EnglishDeutsch
white line white line

Фрезерные станки

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999 году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в Турции и Республике Корея, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию фрезерные станки.

Процесс фрезерования

Фрезерование - это технологическая операция, связанная с обработкой поверхности с помощью фрез.

При процессе фрезерования вращается в основном фреза, а подача идет в прямолинейном и перпендикулярном направлениях по отношению к фрезе, т.е. к её оси. На столе фрезерного станка закрепляется тисками заготовка.

Функции фрезы отличаются от функций инструментов с множеством лезвий, имеющихся у сверлильных станков.

За счет перпендикулярной подачи относительно оси вращения фрезы каждый её зуб касается обрабатываемой детали, но делает при этом только малую часть своего оборота. Одновременно работают несколько зубьев фрезы, хотя может работать и только один зуб. Фреза имеет много зубьев, каждый из них находится в работе короткий период времени. За время основной части оборота происходит охлаждение фрезы, что гарантирует, в свою очередь, продолжительный срок службы самой фрезы и эффективность процесса обработки фрезерованием.

Геометрическая структура каждого режущего зуба фрезы сходна с видом резца. Процесс фрезерования имеет, однако, свою специфическую особенность: характер контакта зубьев фрезы с поверхностью детали прерывистый, который благоприятно влияет на процесс с точки зрения уменьшения действия выделяющегося при фрезеровании тепла на режущую кромку инструмента и обуславливает не такое спокойное и плавное течение процесса, как при точении.

По форме своего зуба фрезы подразделяются на:

  • фрезы, оснащённые остроконечными зубьями;
  • фрезы, имеющие затылованные зубья.

У фрез первого вида режущий профиль зубьев состоит из прямых линий, зубья затачивают по задней грани, а затылованные зубья фрез затачивают, наоборот, по передней грани. При переточке профиль зуба у фрезы с затылованными зубьями сохраняется, что является большим преимуществом перед фрезами с остроконечными зубьями, которые используются для фрезеровки на больших скоростях и поэтому изготавливаются из твердых сплавов.

Для обработки поверхности фрезерованием применяются и цилиндрические фрезы, когда стол станка движется навстречу фрезе (встречное фрезерование) или перемещается в том же направлении, что фреза (попутное фрезерование). Стружка в виде запятой снимается при этих способах каждым зубом фрезы. При встречном фрезеровании толщина стружки постепенно увеличивается, а при попутном, наоборот, уменьшается при резании. Встречное фрезерование способствует плавному увеличению нагрузки на зуб, что является преимуществом, а недостатком этого метода является попытка фрезы оторвать деталь от поверхности стола. Попутное фрезерование все делает наоборот, так что и выбор метода обусловлен конкретными условиями работы.

Показатели резания при фрезеровании

Скоростью резания является окружная скорость вращения фрезы.

V = πD·n/1000, м/мин,

где D – Ø фрезы, мм,
n – число оборотов, совершаемое фрезой / мин

Подача – перемещение обрабатываемой детали вдоль оси фрезы за единицу времени.

Sm = Sz·z·n, мм/мин,

где z – количество зубьев фрезы,
n – число оборотов, совершаемое фрезой / мин

Глубина резания – слой металла, который снимает фрез за 1 свой проход;

Ширина фрезерования – длина поверхности, контактирующая с фрезой в перпендикулярном направлению подачи направлении.

Толщина стружки – снимаемая каждым зубом фрезы величина.

Силы резания и мощность при фрезеровании

В процессе резания на каждый зуб фрезы действует определенное усилие, направления и величины которого различаются, в зависимости от характера фрезеровки и направления подачи. При фрезеровании торцов фрезой, при встречной подаче силу резания P, действующую на зуб фрезы, можно разделить на две составляющие величины: касательную Pz и радиальную Py. По радиальной силе Py рассчитывают на изгиб оправку, на которую посажена фреза. Суммарное значение Pz определяется как сумма усилий, действующих на зубья:

Pzсум = Pz1 + Pz2 + Pz3кГ

Крутящий момент при фрезеровании:

M = Pz·D/2кГ мм,

где D – Ø фрезы,

Мощность при фрезеровании:

N = M·n/974000 Квт,

где M– крутящий момент,
n – число оборотов, совершаемое фрезой за 1 мин.

Основные типы фрез

Фреза - это инструмент фрезерного станка, предназначенный для резания и имеющий несколько зубьев. Зуб представляет собой не что иное, как резец для снятия стружки.

Резание при операции фрезерования отличается, однако, от процессов резания на точильном станке или сверлильном. У фрезы, как мы упоминали выше, зубья во время резания участвуют в работе не все, а попеременно. Продолжительность службы фрезы тем самым увеличивается, а эффективность процесса обработки фрезерованием повышается.

На рисунке ниже отображено множество фрез, которые различаются по разным признакам и особенностям:

  • по их применению,
  • по форме зубьев,
  • по направлению зубьев,
  • по их исполнению,
  • по виду их крепления на фрезерном станке и т. п.
Фрезерные станки. Описание. Принцип действия

По конструктивному исполнению фрезы могут быть:

  1. цельные,
  2. напайные,
  3. наборные,
  4. фрезерные головки на базе сменных зубьев.

1. Цельные фрезы, это позиции 1, 2, 4 и 7 на рисунке. Они представляют собой цельную деталь из высококачественного материала, предназначенного для изготовления фрез и другого режущего инвентаря.

2. На напайные фрезы идет обычная недорогая конструкционная сталь. На верхнюю часть зуба или резца напаивается кусочек или пластина из высококачественного металла.

3. Наборная фреза, это позиция 3 на нашем рисунке. Она представляет собой корпус круглой формы из легированной конструкционной стали, куда вставлены зубья и закреплены клином или штифтом конической формы. Для заточки наборная фреза не разбирается, а обрабатывается в собранном состоянии.

4. Фрезерные головки, на нашем рисунке это позиция 15. Головка оснащается быстросменными зубьями, обычными резцами. Для заточки фрезерную головку можно не разбирать, а обрабатывать в собранном состоянии, а можно затачивать зубья по отдельности, а затем крепить в корпус.

По типу крепления различают фрезы:

  1. насадные
  2. хвостовые
  3. торцовые

Насадные фрезы, позиции 1, 3, 4 и 7 на нашем рисунке, это фрезы с отверстием и шпоночным пазом, они крепятся непосредственно на шпиндельной оправке.

Хвостовые фрезы, позиции 6 и 9, являются продолжением хвостовой части (конической или цилиндрической) и представляют собой вместе с хвостовой частью цельную деталь.

Торцовые фрезы, позиция 15, крепятся на торце вала с помощью болтов.

По сфере применения фрезы делят на следующие основные типы:

  • для обработки плоскости,
  • прорезные (поз.5),
  • пазовые (позиции 4, 9 и 6),
  • угловые (позиции 7 и 8),
  • фасонные (позиция 10),
  • для нарезки зубьев (позиции 11, 12 и 16),
  • для нарезания резьбы (позиции 14 и 13) и
  • специальные.

Основные операции, выполняемые фрезерованием с применением различных фрез

Рисунок ниже отображает ряд операций, осуществляемых с помощью разнообразных видов фрез в процессе фрезерования.

Цилиндрические и торцовые фрезы, позиции 1 и 2 на рисунке 3, служат для обработки плоскостей. Назначение дисковых, концевых, па­зовых и угловых фрез, позиция 3 на рисунке, заключается в создании канавок и пазов на обрабатываемой детали. Позиция 4 отображает фасонные фрезы, применяемые для обрабатывания фасонных поверхностей. Дисковыми и пальцевыми фрезами в виде модулей, позиции 5 и 6, нарезают зубья на зубчатых колесах.

Фрезерные станки. Описание. Принцип действия

Фрезерные станки

Основные виды фрезерных станков:

1) станки общего назначения: горизонтально–фрезерные, универсально–фрезерные и вертикально–фрезерные.
2) станки определенного назначения и специализированные.

Горизонтально–фрезерные станки оснащены станиной, по которой в вертикальном направлении перемещается консоль с направляющими, по которым, в свою очередь, параллельно оси шпинделя ездят поперечные салазки. Стол с коробкой скоростей и коробкой подач перемещается в направлении, перпендикулярном оси шпинделя.

В оправке крепятся фрезы. Хвостовые фрезы вставляются в шпиндель и центрируются коническим гнездом.

Стол универсально–фрезерного станка, в отличие от горизонтально–фрезерного, может быть развёрнут в горизонтальной плоскости на 45 градусов. Так что направление подачи стола может изменяться по отношению к оси шпинделя от 45 до 90 градусов, что требуется при фрезеровании спиралей.

У вертикально–фрезерных станков шпиндель стоит вертикально, в остальном они такие же, как и горизонтально-фрезерные.

Столы продольно–фрезерных станков могут перемещаться только в горизонтальной плоскости, расположенной перпендикулярно осям вертикальных или горизонтальных шпинделей, наличие которых позволяет обрабатывать детали с нескольких сторон одновременно. Обработка деталей выполняется фрезами, контактирующими со шпинделями. Стол не выдвигается и не перемещается в поперечном направлении, и инструменты устанавливаются с помощью выдвижения шпинделей по их оси и перемещения шпиндельных бабок по направляющим.

У карусельно–фрезерных станков, используемых для непрерывной обработки плоских поверхностей, столы круглые больших диаметров, детали снимаются при продолжении вращения стола.

Назначение барабанно–фрезерных станков то же самое, что карусельно–фрезерных. Отличие состоит в том, что на барабанно–фрезерных станках обрабатываются одновременно с двух сторон параллельные плоскости. Внутри станины этих станков вращается барабан, на который ставят подлежащие обработке детали и снимают готовые. Фрезы находятся в шпиндельных бабках, каждая пара фрез делает последовательно сначала черновое, затем чистовое фрезерование. У этих станков хорошая жесткость и высокая производительность.

Фрезерными специализированными станками обрабатывают, главным образом, крупные детали в массовых производствах.

Описание и принцип действия фрезерных станков

К одному из типов универсальных инструментов относится фрезерный станок. Это станок с инструментом для резания, называемым фрезой, с множеством лезвий. Главное движение фрезы — это её вращение. Фреза крепится на вертикальном валу. Но вал можно установить и по-другому, чтобы он смотрел на заготовку под углом. Стол станка можно передвигать вручную или посредством привода, правда, механического. При этом довольно точно ведется контроль по шкалам, имеющим систему оптического увеличения.

Вал фрезерного станка, или, как принято называть, шпиндель, на котором насажена фреза, горизонтальный. Деталь, подлежащая обработке, закрепляется на столе. Стол, в свою очередь, наипростейший, с перемещением по 3-м осям. Есть и универсальные столы. Таковые имеют возможность разворачиваться под углом.

Фрезерные станки. Описание. Принцип действия

Современное машиностроение позволяет обрабатывать детали со сложной профильной поверхностью: это могут быть поверхности штампов, пресс-форм, где важно формообразование, и.т.д.

Чтобы получить детали с такими поверхностями, используют такие виды обработок, как литье, штамповку, резание. Но только обработка резанием дает возможность получения параметров поверхности, которые близки к заданным значениям (уставкам), и позволяют сократить время на последующей обработке. Часто фрезерование является единственно возможным методом для выполнения данного вида обработки, так как очень многие машиностроительные фабрики и заводы перешли на серийное и мелкосерийное производство. А на производствах такого рода это считается рентабельным, обрабатывать детали фрезерованием.
Процесс технологической обработки поверхностей со сложным профилем основан на следующих операциях:

1) заготовительной, 2) фрезерной, 3) доводочной.

Доводочная процедура выполняется вручную. Сложность данной операции и затраты труда на неё определяются конечными параметрами поверхности, имеющими место после выполнения фрезерования. Если обеспечить высокий класс шероховатости на этапе обработки фрезерованием, то можно сократить затраты времени, отведенного на доводку. Ибо доводка представляет собой наиболее трудоемкий этап в процессе технологической обработки.

Классификация и назначение фрезерных станков

Обработке на фрезерных станках могут подвергаться поверхности различных форм. Это как наружные, так и внутренние плоскости. Обрабатывать можно:

  • пазы;
  • плоскости;
  • канавки;
  • линейные фасонные поверхности.

Для обработки последних применяются специальные виды фрезерных станков, ибо это работа со сложными пространственными плоскостями. Вслед за токарными станками фрезерные станки находятся на одной из ведущих позиций по своей распространенности, так как они высокопроизводительны и довольно универсальны.

Разновидности фрезерных станков:

  • консольно-фрезерные станки;
  • бесконсольно-фрезерные;
  • продольно-фрезерные;
  • копировально-фрезерные.

Консольно-фрезерные станки могут быть вертикальными, горизонтальными, универсальными и с высокой универсальностью. Станок данного вида пользуется высокой популярностью. Оснащение консолью отличает его от других видов станков. По имеющимся на станине направляющим перемещается консоль, жестко закрепленная на корпусе самого станках, а салазки, расположенные сверху, перемещают консоль в поперечном направлении. В отличие от шпинделя, который практически не совершает движений, на данном типе станка перемещается стол. На нем закреплена обрабатываемая деталь, вместе с которой он и перемещается в пространстве, совершая как перпендикулярные движения, так и движения под углом относительно шпиндельной оси.

Обработка на фрезерных станках. Виды фрезерования

Обработка фрезерованием связана с выполнением операций на деталях различной плоскости и поверхности на фрезерных станках. Это операции, напрямую связанные с:

  • обработкой плоскостей;
  • фасонных поверхностей;
  • прорезыванием пазов;
  • нарезанием резьбы;
  • нарезанием зубьев на зубчатые колеса;
  • обычным разрезанием куска металла.

Универсальный фрезерный станок

На универсальном фрезерном станке обрабатывают плоские и фасонные поверхности (наружные и внутренние), пазы, уступы, тела вращения, отверстия, резьбовые соединения, зубья зубчатых колёс. Этот тип станков широко используется в ремонтных отделениях, слесарных и столярных цехах и мастерских, укомплектован устройством цифрового измерения в трёх осях: вертикальная подача консоли в ускоренном режиме, подача стола в обоих направлениях в ускоренном режиме. Имеет место в станке рабочее освещение и система охлаждения.

Выполняемые операции: процедуры по сверлению, фрезерованию, по нарезке резьбы и пр.

Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ

Фрезерный обрабатывающий центр в горизонтальном исполнении, оснащённый ЧПУ, относится к тяжелой серии данного вида конструкции и предназначен для следующих видов обработки: черновой, получистовой и окончательной чистовой. Работая в тяжёлых функциональных условиях процесса обработки крупногабаритных корпусных деталей со сложной конструкцией, изготовленных из чугуна, конструкционной, нержавеющей, жаропрочной стали и сплавов, данный центр гарантирует высокую жесткость и стойкость к вибрациям. Гидродинамические направляющие станка гарантируют сохранность точностных параметров, а также способность резания труднообрабатываемых материалов.

Размеры обрабатывающего стола: 630х630 мм;
Перемещения в осях X/Y/Z: 900/800/710 мм;
Шпиндель с частотой вращения: 4500 об/мин. (910 Нм - 1080 Нм);
Количество инструментов: 60;
Система ЧПУ;

Базовая комплектация фрезерного обрабатывающего центра в горизонтальном исполнении с ЧПУ

  1. Система ЧПУ с цветным графическим экраном;
  2. Поворотный стол;
  3. Инструментальный магазин;
  4. Система охлаждения шпинделя;
  5. Система подачи СОЖ;
  6. Кожух, полностью закрывающий рабочую зону станка;
  7. Пульт управления;
  8. Комплект инструментов для техобслуживания;
  9. Ленточный конвейер с тележкой (для удаления стружки);
  10. Лампа для освещения рабочей зоны;
  11. Автоматическое отключение питания;
  12. Маслосборник;
  13. Система охлаждения электрического шкафа;
  14. Инструкция по эксплуатации и ремонту станка

Работы, осуществляемые на фрезерных станках

Объём работ, которые можно выполнить на фрезерных станках, очень разнообразен и велик. Это процедуры по обработке плоскостей, фрезерованию пазов и канавок, фрезерованию фасонных поверхностей, фрезерованию поверхностей вращения, нарезанию зубьев шестерен и др.

Виды работ на фрезерных станках и применяемые инструменты:

  1. Обработки плоскости цилиндрической фрезой со спиральным зубом
  2. Обработка плоскости торцевой фрезой со вставными зубьями
  3. Обработка боковой стороны дисковой фрезой
  4. Обработка двух сторон открытого паза дисковой двухсторонней фрезой
  5. Фрезерование канавки дисковой трехсторонней фрезой
  6. Фрезерование двух сторон открытого паза концевой фрезой
  7. Фрезерование канавки концевой фрезой
  8. Фрезерование боковых сторон выступа комплектом из двух дисковых двухсторонних фрез
  9. Фрезерование полукруглой канавки фасонной полукруглой фрезой
  10. Фрезерование сложного профиля сборным комплектом фрез разного типа.

Оснастка фрезерных станков

Среди имеющихся для фрезерных станков приспособлений различают универсальные, нормализованные испециальные. Они подразделяются, в свою очередь, на одноместные и многоместные, среди которых есть неподвижные, подвижные и поворотные, для непрерывного фрезерования.

Известные всем нам делительные головки, машинные тиски, вращающиеся столы, угловые столы, поворотные столы относятся к универсальным фрезерным приспособлениям.

Машинные тиски снабжаются, как правило, обычным ручным винтовым зажимом (эксцентриковым или пневматическим) для установки на них деталей.

Чаще всего используются пневматические тиски с резиновой диафрагмой. Обрабатываемая деталь зажимается между губками. С поступлением воздуха в камеру тисков диафрагма перемещается вместе с диском и штоком, причем шток поворачивает коленчатый рычаг, и обрабатываемая деталь закрепляется с усилием в 900 кг при давлении воздуха в 4 атм.

Делительные головки изменяют угол положения детали по отношению к фрезе и подразделяются на простые, универсальные и оптические. Существует три метода деления делительными головками: непосредственный, простой и дифференциальный. Непосредственный метод заключает в себе просто поворот шпинделя головки (делительной) на заданный угол. Для этой цели подходят простые и универсальные головки.

Области использования для универсальных делительных головок весьма разнообразны:

  1. для периодического поворачивания обрабатываемой детали на определенные заданные углы
  2. для непрерывного вращения обрабатываемой детали при фрезеровании спиралей
  3. для придания обрабатываемой детали заданного углового положения относительно плоскости стола на станке

При необходимости соблюдения точного поворота обрабатываемой детали на нужный угол (допустимая погрешность макс. 0,25’) используют оптические делительные головки, снабжённые лимбом. За шкалой лимба ведётся наблюдение через окуляр оптической системы внутри делительной головки.

В случае необходимости вращения обрабатываемой детали в горизонтальной плоскости находится применение вращающимся универсальным столам. В движение такие столы приводятся вручную или механическим способом.

Чтобы расположить деталь по отношению к плоскости самого стола фрезерного станка под определенным углом, отдают приоритет угловым столам.

Поворотные столы выбирают для позиционной обработки.

Консольно-фрезерный станок

  • основание в виде коробки, где расположены коробка скоростей и блок управления коробкой скоростей;
  • узел шпинделя;
  • хобот;
  • подвеска;
  • шпиндельные фрезерные оправки;
  • консоль;
  • салазки;
  • стол, куда устанавливают деталь на обработку;
  • плита основания.

Бесконсольно-фрезерные станки подразделяют:

  • на вертикальные и
  • горизонтальные.

Бесконсольно-фрезерные станки вертикального типа служат для осуществления операций на деталях довольно крупного размера. Фрезерование выполняется на высокой скорости при автоматическом цикле управления. Автоматический цикл осуществляет:

  • рабочую подачу,
  • обратный ход на высокой скорости и
  • стоп.

На современных бесконсольно-фрезерных станках фреза от поверхности детали отводится автоматически с целью её защиты. Процесс фрезерования выполняется на этих станках на высокой скорости, в чем их большая ценность. Станок обрабатывает корпусные детали, имеющие большой припуск на обработку. Стол вертикального движения не имеет, только поперечное и продольное движения. Вертикально перемещается бабка шпинделя. Сам шпиндель стоит вертикально и имеет большое число оборотов, до 1250 оборотов в минуту, так что фрезерование происходит на очень высокой скорости.

Фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ являются станками с автоматической системой управления. Автоматика перемещает стол и управляет скоростью шпинделя. Иногда шпиндель располагают на каретке или салазках, что способствует его перемещению в направлении по оси и по вертикали. На станке такого типа с ЧПУ серийно обрабатывают детали с высокопрецизионной обработкой поверхности в трехмерном пространстве. Например, деталей для авиационной или энергетической промышленности, как лопастей пропеллеров самолетов и вертолётов, лопастей турбин и больших промышленных вентиляторов.

Говоря о копировально-фрезерных станках, сразу появляется мысль о копировании, создании копии или воспроизведении чего-либо, повторении под копирку. Поэтому копировально-фрезерными станками и создают на детали неплоскую поверхность, обрабатывая при этом криволинейные поверхности матриц, пуансонов, используемых впоследствии для штампования деталей из листовой стали. При этом полученная форма как бы скопировала заданный образец, став на него похожей. При обработке фреза перекладывает профиль копира на обрабатываемую деталь.

Если на фрезерный станок с ЧПУ установить автоматический сменщик режущего инструмента, то станок будет выполнять функции обрабатывающего центра, делая при этом множество обрабатывающих действий в режиме автоматики.

Числовое программное управление способствует выполнению сложнейших технологических действий по обработке деталей в режиме автоматики. В действиях оператора нет необходимости в процессе работы. В системе управления загружены программы для разных обрабатывающих действий. Программа обработки выбирается до начала процесса. Выбор программы осуществляет оператор с поста управления. С этого же поста можно управлять станком в ручном режиме и отключить станок при возникновении аварийной ситуации. Визуальная система отображает все выполняемые станком действия, оператор следит за выполнением операций на экране дисплея.

На фрезерном станке с ЧПУ обрабатывают детали из чугуна, стали, а также из сплавов легких металлов. На данном оборудовании выполняется обработка корпусных деталей с полным комплексом операций в 3-х координатах (X, Y, Z) в базовом исполнении станка и по четырем-пяти координатам - в опциональной версии станка с ЧПУ, разработанного в свете последних мировых технологий, необходимых для мелкосерийных и единичных производств.

Предлагаемые станки оснащёны системой ЧПУ, графическим экраном, что гарантирует высокоточное исполнение команд. Сервоприводы, оснащённые цифровым управлением, гарантируют точное и быстрое перемещение по трем осям.

Оптимальные технические характеристики станка позволяют осуществить при одной настройке много операций: по фрезерованию, растачиванию, сверлению, нарезанию резьбы. Оборудование стола и суппорта, выполненное из специального чугуна высокой прочности, имеющее высокую жесткость и устойчивость к вибрациям, а также конструктивное исполнение мощного шпинделя и автоматизированная система подачи СОЖ в зону резания способствуют росту высокой популярности станка.

Базовая комплектация фрезерного станка с ЧПУ:

  1. Система с ЧПУ Siemens;
  2. Защитный кожух;
  3. Автоматизированная система охлаждения;
  4. Сепаратор масла и СОЖ;
  5. Автоматизированная система смазки;
  6. Монтажные болты для установки на фундамент;
  7. Теплообменник электрического шкафа;
  8. Сигнализация;
  9. Документация на русском языке.

Фрезерные станки с ЧПУ представляют собой оборудование, соответствующее высокому уровню современных техногенных решений, с помощью которых достигается прецизионное качество обработки деталей при высокой плодотворной отдаче.

Вертикально фрезерный станок. Описание.

Фрезерный станок вертикального типа может выполнять множество фрезерных операций различными типами фрез.

Назначение фрезерных станков вертикального типа состоит в сверлении, зенкеровании и растачивании отверстий, обработке горизонтальных и вертикальных плоскостей, нарезании пазов, рамок, углов, нарезании зубьев зубчатых колес и пр.

Станок может работать со стальными, чугунными поверхностями, также обрабатывать детали из сплавов, цветных металлов, пластмассы и т.д. В течение обработки фреза начинает вращаться со шпинделем, совершая вращательные движения. Обрабатываемая заготовка также находится в движении. Это прямо- или криволинейное движение и называется фрезерованием. Деталь или заготовка крепится на станке прихватами, машинными тисками.

У вертикального консольно-фрезерного станка шпиндель установлен вертикально.

Вертикально фрезерными станками бесконсольного типа обрабатывают вертикальные наклонные поверхности. Станина установлена прямо на фундаменте. По направляющим станины осуществляется перемещение салазок и стола. Данное исполнение станка обеспечивает ему высокую жесткость, жесткость обеспечивает точность обработки и возможность работы с габаритными заготовками.

фрезерные станки вертикальной конструкции удобны в применении, что обусловлено быстрой сменой инструмента и приспособлений.

Горизонтально фрезерный станок. Описание

В отличие от вертикально фрезерных станков у станков горизонтального типа шпиндель горизонтальный. На горизонтальных фрезерных станках можно использовать практически все типы фрез.

Для установки фрезы используется оправка длиной, имеющей пропорциональную зависимость от ширины рабочего стола.

Все подачи у горизонтально-фрезерных станков осуществляются посредством движения стола. Управление движением стола может быть либо ручным, либо механизированным. В Т-образных пазах стола закрепляется предназначенная для обработки деталь. Как правило, стол перемещается по трем направлениям. Но в некоторых случаях перемещение по вертикали обеспечивается не перемещением стола, а движением фрезерной головки.

На некоторых фрезерных станках горизонтального типа стоит стол с поворотным устройством, которое обеспечивает поворот на ±45° по горизонтали. Это имеет свое преимущество: подача заготовки может осуществляться под углом по отношению к оси вала (шпинделя).

Вертикально-горизонтальный фрезерный станок. Описание

фрезерные станки вышеназванного типа предназначены для обработки вертикальных, горизонтальных, наклонных поверхностей, пазов в деталях больших размеров. Как правило, их корпус изготавливается из чугуна и представляет собой литую конструкцию. Преимущества такой жесткой конструкции:

  • хорошо гасит колебания,
  • обеспечивает отличные параметры шероховатости при обработке.

Как и у фрезерных станков бесконсольного типа, в этих станках также отсутствует консоль. Станина установлена прямо на фундаменте. По направляющим станины осуществляется перемещение салазок и стола. Данное исполнение станка также обеспечивает ему высокую жесткость, жесткость обеспечивает точность обработки и возможность работы с габаритными заготовками и деталями.

Вертикальная головка данного вертикально-горизонтального фрезерного станка имеет разворот на ±45 градусов.

Компоненты управления находятся на локальном пульте управления. Это обеспечивает дополнительное удобство при управлении станком, имея возможность находиться в момент управления вблизи станка.

фрезерные станки вертикально-горизонтального типа относятся к широкоуниверсальному спектру фрезерных станков.


Предлагаемые фрезерные станки

Фрезерные станки серии UNF 1

горизонтальные консольно фрезерные станки с ЧПУ по металлу

Серия UNF1 - стабильная конструкция и высокая точность обработки

Отличительные особенности:

  • очень большой рабочий стол
  • универсальная фрезерная головка, может быть установлена под любым пространственным углом

Стандартные принадлежности:

  • УЦИ
  • Контропора для горизонтального фрезерования
  • Зажимной патрон для фрез с цангами 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 мм
  • Машинные тиски, ширина губок 160 мм
  • Универсальная фрезерная оправка ∅ 32 мм
  • горизонтальные консольно фрезерные станки с ЧПУ по металлу
  • Длинная фрезерная оправка ∅32 мм
  • Централизованная смазка
  • Система СОЖ
  • Освещение рабочего места
  • Руководство по эксплуатации

Технические характеристики UNF 1
Рабочая зона
Крепежная площадь стола 1120 x 260
Т-образн. пазы (число-ширина-расстояния) 5-14-50
Макс.нагрузка на стол 350 кг
Подающий механизм ход по оси Х 600 мм
ход по оси Y 300 мм
ход по оси Z 440 мм
Скорость хода по оси Х 24 - 720 мм/мин
Ускоренный ход по оси Х 1040 мм/мин
Вертик. фрезерная головка
Конус шпинделя ISO 40
Обороты шпинделя 40–1600 об/мин
Консоль 60–500 мм
Расстояние от торца шпинделя до стола 0–440 мм
Диапазон поворота головки 360°
Горизонтальная фрезерная головка
Конус шпинделя ISO 40
Обороты шпинделя 40–1600 об/мин
Мощность привода
Главный двигатель 2,2 кВт
Габариты Д x Ш x В 1655 x 1325 x 1730 мм
Вес 1360 кг

Фрезерные станки серии UNF 10, UNF 12B, UNF 15B

Отличительные особенности:

  • Оснащён сервоприводом х, у, z
  • Большой рабочий диапазон
  • Бесступенчато регулируемая скорость подачи с помощью серводвигателя и осевого регулятора (англ. производство) по всем осям
  • Быстрый проход по всем направлениям
  • Все зубчатые колёса закалены, отшлифованы, азотированы и при вращении проходят через ванну с маслом
  • Исключено одновременное включение подачи и зажимания стола
  • Направляющие имеют Тurсitе-В покрытие
  • Оси могут быть приведены в действие одновременно
  • Предусмотрено двойное количество всех элементов управления: для управления станком с фронтальной стороны и с левой стороны
  • Стабильные, стойкие к перекосам направляющие верхнего плеча (у-координата), четырёхгранные направляющие по координатам х и z
  • Универсальная фрезерная головка может быть выставлена по любому пространственному углу
  • Автоматическое обеспечение смазкой
  • Широкий ассортимент принадлежностей
  • Наклоняемый пульт управления со всеми функциональным элементами
  • Тормоз шпинделя

Стандартные принадлежности:

  • УЦИ
  • универсальная поворотная головка
  • вспомогательные инструменты
  • централизованная автоматическая система смазки
  • устройство подачи средства охлаждения
  • протокол готовой продукции в соответствии с DIN 8615
Технические характеристики UNF 10 UNF 12 B UNF 15 B
Поверхность стола (Д x Ш) 1235 x 460 мм 1635 x 500 мм 2000 x 500 мм
Количество T-образных пазов 5 5 5
Размер T-образных пазов 18 мм 18 мм 18 мм
Ширина T-образных пазов 80 мм 80 мм 80 мм
Расстояние между Т-пазами 900 мм 1300 мм 1500 мм
Продольное движение стола по оси Х 450 мм 450 мм 500 мм
Поперечное движение по оси Y 650 мм 650 мм 650 мм
Диапазон угла поворота головки 360° 360° 360°
Шпиндельный зажим ISO 40 ISO 50 ISO 50
Обороты шпинделя (27) 30–2050 мм/мин (27) 30–2050 мм/мин (27) 30–2050 мм/мин
Подача продольно (бесступенчато) 10–1000 мм/мин 10–1000 мм/мин 10–3000 мм/мин
Подача поперечно (бесступенчато) 10–1000 мм/мин 10–1000 мм/мин 10–3000 мм/мин
Подача вертикально (бесступенчато) 6–640 мм/мин 5–500 мм/мин 5–500 мм/мин
Быстрый ход продольный 2540 мм/мин 2200 мм/мин 2200 мм/мин
Быстрый ход поперечный 2540 мм/мин 2200 мм/мин 2200 мм/мин
Быстрый ход вертик. 1700 мм/мин 1300 мм/мин 1100 мм/мин
Расстояние торец шпинделя - стол 50 - 500 мм 80 - 530 мм 50 - 530 мм
Вылет 63 - 713 мм 60 - 760 мм 28 - 760 мм
Мощность глав. двигателя 5,5 кВт 7,5 кВт 7,5 кВт
Осевые привода DC сервопривода DC сервопривода DC сервопривода
Макс. нагрузка на стол 800 кг 1800 кг 1800 кг
Габариты (ДxШxВ), мм 1940 x 2200 x 2115 2140 x 2621 x 1940 2140 x 2986 x 1940
Вес 3000 кг 3400 кг 5500 кг

Консольно-фрезерные станки

Консольно-фрезерные станки
Характеристики Предлагаемый станок
Перемещение по оси X, мм 1400
Перемещение по оси Y, мм 600
Перемещение по ogh 2, мм 600
Размеры стола, мм 1700 х410
Т-слоты, мм 4х 18 х 70
Максимальная нагрузка на стол, кг 1200
Перемещение по осям, мм/мин
Ускоренное перемещение, мм/мин
X Y Z 10-3000
X Y Z 4800
Тип шпинделя NT50
Диаметр, мм 127,53
Скорость вращения шпинделя, об/мин 60-3000
Расстояние от головки шпинделя до поверхности стола, мм 690
Мощность основного привода, кВт 10
Вес станка, кг 4300

Предлагаемый станок имеет более низкое энергопотребление, что не сказывается на производительности, за счет более высоких скоростей обработки. Размеры стола позволяют унифицировать два типа станков, заложенных в проекте в один.

Комплект поставки
Телескопическая ось X
Телескопическая ось Y
Перемещение по оси Z - стопорное
X, Y, Z - винтовые пары
Рабочее освещение
Автоматическая система смазки
Система охлаждения
Ящик с инструментами
Приводы по осям
Подъемная защита от разбрызгивания
Защита стола
Цифровая индикация перемещения по осям.


Многоцелевые фрезерные станки
Вертикальные-консольно фрезерные станки
Универсальные фрезерные станки
Токарные станки
Токарно-винторезные станки
Токарно-карусельные станки
Сверлильные станки
Вальцетокарный станок с ЧПУ
Бесцентрово-шлифовальный ленточный станок
Долбежный станок
Универсальные заточные станки
Протяжные станки

Вернуться к общей странице станочного оборудования



Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым фрезерным станкам.

Ваши запросы на фрезерные станки просим присылать в технический департамент нашей компании на e-mail: info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86

Центральный сайт компании ENCE GmbH
Наша сервисная компания Интех ГмбХ

Головные Представительства в странах СНГ:
России
Казахстане
Украине
Туркменистане
Узбекистане
Латвии
Литве

Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH