Оборудование для металлургии

Проработка и поставка комплексных проектов под ключ

Металлургическое подразделение ENCE GmbH специализируется на разработке комплексных технологических линий и установок. Установки комплектуются оборудованием ведущих мировых брендов, чьими официальными представителями на территории СНГ, является компания. На базе генподряда компания может разработать, скомплектовать, поставить "под ключ", оказать услуги шефмонтажных работ, сервисного и постгарантийного обслуживания следующие технологические блоки и установки:

Станы холодной и горячей прокатки

Двух, трех, четырех и двадцати - валковые клети для прокатки заготовок, рулонной стали, арматуры и сортового проката.

Комплектные станы холодной прокатки для рулонной стали:
Толщина полосы – 0.3-4.0 мм
Вес рулона – до 30 тонн
Годовая производительность - до 700 тыс. тонн в год

В комплекте поставляются: электро и гидроприводы, шестеренные клети, редуктора, размоточные и намоточные устройства, рольганги, "подушки" опорных и рабочих валков, подшипниковые узлы, валки из специальных сталей, месдозы и толщиномеры, автоматические установки маркировки рулонов, в том числе горячекатанных, а также вспомогательное оборудование для контроля качества проката в ходе процесса и на выходе.

Для прокатных цехов также поставляются:

• Разматыватели
• Моталки
• Кантователи
• Внутрицеховой рельсовый транспорт
• Редуктора
• Валки
• Зубчатые зацепления
• Установки для взвешивания и упаковки рулонов
• Электромагнитные захваты
• Тройлерные тележки для транспортировки металла

Для приводов прокатных станов поставляются шпиндели (зубчатые, роликовые, шариковые, универсальные на подшипниках качения). Дополнительная информация о них на соответствующей странице.

Трубопрокатные станы

К поставке предлагаются:

• валковые прошивные станы - для прошивки заготовки диаметром 80-270 мм и для прошивки слитков диаметром 350-600 мм
• автоматические станы для горячей прокатки труб диаметром 57-426 мм самого широкого сортамента
• непрерывные станы продольной прокатки с двухвалковыми клетями для прокатки тонкостенных труб диаметром 57-114 мм
• пилигримовые (пильгер) станы для получения толстостенных труб диаметром 57-550 мм

• трехвалковые раскатные станы косой прокатки для получения толстостенных труб высокой точности диаметром 60-180 мм. Наибольшее распространение эти станы имеют для производства подшипниковых труб (для изготовления колец шарико- и роликоподшипников)
• редукционные станы для уменьшения диаметра труб, полученных после раскатных станов, с применением продольной прокатки без оправки, в последовательно установленных двух-, трех- или четырехвалковых клетях. Станы работают с натяжением между клетями, что позволяет изменить не только диаметр трубы, но и толщину стенки. На редукционных станах прокатываются трубы диаметром 25-76 мм

В составе трубопрокатного агрегата кроме прошивных, раскатных, редукционных (расширительных) станов также поставляются:

• нагревательные печи
• обкатные и калибровочные станы
• правильные станы
• трубообрезные и трубонарезные станки и другое оборудование,необходимое для выполнения всех предусмотренных технологических операций

Трубоэлектросварочные станы

Процесс производства сварных труб состоит из следующих основных операций: формовки заготовки, сварки кромок заготовки и уменьшения (редуцирования) диаметра полученной трубы

Для поставки предлагаются:

• Непрерывные трубоформовочные станы - для формовки заготовки при производстве труб диаметром 8-530 мм как из рулонного металла, так и из листа мерной длины. На непрерывных формовочных станах можно проводить также формовку заготовки для двушовных труб диаметром до 1020 мм
• Оборудование для непрерывной горячей формовки в приводных вращающихся валках в агрегатах непрерывной печной сварки труб
• Механические и гидравлические прессы для формовки заготовки из листа мерной длины при производстве труб большого диаметра (более 426 мм). Возможна формовка на одном прессе в несколько операций или на двух или трех прессах с различными операциями на каждом прессе. Этот процесс обеспечивает высокое качество формовки
• Формовочные машины валково-оправочного и втулочного типа. Спиральная формовка применяется для труб диаметром 76-1420 мм, наиболее целесообразно применять ее для труб большого диаметра (более 426 мм)
• Трубоэлектросварочные станы с применением дуговой сварки под слоем флюса [главным образом для производства труб большого диаметра (426-1420 мм)] и дуговой сварки с защитой дуги инертным газом (аргоном или гелием) для производства труб из коррозионностойких и других высоколегированных сталей
• редукционные станы для сварных труб диаметром менее 76 мм
• комплектные технологические линии, предназначенные для получения сварных труб, их транспортирования, горячей и холодной отделки, складирования, упаковки и т. п., В состав линии кроме формовочных, сварочных и редукционных станов входят агрегаты по подготовке штрипса, пилы и разрезные станки, правильные станы, трубообрезные и трубонарезные станки и другое технологическое оборудование

Кузнечно-прессовое оборудование

Ассортимент предлагаемой продукции:		Краткая характеристика
Четырехмолотковая ковочная машина для производства сортовой стали		диапазон усилия прессования: 2,5 МН до 20 МН с гидравлическим приводом и полностью автоматизированным управлением процессом
установка свободной ковки		в нашу программу входят все машины, прессы и манипуляторы для свободной ковки с современным приводом и программным управлением для автоматических и программируемых режимов работы в диапазоне от 5 МН до 150 МН
ковочные манипуляторы		с грузоподъёмностью 125 тонн
ковочно-штамповочные установки		штамповочные прессы специального назначения со стабильной конструкцией с бесступенчато регулируемым гидравлическим приводом для прецизионной ковки титана, алюминия и суперсплавов
специальные прессы		прошивные, трубопрофильные, гибочные, правильные, универсальные
гидравлические привода		масло или вода – прямой или аккумуляторный привод

В настоящее время ведется эксплуатация предлагаемого оборудования:

Ковочно-штамповочный пресс 15 MN
Заказчик: MIDHANI- Хайдарабад, Индия

• Пресс модель 15MN
• Два 10-титонных ковочных манипулятора
• Тележка подачи заготовок
• Один поворотный стол
• Основные насосы: 6 шт. RX 250
• Объём масла: 20.000 литров

Ковочно-штамповочный пресс 55 MN
Заказчик: BUDERUS, Германия

• Вес пресса: 900 тонн
• Высота: 10.500 мм
• Глубина: 3.500 мм
• Основные насосы: 12 шт. RX 500
• Объём масла: 45.000 литров
• Мощность: 5.600 кВт

Ковочно-штамповочный пресс 90 MN
Заказчик: TONGDi, Китай

• Вес пресса: 1300 тонн
• Основные насосы: 8 шт. RX 500
• Объём масла: 55.000 литров
• Мощность: 5.000 кВт
• Один 80 тонн / 160 тонн DDS манипулятор

Наряду с поставками оборудования компания готова оказать услуги по проектированию, реконструкции и модернизации существующих производств, в целях увеличения КПД и одновременно снижения энергопотребления, уровня шума производственными агрегатами и установками.

Контрольно-измерительные системы для прокатных станов

   

Бесконтактные системы измерения сложных профилей изделий из стали и других материалов в режиме реального времени.

Назначение: Лазерные системы предназначены для измерения размеров профилей, обнаружения дефектов и отклонений по форме горячекатаного проката в линии стана в особо сложных условиях (возможность измерения профиля в горячем состоянии при температуре 900°С... +1200°С, в холодном состоянии 0°С... +60°С)

Автоматические системы определения дефектов поверхности

Назначение: Система позволяет обнаруживать дефекты поверхности даже в сложных горячих условиях прокатного стана через дым, пар, воду, окалину.

Более подробно ознакомиться с предлагаемыми контрольно измерительными системами можно пройдя по ссылке: www.ence-gmbh.ru

Вальцешлифовальное оборудование

Полностью автоматические вальцешлифовальные станки с ЧПУ для работы в интенсивном, среднем и легком режимах, обеспечивающие превосходное соблюдение допусков и степень отделки поверхности, отличающиеся высокой надежностью и оснащенные современными контрольно-измерительными устройствами.

Технические характеристики

• Обрабатываемые диаметры валков до 700 мм
• Длины станка от 3000 до 10000 мм
• Вес обрабатываемых валков до 4500 кг
• Управляемая через преобразователь скорость вращения валков
• Сервопривод
• Ленточные шлифовальные агрегаты 7,5 кВт и 11 кВт для большего снятия материала
• Натяжение ленты пневматическое
• Размер ленты 150 x 2500 мм
• Опционально стальной резцедержатель
• Опционально агрегат для шлифования кантов печатных валов
• Опционально автоматическое измерение диаметра
• Пульт управления с NC контролем
• Программное обеспечение для коррекции и калибровки движения и осей
• Возможность шлифования с СОЖ и системой фильтрования
• Возможность сухого шлифования с отводом пыли
• Имеются станки как в открытом, так и в закрытом исполнении
• Специальная антикоррозийная комплектация
• Опционально автоматическая загрузка краном
• Опционально программное обеспечение систем управления процессом

Дополнительная информация о вальцешлифовальных станках среднеразмерного типа на сайте: www.galvanazing-line.ru

Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом и с горизонтальным шпинделем, тип GR-600/M

Область применения: шлифовка плоских поверхностей деталей и заготовок, в различных условиях производства.

Особенности конструкции:

• Беззазорное перемещение шлифовальной бабки при подаче за счет оснащения станков винт-гайкой качения в цепи вертикального перемещения шлифовальной бабки.
• Станки оснащены автоматической системой смазки и защитой от абразивной пыли.

Технические характеристики:

Размеры обрабатываемых деталей, мм:	макс. 2000 х 630 х 630
Размеры рабочей поверхности электромагнитной плиты мм:	2000 х 630
Скорость продольного перемещения стола, м/мин:	3...30
Диаметр шлифовального круга, мм:	500 - 600
Вертикальное перемещение шлифовальной бабки на одно деление лимба, мм:	0,004
Автоматическая вертикальная подача шлифовальной бабки, мм:	0,004...0,1
Частота вращения шлифовального шпинделя, об/мин:	1500
Мощность главного привода, кВт:	30-35
Габаритные размеры, мм:	5950 х 2880 х 2880
Масса, кг:	15000

Тележки моторные троллейные, тип TMR-160/S

Область применения: внутрицеховая транспортировка различных грузов по прямолинейным горизонтальным участкам рельсового пути.

Электропитание тележек осуществляется с помощью троллейного и шлейфового (кабельного) токоподвода.

Технические характеристики:

Грузоподъемность, тонн:	от 80 до 160
Скорость передвижения, м/с:	0,45
Колея, мм:	1524
База тележки, мм:	2800/1000 или 4000/1000
Количество осей, шт.:	2 или 4
Размеры платформы, мм:
Длина:	7000
Ширина:	2500
Высота платформы над уровнем головки рельса, мм :	1285 или 1370
Мощность электродвигателя, кВт:	2x7,5
Масса, кг:	от 15900 до 27340

По отдельному заказу тележки могут изготавливаться с кабельным барабаном, а также и взрывозащищенном исполнении.

Дробеструйные установки

Предлагаются к поставке автоматические установки для дробеструйной обработки прокатных валков с целью нанесения насечки, увеличения поверхностной прочности бочки валка, достижения шероховатости поверхности 1,5-3,5 мкм (плотность пиков на 1 мм от 30 до 80)

Технические характеристики установки:
Расход сжатого воздуха - 2290 л/мин
Размер насадки - 6,4 мм, из карбида вольфрама
Цикл дробеструйной обработки – до 2-х часов непрерывной работы
Рекомендуемые абразивы – чугунная колотая дробь марки GH, белый корунд

Дополнительная информация о дробеструйных и дробеметных машинах на сайте www.galvanazing-line.ru

Линии травления стальной полосы

Предлагаются к поставке агрегаты травления толкательного типа для горячекатаной углеродистой стали по EN10051

Общие характеристики поставляемых линий травления:

Годовая производительность – до 600 тыс. тонн в год
Толщина полосы – 1,0-4,0 мм
Ширина полосы – 900-1550 мм
Внутренний диаметр рулонов - 750 мм
Наружный диаметр рулонов – макс. 2200 мм
Вес рулона - до 30 тонн
Скорость агрегата – макс. 150 м/мин
Концентрация HCL на последней стадии промывки – макс. 60 мг/л

В комплектной поставке линий травления или предусматривается оборудование (блоки) для очистки травильных растворов от ионов меди (решение проблемы появления "медной пленки" на поверхности травленного проката).

Линия состоит из:

• Входная секция: стеллаж рулонов, загрузочная тележка, разматывателя, правильная машина, ножницы поперечной резки и косого реза

• Технологическая часть: Ванна травления подразделена на четыре секции, работающие в виде каскадов. В каждой секции травления предусмотрены: циркуляционный контур с циркуляционной емкостью, насос, теплообменники обратная линия из секции травления. При покидании ванны травления полоса отжимается двумя комплектами отжимных роликов. После ванны травления расположена промывка. Разбитая на две ступени и работающая по каскадному методу, противотоком к направлению движения полосы. Между каждой промывной секцией предусмотрены отжимные ролики, чтобы снизить вынос промывной воды от одной секции к другой. Транспорт полосы в секции травления и промывки осуществляется приводными транспортровочными и отжимными роликами. Ванна травления ,промывка и емкости хранения подключены к системе отсоса. Отсос оснащен скруббером и двумя каплеотделителями для очистки вытяжных паров. После промывки предусматривается сушилка полосы с устройством обдува кромок.

• Выходная секция: После сушилки полоса направляется к следующему подающему устройству, расположенному перед петлевым устройством. Приямок петлевого устройства служит накопителем материала в случае остановки или при разных скоростях полосы в отдельных секциях агрегата. После приямка петлевого устройства установлено подающее устройство с механической боковой направляющей. Передний конец полосы подается в кромкообрезные ножницы, оснащенные поворотными головками. Обрезь разрезается на куски кромкокрошителем. Далее предусмотрена 3-х роликовая клеть обратного натяжения, за которой расположен инспекционный стенд. Для промасливания полосы предусматривается электростатическое промасливающее устройство, после которого передний конец полосы заводится в моталку. Моталка оснащена системой управления, обеспечивающая намотку с ровными кромками. Рулоны снимаются с моталки с помощью мостовых кранов и укладываются на стеллаж.

Фильтр-прессы камерные автоматические KMP

Полностью автоматизированные камерные фильтр-прессы KMP предназначены для фильтрования суспензий, содержащих от 10 до 1500 кг/м³ взвешенных частиц и образующих осадки с большим гидравлическим сопротивлением.

Фильтр-пресс KMP приобрел новые конструкторские разработки:

• гидравлический механизм зажима плит;
• систему автоматического управления и контроля;
• механизм натяжения фильтровального полотна.

Фильтр-прессы используются для фильтрования промышленных стоков гальванического, травильного и других производств на конечной стадии для обезвоживания осадка после его сгущения и реагентной обработки.

В фильтр-прессах типа KMP могут быть применены фильтровальные ткани с механической прочностью на разрыв по основе не менее 285 кг.

Условные обозначения:

• K - фильтр-пресс камерный с горизонтальными плитами
• M - с механическим отжимом
• P - съем осадка с помощью сходящего полотна
• 25 - площадь поверхности фильтрации, м²
• 1 - негерметизированный с электрооборудованием общепромышленного исполнения
• K - коррозионно-стойкая сталь
• 1 - нержавеющая коррозионная сталь

Например: KMP 25-1K-1
Изготовление и поставка всех типоразмеров — по DIN.

Технические характеристики

Тип	KMP 2,5	KMP 5	KMP 10**	KMP 12,5	KMP 22**	KMP 25
Площадь поверхности фильтрования, м2	2,5	5	10	12,5	22	25
Объем камерного пространства, м2	0,11	0,22	0,51	0,55	1,19	1,1
Давление, МПа (кгс/см2):
рабочее (суспензии, промывочной жидкости, воздуха, воды, при отжиме диафрагмой), не более	1,6 (16)	1,6 (16)	1,6 (16)	1,6 (16)	1,6 (16)	1,6 (16)
промывочной жидкости для регенерации ткани, не более	0,3 (3)	0,3 (3)	0,3 (3)	0,3 (3)	0,3 (3)	0,3 (3)
масла в системе гидроуправления	2 (20)	2 (20)	2 (20)	2 (20)	2 (20)	2 (20)
масла в системе гидрозажима, не более	15 (150)	15 (150)	15 (150)	15 (150)	15 (150)	15 (150)
Температура фильтруемой среды, К (°С)	278-353 (5-80)	278-353 (5-80)	278-353 (5-80)	278-353 (5-80)	278-353 (5-80)	278-353 (5-80)
Наибольшая толщина осадка, мм	35	35	45	35	45	35
Предельно допустимая нагрузка по влажному осадку, кг/м2xч	110	110	110	110	110	110
Установленная мощность, кВт, не более	28,3	28,3	28,3	28,3	28,3	28,3
Потребляемая мощность, кВт, не более	24	24	24	24	24	24
Питание от электрической сети с глухозаземленной нейтралью:
напряжение, В	380	380	380	380	380	380
частота, Гц	3-50	3-50	3-50	3-50	3-50	3-50
Габаритные размеры
длина, мм	2910	2910	3980	3980	3980	3980
ширина, мм	1950	1950	2350	2350	2350	2350
высота, мм	2550	3300	3100	3100	4200	4200
масса*, кг	5750	6930	11700	11200	15000	15250

Примечания:
* Для фильтр-прессов, изготовленных из углеродистой стали
** Фильтр-прессы для легкофильтруемых суспензий

Техническое описание фильтр-пресса KMP

Фильтр-пресс состоит из набора горизонтально расположенных фильтрующих плит, помещенных между упорной и нажимной плитами. На опорной плите установлен механизм гидрозажима с клиновой фиксацией, выполняющий подъем, уплотнение и опускание набора фильтрующих плит. Упорная и опорная плиты соединены стяжками. Фильтровальная ткань в виде бесконечной ленты зигзагообразно протянута между фильтрующими плитами. Передвижение фильтровальной ткани с целью выгрузки осадка и ее регенерации осуществляет привод передвижки ткани, содержащий приводной и прижимной ролики. Приводной ролик получает вращение от электродвигателя через клиноременную передачу и редуктор. В камере регенерации установлены оросительные трубки для струйной промывки ткани и ножи (скребки) для ее очистки. Натяжение ткани осуществляется механизмом натяжения, закрепленным на приводе передвижки ткани и упорной плите. Цепи и закрепленный на них механизм натяжения ткани получают движение от гидромотора.

Ролик регулировки ткани предназначен для устранения смещения фильтровальной ткани относительно фильтрующих плит. Опорная плита, поддон, камера регенерации и привод передвижки ткани установлены на общей раме. На одной из стяжек установлен коллектор для подачи воды на диафрагмы.

Фильтрующая плита состоит из двух частей: верхней — корпуса (камеры фильтрата) и нижней — рамки (камеры фильтрования).

Корпус предназначен для сбора и отвода фильтрата и имеет днище, боковые стенки и дренажное основание в виде отдельных вкладышей. Рамка служит камерой фильтрования, в которой формируется и просушивается осадок. Между корпусом и рамкой расположена резиновая диафрагма, предназначенная для отжима (прессования) осадка. Механизм зажима сжимает комплект плит и герметизирует фильтрующие камеры. При сжатых плитах суспензия под давлением поступает в нижнюю часть каждой плиты — фильтрующую камеру. Жидкая фаза проходит через ткань, дренажное основание и через коллектор отвода выводится из фильтра. Твердая фаза, задержанная тканью, предварительно прессуется и, если это предусмотрено технологией, промывается. Промывочная жидкость поступает в камеры через коллектор подачи, промывочный фильтрат выводится из фильтра через коллектор отвода.

После промывки осадок вновь прессуется резиновыми диафрагмами, просушивается сжатым воздухом и выгружается при раскрытии фильтр-пресса. Плиты зависают на специальных серьгах, при этом включается привод передвижки ткани, осадок выносится на ткани из межплитного пространства и высыпается в течки-бункеры по обе стороны фильтра. Ткань протягивается через камеру регенерации, промывается, фильтр вновь зажимается, и рабочий цикл повторяется. Длительность технологических операций и их последовательность определяются экспериментально или по результатам эксплуатации фильтра типа KMP на аналогичной суспензии.

Фильтр-прессы типа KMP имеют три типа исполнения по материалу деталей, соприкасающихся с обрабатываемой средой: из углеродистой стали — для фильтрования нейтральных и щелочных суспензий; из коррознонно-стойких сталей — для фильтрования агрессивных суспензий; из титанового сплава ВТ 1-0 — для фильтрования агрессивных суспензий. Фильтр-прессы типа KMP поставляются с электрооборудованием в общепромышленном и во взрывозащищенном исполнениях класса не ниже В3Т3 с системой управления на базе электрических реле или пневматических элементов (для категорий помещений ВI-а и ВII-а), а также на базе микропроцессорных средств.

Быстрота переналадки, сокращение технологического времени, высокая производительность, традиционные и микропроцессорные системы управления и контроля, совершенная техника безопасности, надежный сервис гарантируют оптимальное применение филтр-прессов KMP и делают их незаменимыми во многих отраслях промышленности, в том числе: в угольной, горнорудной, металлургической, машиностроительной и энергетической отраслях.

Линии горячего цинкования стальной полосы

Комплексные линии горячего цинкования холоднокатаной стальной полосы с годовой производительностью от 60 до 500 тыс. тонн в год

Технические характеристики поставляемых линий горячего цинкования:

Толщина полосы - 0,3-2,0мм
Ширина полосы – 600-1650 мм
Вес рулона – до 30 тонн
Наружный диаметр рулона – до 2100 мм
Скорость агрегата – до 180 м/мин

Подробнее с подобным оборудованием можно ознакомиться на нашем сайте: www.galvanazing-line.ru

Кроме того, мы поставляем узлы и детали погружного оборудования линий горячего цинкования, изготовленные из стеллита, керамики, нержавеющей стали 316L и других сталей:

• донные погружные барабаны
• корректирующие ролики, стабилизирующие ролики
• подшипники скольжения (стеллит,керамика)
• втулки (стеллит, комбинированные)
• шайбы различных конфигураций и исполнений
• валки дрессировочных станов
• печные ролики, в том числе с керамическим покрытием

Подробнее см. сайт: www.stellite-parts.ru

Линии горячего цинкования строительной арматуры, металлоконструкций, ограждений

Предлагаются к поставке комплектные линии для горячего цинкования стальных конструкций с годовой производительностью от 10 тыс. до 100 тыс. тонн

Подробнее с подобным оборудованием можно ознакомиться на нашем сайте: www.galvanazing-line.ru

Линии полимерного покрытия стальной полосы

Комплексные линии покрытия стальной полосы со следующими основными характеристиками:

Исходный материал – оцинкованная полоса
Толщина полосы - 0,2-2.0 мм
Ширина полосы - 600-1500 мм
Вес рулона - до 10 тонн
Скорость процесса – до 200 м/мин
Виды покрытия – полиэфир, эпоксидное, акриловое, ПВХ и др.

Подробное описание технологического процесса и состав оборудования на нашем сайте: www.coaters.ru

Термические и нагревательные печи

В 2010 году фирмы ENCE GmbH и BTF Technofour (Бельгия) заключили соглашение о партнерстве и сотрудничестве по проектированию и изготовлению нагревательных и термических печей различных типов, а также по проведению реконструкции (модернизации) действующих печей непосредственно на производстве (повышение производительности, снижение расхода газа, повышение уровня автоматизации).

печь с вращающимся основанием (револьверная печь)

Мы специализируемся на комплексных поставках "под ключ" различных типов печей, предназначенных для многих отраслей промышленности (роликовые, муфельные, толкательные, индукционные, с шагающими балками, кольцевые, колпаковые, проходные и другие виды печей), предложении нестандартных технических решениях оформленных в технологические линии. Диапазон рабочих температур указанных печей доходит до 1800°C. В зависимости от технологических требований заказчика, они могут быть спроектированы для работы в кислороде, в среде нейтральных газов, в вакууме, а также для обеспечения специальной термообработки, такой как цементация или азотирование.

печь для вакуумной термообработки	высокотемпературная печь с принудительной конвекцией с автоматической раздвижной дверью	вертикальная печь для испытания материалов на жаростойкость
печь с выдвижным подом с рабочей температурой до 1400°C	колпаковая печь для термообработки в защитной атмосфере	печь, оснащенная конвейером с роликами и вертикальной заслонкой

Подробнее ознакомиться с работой по реконструкции нагревательных печей можно ознакомится на специализированом сайте: www.energy-saving.uz

Огнеупорная футеровка для черной металлургии

ENCE GmbH предлагает комплекс мероприятий по ремонту, восстановлению и изначальному футерованию технологического оборудования черной металлургии. Специалисты компании осуществят расчет и оптимальный подбор огнеупорных материалов, проектирование, шеф-монтаж, техническую поддержку и сервисное обслуживание.

Для черной металлургии ENCE GmbH предлагает современные материалы, отвечающие всем требованиям, предъявляемые в ЕС к продукции данного вида. Мы предлагаем огнеупорные материалы для конвертерного, электросталеплавильного производств, изделия для ковшевой металлургии, огнеупоры для непрерывной разливки стали и установок вакуумирования.

Конвертерное производство. Линейка огнеупорных материалов, предлагаемых ENCE GmbH, включает огнеупоры для: горловины, сливной зоны, леточного блока, зоны загрузки, днища и ванны, продувочные узлы, арматурного слоя, ремонтные массы.

Подробнее ознакомиться с предлагаемой футеровкой можно на странице огнеупорная футеровка для черной металлургии.

Линии продольной и поперечной резки, комбинированные линии

Технические характеристики предлагаемых автоматических линий продольно-поперечной резки рулонной стали и цветных металлов:

Ширина полосы – 500-1600 мм
Толщина полосы - 0,3-4,0 мм
Вес рулона - до 20 тонн
Скорость подачи полосы – до 100 м/мин

В состав линии продольно-поперечной резки металла входят следующие агрегаты и оборудование:

• Разматыватель рулонного металла
• Правильно-режущая машина
• Пакетирующее устройство
• Стол роликовый
• Направляющее устройство
• Рулононаматыватель
• Тележка для удаления рулонов
• Привод гидро-пневмосистемы
• Пульт управления. Линию резки обслуживают два оператора

Подробное описание технологического процесса и состав оборудования на нашем сайте: www.metall-cutting.ru

Оборудование для металлообработки

Листогибочное оборудование

Назначение: осуществление гибочных операций с листовой сталью толщиной до 1 мм и длинной до 3000 мм.

Варианты исполнения:

• электромеханические
• гидравлические
• Электромеханические увеличенной длины

Подробнее о предлагаемом оборудовании можно прочитать ЗДЕСЬ

Линии профилирования дорожного ограждения

Назначение: производство дорожных ограждений.

Основные операции, осуществляемые на линии: размотка, выравнивание, пробивка, профилирование, резка.

В линиях используется система ЧПУ на базе программируемого логического контроллера и частотная регулировка скорости, линии полностью автоматизирована.

Дополнительная информация на сайте www.metalworking-equipment.ru

Автоматическая линии для производства металлочерепицы

В процессе формовки листа, в соответствии с запросом покупателя отрезание необходимой (заданной) длины происходит автоматически

Отличительные особенности предлагаемых линий:

• высокая скорость работы
• надежность
• низкий уровень шума
• прочная трансмиссия
• легкость в управлении
• специально сконструированы для работы с холоднокатаной сталью

Дополнительная информация на сайте www.metalworking-equipment.ru

Машины для производства профильных изделий

Ассортимент предлагаемого оборудования:

• Машины для производства коньковой планки
• Машины для производства трапециевидного профиля
• Машины для производства кровельных и облицовочных профилей
• Машины для производства сланцевых панелей
• Линии по производству металлического сайдинга
• Линии по производству "сэндвич-панелей"

Подробнее об основном и дополнительном оборудовании линий для производства профильных изделий можно прочесть ЗДЕСЬ

Машины для производства водосточных труб и трубных колен

Диаметр водосточной трубы: 87 мм, 100 мм и 125 мм

Исходная заготовка

• Сталь 0,40 - 0,50 мм
• Алюминий 0,57 - 0,81 мм
• Медь 16 oz

Ширина штрипса
292-416 мм ±2 мм

Производительность
20 м/мин или 350 изгибов в час

Подробнее о предлагаемых машинах

Линии для обработки и сварки двутавровой балки

Ассортимент предлагаемой продукции:

• Линии сварки двутавровой балки типа "лодочка"
• Автоматические линии повышенной производительности
• Линии горизонтальной сварки
• Линии обработки двутавровой балки
• Станки трехмерного сверления двутавровой балки
• Пилы ленточные
• Установки плазменной резки фасонных деталей с функцией пробивки.

Подробнее ознакомиться с особенностями предлагаемого оборудования можно ЗДЕСЬ

Вспомогательное оборудование
для металлургических цехов

Высокотехнологичные насосные системы высокого давления

• гидравлические системы высокого давления для создания давления в процессах
• системы для очистки окалины
• системы водяной гидравлики
• приводы прессов
• насосные установки для охлаждения и смывки шлака на прокатных станах с очисткой и удалением заусенцев
• специальные насосы высокого давления (1500 бар) для смазки гидростатических подшипников на холодных и горячих прокатных станах
• насосные системы для очистки и удаления заусенцев с серийных деталей давлениями до 1000 бар

Дополнительная информация

Коррозионностойкие центробежные насосы Apollo-Göβnitz GmbH (Германия)

Коррозионностойкие центробежные насосы различных типов и исполнений производительностью до 8000 м³/час и рабочим давлением до 160 бар:

• Насосы с корпусом типа улитка
• Многоступенчатые насосы до 160 бар
• Вертикальные насосы
• Самовсасывающие насосы

• Насосы для перекачки жидкостей с твердыми примесями
• Пропеллерные насосы
• Герметичные насосы с магнитными муфтами

Подробней ознакомиться с продукцией компании можно на сайтах: www.apollo-pumpen.ru или www.chemical-pumps.uz

Насосы высокого давления

Установки высокого и сверхвысокого давления для:

• Водоструйного оборудования высокого давления
• Оборудования высоконапорной транспортировки
• Агрегаты для чистки промышленного оборудования: теплообменного, труб, клинкерных печей и д.р.
• установки для безогневой резки труб и неметаллических листовых материалов

Рабочее давление до 3500 бар
Производительность до 3070 л/ мин
дополнительная информация

Запорная, регулирующая и предохранительная арматура

На заказ компания осуществит поставки следующих видов запорной арматуры:

Запорные клапаны Вентили Клиновые задвижки Затворы Пробковые краны Обратные клапаны Шаровые краны Предохранительные клапаны Регулирующие клапаны Дроссельные клапаны Задвижки типа "батерфляй"

Технические параметры поставляемой арматуры:

PN 5 – 500 бар
DN 25 – 1500

Материальное исполнение:

• Нержавеющие стали 304, 316 321 и другие
• Специальные стали и сплавы (хастелой, титан и др.)
• Углеродистая сталь
• Бронза

Более подробно ознакомиться с предлагаемой арматурой можно на профильном сайте компании пройдя по ссылке: www.valves.uz

Электрическое оборудование

Компания ENCE GmbH предлагает источники бесперебойного питания, преобразователи напряжения постоянного тока, преобразователи частоты тока и выпрямители тока различных мощностей.

Все предлагаемое оборудование произведено в соответствии с сертификатом качества ISO 9001. Имеется возможность удаленного контроля и наблюдения за устройствами.

Более подробно с предлагаемым оборудованием можно ознакомиться на сайте www.ence-ups.ru

Медные гильзы кристаллизаторов сортовых и слябовых МНЛЗ

Для кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) предлагает к поставке медные гильзы для сортовых и слябовых машин.

Гильзы могут поставляться как по собственным разработанным чертежам на основе опросных листов, так и по чертежам заказчика.

Для сортовых МНЛЗ мы готовы предложить гильзы:

Многоступенчатые, с параболической конусностью

Гильзы с З-х и 4-х ступенчатой конусностью.

Внутреннее покрытие одно- и многослойное.

Гильзы для сортовых МНЛЗ

Пластины для слябовых МНЛЗ

Химический состав материала для гильз:

Обозначение	Состав (% от массы)
Символ	Элемент	Cu	Ag	Bi	O	P	Pb	Другие элементы*
								Итого	Кроме
Cu-ETP	мин. макс.	99,90(1) -	- -	- 0,0005	- 0,040(2)	- -	- 0,005	- 0,03	Ag. O
Cu-FRHC	мин. макс.	99,90(1) -	- -	- -	- 0,040(2)	- -	- -	- 0,04	Ag. O
Cu-OF	мин. макс.	99,95(1) -	- -	- 0,0005	- -(3)	- -	- 0,005	- 0,03	Ag.
CuAg 0,04	мин. макс.	Остаток -	0,03 0,05	- 0,0005	- 0,040	- -	- -	- 0,03	Ag. O
CuAg 0,07	мин. макс.	Остаток -	0,06 0,08	- 0,0005	- 0,040	- -	- -	- 0,03	Ag. O
CuAg 0,10	мин. макс.	Остаток -	0,08 0,12	- 0,0005	- 0,040	- -	- -	- 0,03	Ag. O
CuAg 0,04P	мин. макс.	Остаток -	0,03 0,05	- 0,0005	- -(3)	0,001 0,007	- -	- 0,03	Ag. P
CuAg 0,07P	мин. макс.	Остаток -	0,06 0,08	- 0,0005	- -(3)	0,001 0,007	- -	- 0,03	Ag. P
CuAg 0,10P	мин. макс.	Остаток -	0,08 0,12	- 0,0005	- -(3)	0,001 0,007	- -	- 0,03	Ag. P
CuAg 0,04(OF)	мин. макс.	Остаток -	0,03 0,05	- 0,0005	- -(3)	- -	- -	- 0,0065	Ag. O
CuAg 0,07(OF)	мин. макс.	Остаток -	0,06 0,08	- 0,0005	- -(3)	- -	- -	- 0,0065	Ag. O
CuAg 0,10(OF)	мин. макс.	Остаток -	0,08 0,12	- 0,0005	- -(3)	- -	- -	- 0,0065	Ag. O
Cu-PHC	мин. макс.	99,95(1) -	- -	- 0,0005	- -(3)	0,001 0,006	- 0,005	- 0,03	Ag. P
Cu-HCP	мин. макс.	99,95(1) -	- -	- 0,0005	- -(3)	0,002 0,007	- 0,005	- 0,03	Ag. P

ПРИМЕЧАНИЕ:
сумма остальных элементов определяется как сумма Ag, As, Bi, Cd, Co, Cr, Fe, Mn, Ni, 0, P, Pb, S, Sb, Se, Si, Sn, Te и Zn, за исключением тех элементов, наличие которых указано индивидуально.
(1) Включая серебро, но не более 0.015%
(2) Содержание кислорода до 0.060% допускается при условии договорённости между производителем и заказчиком
(3) Содержание кислорода должно быть таким, чтобы материал выдерживал испытание на охрупчивание водородом в соответствии с EN 1976.

Графитированные электроды для электросталеплавильной промышленности и рудотермических печей

Компания «ENCE GmbH» (ЭНЦЕ ГмбХ) предлагает к поставке графитированные электроды и ниппеля для графитированных электродов  для дуговых сталеплавильных печей переменного и постоянного тока, установок печь-ковш и рудотермических печей.

Ознакомиться подробнее со спецификацией на графитированные электроды

Бесконтактные толщиномеры

Рентгеновский и изотопный измерительные толщиномеры имеют измерительную С-образнаю раму от 20 до 1500 мм (больше - по заказу). Их применение возможно в тяжелых условиях металлургического производства.

Преимущества
Не требуют дополнительного техобслуживания, возможность измерения поперечного профиля.

Особое преимущество наших бесконтактных измерительных толщиномеров
Предельно узкая конструкция (ширина С-образной рамы 120 мм). Такие узкие размеры позволяют использовать толщиномеры с выдвижной рамой даже в самых узких прокатных клетях (см. фото).

Управление на базе контроллера S7 производства компании Siemens предлагает преимущества открытого программирования и гибкие условия для наладки.

Рентгеновские измерительные толщиномеры

Крайне низкий уровень шума сигнала
Низкий уровень шума сигнала (0,08 %) позволяет добиться лучших результатов измерения даже при быстро движущейся полосе и коротком времени интегрирования (10 мс и меньше). Это преимущество в особенности проявляется, когда посредством текущего анализа нужно выявить периодически повторяющиеся колебания толщины полосы при короткой длине волны.

Изотопные измерительные толщиномеры

Простая конструкция, почти не требующая дополнительного техобслуживания

При времени интегрирования 50 мс соответственно низкий уровень шума сигнала. Особенность конструкции: вольфрамовый выдвижной блок изотопного излучателя.