white line white line

Индукционный плавильный комплекс
(индукционная тигельная печь)

Инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) для плавления небольших порций металла предлагает поставку индукционных плавильных комплексов.

Предлагается пример поставки индукционной тигельной печи для плавки стали с температурой плавления 1 600 °C.

Исходная информация:

Загрузка 1,500 2,500 кг
Мощность преобразователя 1,200 1,200 кВт
Номинальная частота 250 250 Гц
Тип преобразователя 12 12 -импульсный
Внутренний диаметр тигля 570 715 мм
Внутренняя глубина тигля 1,050 1,325 мм
Номинальная толщина стенки (изоляция и керамика) 107.5 117.5 мм

Предлагаемое оборудование:

Среднечастотная индукционная тигельная печь
Скорость плавки
При макс. мощности печи
 
2,100
 
2,000
 
кг/час
Время плавки
При макс. мощности печи
 
43
 
74
 
мин
Удельное энергопотребление преобразователя
При макс. мощности печи
 
 
560
 
 
585
 
 
кВтч/т
Удельное энергопотребление печи
При макс. мощности печи
 
535
 
560
 
кВтч/т

Требуемое электроснабжение:

Сеть электроснабжения 20,000 В трехфазная 50 Гц
Вспомогательная цепь 400 В трехфазная 50 Гц
Напряжение накала ламп 230 В перем. ток 50 Гц

Трансформатор:

Нагрузка трехфазного выпрямительного трансформатора 1,350 кВА

Параметры по гидравлике:

Время опрокидывания для разгрузки 26 47 сек
Количество масла 160 160 л
Мощность двигателя 7.5 7.5 кВт
Рабочее давление 150 160 бар
Напряжение клапана 24 24 В

Система охлаждения:

  Печь Преобразователь
Мощность охлаждения (кВт) 500 60
∆t (°C) 17 5

Расход аварийной воды для печи – 5 м³/ч

Требования к параметрам воды для охлаждения

Печь Вода
Макс. 25°С / мин. 15°С
Преобразователь Вода
Макс. 25°С / мин. 15°С
Контур охладительной башни вода
Аварийный контур Макс. 25°С,
Давление мин. 3 бар в потоке воды

Объем выхлопных газов печи в м³/ч н.у.:

  Колпак открыт Колпак закрыт
Загрузка 9,600 -
Плавка - 4,800
Разливка 9,600 -
Выдержка - 4,800

При отрицательном давлении в 1,500 Па на соединительном фланце

Допуск технических параметров ±5%.

ОПИСАНИЕ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ИНДУКЦИОННОГО ПЛАВИЛЬНОГО КОМПЛЕКСА

2.1 Среднечастотная индукционная тигельная печь

  • Водоохлаждаемая индукционная катушка из медного профиля специальной формы, с огнеупорной электроизоляцией.
  • Зажимы из листовой трансформаторной стали для отклонения магнитного поля и защиты от магнитного поля основания печи.
  • Свод печи со встроенным сталевыпускным желобом и огнеупорной керамикой для вертикального крепления катушки.
  • Корпус опрокидывающейся печи, включающий платформу  печи с огнеупорной керамикой в основании печи из сварных листов и профилей.
  • Кантователь из сварных листов и профилей, спроектированный для корпуса печи.
  • Гидроцилиндр с закрывающимся автоматически клапаном и хромированными поршнями, включая защиту от брызгов металла
  • Охлаждаемые силовые кабели питания от катушки печи до конденсаторного блока (2 м от задней стены ямы печи)
  • Водораспределитель
  • Водосборник с термодатчиками для контроля температуры охлаждающей воды в контурах, а также расходомер и датчик температуры в общей линии возврата воды
  • Заземляющий стержень для заземления ванны и системы контроля разрушения тигля
  • Звукоизоляция печи:
    • Шумоглушители
    • Звукоизоляция вокруг катушки
    • Механическая изоляция платформы печи

2.2 Гидравлический привод

  • Насос высокого давления
  • Двигатель
  • Резервуар для масла с оптическим датчиком уровня жидкости
  • Блок клапанов
  • Фильтр возвратного контура
  • Невозвратный клапан
  • Манометр, шаровой кран

2.3 Среднечастотный преобразователь частоты колебательного контура

  • Средство защиты оборудования от бросков электропитания
  • Выпрямитель трехфазной мостовой схемы
  • Сглаживающее устройство в линейной цепи постоянного тока
  • Инвертор мостовой схемы
  • RC –цепь для выпрямителя и мостовой инвертор
  • Преобразователь тока и напряжения
  • Цифровая система управления преобразователем
  • Автоматическая система контроля максимальной мощности с ограничением избыточного тока и напряжения
  • Защита от короткого замыкания путем резкого размыкания автоматического выключателя
  • Программируемый логический контроллер для контроля и мониторинга печной установки
  • Водораспределение преобразователя с:
    • Расходомером
    • Грязевым фильтром
    • Термометром и фитингами

Электроснабжение:

Вспомогательная цепь 400 В трехфазная 50 Гц
Напряжение лампочек 230 В Переменный ток 50 Гц

2.4 Конденсаторный блок

  • Среднечастотные конденсаторы в алюминиевых корпусах
  • Электромеханическое устройство переключения с дистанционным управлением / изолятор
  • Требуемая шинная маршрутизация
  • Водораспределение конденсатора с:
    • Расходомером (с электрическим контактом)
    • Грязевым фильтром
    • Термометром и фитингами

2.5 Панель управления и вывода с процессором плавления

  • Промышленный ПК со встроенным цветным ЖК-монитором
  • Функциональные клавиши для управления печной установкой
  • Модем для дистанционной диагностики
  • Нажимная кнопка «Проверьте сигнальную лампочку»
  • Нажимная кнопка «Звуковое оповещение выключено»
  • Нажимная кнопка «Отменить сигнализацию»
  • Переключатель «вкл/выкл»
  • Система контроля утечки на землю с переключателем режима работы, вспомогательным заземляющим стержнем и аналоговым экраном
  • Кнопка «АВАРИЙНОЕ выкл»
  • Сигнальный рожок
  • Джойстик для гидравлического опрокидывания печи
  • Нажимная кнопка «Средняя частота вкл» с сигнальной лампочкой
  • Нажимная кнопка «Средняя частота выкл»
  • Нажимная кнопка «открыть вытяжной колпак»
  • Нажимная кнопка «закрыть вытяжной колпак»
  • Нажимная кнопка «вытяжной колпак в положении при загрузке»
  • Клавишный переключатель «автоматический выключатель закрыт/открыт» с сигнальной лампочкой

Программа процессора плавления включает

  • Мониторинг температуры охлаждающей воды в контуре охлаждения печи с выводом сигнала об отказе  на экран
  • Автоматический холодный старт
  • Автоматическое прокаливание печи (с контролем температуры)
  • Плавление и нагревание по предварительно настроенному уровню заполнения
  • Автоматическое выдерживание по предварительно настроенному уровню заполнения
  • Вывод сигнала об отказе и сохранение времени и даты
  • Сигналы об отказе, сортируемые по времени и частоте возникновения для статистической оценки
  • Диаграммы для мониторинга данных, построенные системой контроля процесса
  • Запись рабочих данных:
    Протокол загрузки, протокол смены, ежемесячный протокол
    Технологические показатели в заданные промежутки времени

2.6 Масляный выпрямительный трансформатор с воздушным охлаждением

  • Поглотитель влаги из воздуха
  • Реле Бухгольца (сигнализация и предохранитель)
  • Мониторинг температуры (сигнализация и предохранитель)
  • Охлаждение
  • Колеса (подвижны в двух направлениях)
  • Максимальная температура окружающей среды 40°С
  • Клеммы

2.7 Система ограждения ямы

  • Рама, ограждающая с трех сторон, активируется, когда печь опрокинута
  • Пружины давления газа с защитным цилиндром для передвижения защитной рамы

2.8 Огнеупорный материал для первого слоя футеровки

  • Набивная смесь для первого слоя футеровки на основе смеси магнезита
  • Изоляционные пластины

2.9 Вытяжной колпак, гидравлически наклоняемый в одном направлении

  • Вытяжной колпак со встроенной крышкой и гидравлическим устройством опрокидывания
  • Подвижное фланцевое соединение на качающейся оси печи
  • Вытяжное отверстие над сталевыпускным желобом для откачки отработавших газов при разливке
  • Огнеупорная футеровка крышки
  • Гидроцилиндр с тормозным клапаном нагрузки и хромированными поршнями, включающими защиту от брызг металла
  • Концевые выключатели для мониторинга положения колпака
  • Вытяжная система должна работать во время:
    • Загрузки
    • Расплавления
    • Выдержки
    • Опрокидывания печи для разливки
    • Удаление шлака

2.10 Устройство аварийного опрокидывания

  • Гидравлический насос с пневмоприводом, установленный на гидравлическом приводе
  • Регулятор давления
  • Запорный кран с ручным управлением

2.11 Выталкиватель тигля

  • Гидроцилиндр для подвеса на дне печи
  • Клапан на гидравлическом приводе
  • Соединения и шланги
  • Нажимные кнопки, установленные на панели оператора

2.12 Нижний и боковой вибратор

  • Боковой вибратор с пневмоприводом (мин. 6 бар)
  • Нижний вибратор с пневмоприводом (мин. 6 бар)
  • Вибрирующие узлы соответствуют размерам тигля

2.13 Вторичный охладитель с водяным охлаждением

1) Печь

  • Охладитель с водяным охлаждением
  • Термометр и манометр
  • Основной и резервный насос с автоматическим переключением
  • Грязевой фильтр с перепускным клапаном
  • Закрытый расширительный бак с питательным и предохранительным клапаном
  • Кондуктометр
  • Автоматическая подача аварийной воды
    • Электромагнитный клапан (открыт при отказе)
    • Грязевой фильтр
    • Отсечной клапан

2) Преобразователь

  • Охладитель с водяным охлаждением
  • Термометр и манометр
  • Основной насос
  • Закрытый расширительный бак с питательным и предохранительным клапаном
  • Кондуктометр

2.14 Устройство измерения температуры

  • Передача сигнала измерения температуры на ПЛК
  • Измерительная погружная фурма с 100 шт. измерительными головками.
  • Дисплей на экране

3. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ИНДУКЦИОННОГО ПЛАВИЛЬНОГО КОМПЛЕКСА

3.1 Вторичный охладитель дополнительный

3.1.1 Вторичная охладительная башня испарительного типа – открытый контур

Открытая система охлаждения испарительного типа с насосной системой

  • Термометр и манометр
  • Основной и резервный насос с автоматическим переключением
  • Грязевой фильтр с перепускным клапаном
  • Открытая охладительная башня испарительного типа (для установки на основании), включая :
    • Вентилятор
    • Жалюзи
    • Корпус охладительной башни
  • ПЛК для управления вторичным охладителем

Электропитание

Вспомогательная цепь 400 В трехфазная 50 Гц

3.1.2 Вторичный охладитель с воздушно-водяным охлаждением - безгликолиевый

1) Печь

  • Воздушно-водяное охлаждение, с контролем температуры
    • Несколько вентиляторов на установку
    • Медный водпровод
    • Охлаждающую плиту
    • Термодатчик PT 100
    • Компенсаторы для уравнения длин
    • Расходомер для контроля расхода
  • Резервуар для сбора охлаждающей воды из воздушных охладителей и расширения охлаждающей воды с клапанным узлом включает в себя:
    • Люк для сбора проб воды и очистки
    • Контроль уровня
    • Автоматический питающий клапан
    • Трёхходовой клапан и двухходовый спускной клапан с пневмоприводом
    • Стальная конструкция для переноски труб и клапанов
    • Термометр и манометр
    • Основной и резервный насос с автоматическим переключением
    • Электромагнитный клапан (открыт при отказе)
    • Грязевой фильтр
    • Отсечной клапан

2) Преобразователь

  • Охладитель с водяным охлаждением
  • Термометр, манометр и фиттинги
  • Основной насос
  • Закрытый расширительный бак с питательным и предохранительным клапаном
  • Кондуктометр

Управление вторичным охладителем осуществляется через децентрализованную подстанцию ПЛК, установленную на пульте управления

Электропитание

Вспомогательная цепь 400 В трехфазная 50 Гц
Рабочий воздух 6 бар    

3) Дополнительный охладитель с водяным охлаждением – преобразователь

  • Охладитель с водяным охлаждением для подсоединения к городскому водопроводу, макс. температура подаваемой воды 15°С и давление мин. 2 бар, макс. 6 бар
  • Двухходовый смесительный клапан
  • Расширение блока управления (автоматическое соединение в случае температуры воздуха ˃30°С)

С другим металлургическим оборудованием предлагаемым компанией ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) можно ознакомиться на центральной странице посвященной металлургическому оборудованию - www.ence.ch/rus/equipment_ME или на тематических сайтах компании ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) посвященным:

Компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) через широкую сеть представительств в России (Москва, Н. Тагил, Липецк, Череповец), в Украине (Киев), Узбекистане (Ташкент), Казахстане (Алматы, Атырау), а так же сервисные центры – ООО ИНТЕХ ГмбХ (LLC Intech GmbH) / Москва / Россия и ООО ЭНЦЕ инжиниринг (ENCE engineering) / Москва / Россия, ООО ИНТЕХ СА (LLC Intech SA) /Киев/ Украина, ТОО ИНТЕХ СА (LLC Intech SA) / Алматы / Казахстан готова осуществить поставку оборудование под ключ, доставку до места установки, растамаживание оборудования, провести шеф-монтаж и пуско-наладочные работы поставляемого оборудования и в дальнейшем осуществлять гарантийное и после гарантийное обслуживание, мониторинг работы оборудования и комплектующих в течение всего срока службы.

Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH