчатые насосы до 160 бар
  • Вертикальные насосы
  • Самовсасывающие насосы
  • Насосы для перекачки жидкостей с твердыми примесями
  • Пропеллерные насосы
  • Герметичные насосы с магнитными муфтами

Подробней ознакомиться с поставляемыми насосными агрегатами можно на сайтах компании ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ): www.ence-pumps.ru


С информацией о компании ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) и поставляемом оборудовании можно ознакомиться на следующих страницах сайта:

Русский - www.ence.ch/rus/equipment_and_partners
Deutsch - www.ence.ch/deu/equipment_and_partners
English - www.ence.ch/eng/equipment_and_partners
Italiano - www.ence.ch/ita/equipment_and_partners
Francais - www.ence.ch/fra/equipment_and_partners
Espanol - www.ence.ch/esp/equipment_and_partners


ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH