EnglishDeutschEspañolFrançaisItalia
white line white line

Фильтр-прессы камерные автоматические

Инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) предлагает полностью автоматизированные камерные фильтр - прессы типа KMP, которые предназначены для фильтрования суспензий, содержащих от 10 до 1500 кг/м3 взвешенных частиц и образующих осадки с большим гидравлическим сопротивлением.

Фильтр-пресс KMP приобрел новые конструкторские разработки:

  • гидравлический механизм зажима плит;
  • систему автоматического управления и контроля;
  • механизм натяжения фильтровального полотна.

Фильтр-прессы используются для фильтрования промышленных стоков гальванического, травильного и других металлургических производств на конечной стадии для обезвоживания осадка после его сгущения и реагентной обработки.

В фильтр-прессах типа KMP могут быть применены фильтровальные ткани с механической прочностью на разрыв по основе не менее 285 кг.

Фильтр-прессы камерные автоматические KMP

Условные обозначения:

  • K - фильтр-пресс камерный с горизонтальными плитами
  • M – фильтр – пресс с механическим отжимом
  • P - съем осадка с помощью сходящего полотна
  • 25 - площадь поверхности фильтрации, м2
  • 1 - негерметизированный с электрооборудованием общепромышленного исполнения
  • K - коррозионно-стойкая сталь
  • 1 - нержавеющая коррозионная сталь

Например: KMP 25-1K-1
Изготовление и поставка всех типоразмеров — по DIN.

Технические характеристики фильтр-прессов

Тип KMP 2,5 KMP 5 KMP 10** KMP 12,5 KMP 22** KMP 25
Площадь поверхности фильтрования, м2 2,5 5 10 12,5 22 25
Объем камерного пространства, м2 0,11 0,22 0,51 0,55 1,19 1,1
Давление, МПа (кгс/см2):
  • рабочее (суспензии, промывочной жидкости, воздуха, воды, при отжиме диафрагмой), не более
1,6 (16) 1,6 (16) 1,6 (16) 1,6 (16) 1,6 (16) 1,6 (16)
  • промывочной жидкости для регенерации ткани, не более
0,3 (3) 0,3 (3) 0,3 (3) 0,3 (3) 0,3 (3) 0,3 (3)
  • масла в системе гидроуправления
2 (20) 2 (20) 2 (20) 2 (20) 2 (20) 2 (20)
  • масла в системе гидрозажима, не более
15 (150) 15 (150) 15 (150) 15 (150) 15 (150) 15 (150)
Температура фильтруемой среды, К (°C) 278-353
(5-80)
278-353
(5-80)
278-353
(5-80)
278-353
(5-80)
278-353
(5-80)
278-353
(5-80)
Наибольшая толщина осадка, мм 35 35 45 35 45 35
Предельно допустимая нагрузка по влажному осадку, кг/м2 110 110 110 110 110 110
Установленная мощность, кВт, не более 28,3 28,3 28,3 28,3 28,3 28,3
Потребляемая мощность, кВт, не более 24 24 24 24 24 24
Питание от электрической сети с глухозаземленной нейтралью:
  • напряжение, В
380 380 380 380 380 380
  • частота, Гц
3-50 3-50 3-50 3-50 3-50 3-50
Габаритные размеры
  • длина, мм
2910 2910 3980 3980 3980 3980
  • ширина, мм
1950 1950 2350 2350 2350 2350
  • высота, мм
2550 3300 3100 3100 4200 4200
  • масса*, кг
5750 6930 11700 11200 15000 15250

Примечания:
* Для фильтр-прессов, изготовленных из углеродистой стали
** Фильтр-прессы для легко фильтруемых суспензий

Техническое описание фильтр-пресса

Фильтр-пресс состоит из набора горизонтально расположенных фильтрующих плит, помещенных между упорной и нажимной плитами. На опорной плите установлен механизм гидрозажима с клиновой фиксацией, выполняющий подъем, уплотнение и опускание набора фильтрующих плит. Упорная и опорная плиты фильтр-пресса соединены стяжками. Фильтровальная ткань в виде бесконечной ленты зигзагообразно протянута между фильтрующими плитами. Передвижение фильтровальной ткани с целью выгрузки осадка и ее регенерации осуществляет привод передвижки ткани, содержащий приводной и прижимной ролики. Приводной ролик получает вращение от электродвигателя через клиноременную передачу и редуктор. В камере регенерации установлены оросительные трубки для струйной промывки ткани и ножи (скребки) для ее очистки. Натяжение ткани осуществляется механизмом натяжения, закрепленным на приводе передвижки ткани и упорной плите. Цепи и закрепленный на них механизм натяжения ткани получают движение от гидромотора.

Ролик регулировки ткани предназначен для устранения смещения фильтровальной ткани относительно фильтрующих плит. Опорная плита, поддон, камера регенерации и привод передвижки ткани установлены на общей раме. На одной из стяжек установлен коллектор для подачи воды на диафрагмы.

Фильтрующая плита состоит из двух частей: верхней — корпуса (камеры фильтрата) и нижней — рамки (камеры фильтрования).

Корпус фильтр – пресса предназначен для сбора и отвода фильтрата и имеет днище, боковые стенки и дренажное основание в виде отдельных вкладышей. Рамка служит камерой фильтрования, в которой формируется и просушивается осадок. Между корпусом и рамкой расположена резиновая диафрагма, предназначенная для отжима (прессования) осадка. Механизм зажима сжимает комплект плит и герметизирует фильтрующие камеры. При сжатых плитах фильтр – пресса суспензия под давлением поступает в нижнюю часть каждой плиты — фильтрующую камеру. Жидкая фаза проходит через ткань, дренажное основание и через коллектор отвода выводится из фильтр - пресса. Твердая фаза, задержанная фильтровальной тканью, предварительно прессуется и, если это предусмотрено технологией, промывается. Промывочная жидкость поступает в камеры через коллектор подачи, промывочный фильтрат выводится из фильтр - пресса через коллектор отвода.

После промывки осадок вновь прессуется резиновыми диафрагмами, просушивается сжатым воздухом и выгружается при раскрытии фильтр-пресса. Плиты зависают на специальных серьгах, при этом включается привод передвижки ткани, осадок выносится на ткани из межплитного пространства и высыпается в течки-бункеры по обе стороны фильтра. Ткань протягивается через камеру регенерации, промывается, фильтр – пресс вновь зажимается, и рабочий цикл повторяется. Длительность технологических операций и их последовательность определяются экспериментально или по результатам эксплуатации фильтра типа KMP на аналогичной суспензии.

Фильтр-прессы типа KMP имеют три типа исполнения по материалу деталей, соприкасающихся с обрабатываемой средой: из углеродистой стали — для фильтрования нейтральных и щелочных суспензий; из коррознонно-стойких сталей — для фильтрования агрессивных суспензий; из титанового сплава ВТ 1-0 — для фильтрования агрессивных суспензий. Фильтр-прессы типа KMP поставляются с электрооборудованием в общепромышленном и во взрывозащищенном исполнениях класса не ниже В3Т3 с системой управления на базе электрических реле или пневматических элементов (для категорий помещений ВI-а и ВII-а), а также на базе микропроцессорных средств.

К основным преимуществам фильтр-прессов КМР по сравнению с аналогами компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) относит следующее:

  • Быстрота переналадки фильтр - пресса,
  • Сокращение технологического времени фильтрации,
  • Высокая производительность фильтрования,
  • Наличие традиционных и микропроцессорных систем управления и контроля,
  • Совершенная техника безопасности,
  • Оперативное сервисное обслуживание

Эти качества делают данные фильтр – прессы незаменимыми во многих отраслях промышленности, в том числе: в угольной, горно-обогатительной, металлургической, химической, машиностроительной отраслях и энергетике.

Инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) предлагает также большое разнообразие других типов фильтрационных установок и фильтр-элементов, которые также находят свое применение у заказчиков в нефтегазовой, химической, металлургической промышленности и в энергетике.

нефтяная промышленность фильтр
Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH