Огнеупорная футеровка для черной металлургии

Периклазоуглеродистые изделия для кислородно-конвертерного производства разработаны для различных зон сталеплавильного агрегата и условий эксплуатации. Преимущество периклазоуглеродистых изделий - это высокая огнеупорность, высокая прочностью, повышенная устойчивостью к термическим циклам и агрессивному воздействию шлака.

Химический состав
MgO, % не менее	81	76	80	80	79
C, %	11∼13	14∼18	11∼13	11∼14	13∼15
Физико-механические свойства
Объемная плотность (Bulk Density), г/см³, не менее	3.0	3.0	3.0	3.0	2.98
Открытая пористость (Apparent Porosity), %, не более	3.0	3.0	3.0	3.0	3.0
Предел прочности при сжатии (Cold Crushing Strength), МПа, не менее	40	40	40	40	40

Ремонтные массы применяются для горячих ремонтов цапферных зон, зоны летки и заливочной зоны конвертера. Использование высококачественного сырья, наряду с уникальными органическими связующими позволяет получить высокий процент прилипаемости массы к ремонтируемой поверхности, повышенную устойчивость к эрозии/коррозии. Хорошая спекаемость масс позволяет получить устойчивый гарнисаж, что продлевает срок эксплуатации конвертера.

Химический состав
MgO, %	65	70
C, %	12	10
Физико-механические свойства
Объемная плотность (Bulk Density), г/см³, не менее (1500°C x 3часа)	2.4	2.4
Срок хранения на складе	6 месяцев	6 месяцев
Область применения	Ремонтная масса	Ремонтная масса
Рабочая температура	1750°C	1750°C
Температура начала ремонта	800°C∼1200°C	800°C∼1200°C

Изделия для летки из плавленного магнезита высокой чистоты с добавками крупнокристаллического крупночешуйчатого графита в качестве сырья, с добавлением специальных антиоксидантов и связующих. Изделия могут поставляться как в наборном, так и монолитном исполнении. Все изделия показывают высокие антиокислительные свойства, высокую прочность, повышенную устойчивость к эрозии / коррозии, простоту в установке и высокую долговечность.

Химический состав
MgO, % не менее	80	78	80	78
C, %	10	14	10	14
Физико-механические свойства
Объемная плотность (Bulk Density), г/см³, не менее	2.95	2.95	2.90	2.90
Открытая пористость (Apparent Porosity), %, не более	4	4	5	5
Предел прочности при сжатии (Cold Crushing Strength), МПа, не менее	40	40	38	35

Электросталеплавильное производство.

ENCE GmbH предлагает огнеупоры для: свода печи, арматурного слоя, шлакового пояса, подины и откосов, стен, леточного блока, гнездового блока, ремонтные массы.

Периклазоуглеродистые изделия для электросталеплавильного производства изготавливаются из крупнокристаллического магнезита, высокой плотности, высокоочищенного графита в качестве сырья с добавлением антиоксидантов. Данные изделия характеризуются высокой прочностью, отличной шлакоустойчивостью, хорошей термостойкостью, высокой огнеупорностью и позволяют существенно повысить производительность сталеплавильного агрегата.

Химический состав
MgO, % не менее	97.5	97	95	97.5	96	97
Al₂O₃, % не более	0.1	0.2	0.2	0.1	0.2	0.2
CaO, %, не более	1.0	1.0	1.6	1.0	1.0	1.0
Fe₂O₃, %, не более	0.3	0.4	0.6	0.3	0.4	0.4
SiO₂, %, не более	0.4	0.6	1.2	0.4	0.8	0.6
C, % не менее	10	10	10	14	14	12
Физико-механические свойства
Объемная плотность (Bulk Density), г/см³, не менее	2.95	2.90	2.85	2.96	2.95	2.95
Открытая пористость (Apparent Porosity), %, не более	4.0	5.0	5.0	4.0	5.0	5.0
Предел прочности при сжатии (Cold Crushing Strength), МПа, не менее	35	35	30	40	35	40

Современные ДСП обычно имеют монолитный малый свод. ENCE GmbH поставляет монолитные части сводов и монолитные свода для различных типов печей, предназначенные для увеличения срока службы. Мы изготавливаем и поставляем монолитные свода как по чертежам заказчика, так и собственного дизайна. Мы также готовы поставлять необходимые бетоны для монолитных сводов и предлагаем техническое сопровождение по заливке свода на месте у заказчика.

Химический состав
Al₂O₃+MgO, % Min.	80	80	90
Al₂O₃+Cr₂O₃, % Min.				88
Физико-механические свойства
Объемная плотность (Bulk Density), г/см³, не менее	2.80	2.85	3.10	3.00
Открытая пористость (Apparent Porosity), %, не более	5	10	12	6
Предел прочности при сжатии (Cold Crushing Strength), МПа, не менее	25	60	60	40
Область применения	EAF, LF	EAF, LF	EAF, LF	EAF, VD

Изделия для эркерного выпуска изготовлены из плавленого магнезита высокой чистоты или крупнокристаллического магнезита с содержанием MgO не менее 98% с добавками антиоксидантов и связующих. Изделия для эркерного выпуска изготавливаются в наборном варианте. Данные изделия показывают хорошее сопротивление окислению, высокую прочность, отличную устойчивость эрозии, большую стойкость и отличаются легкостью установки.

Химический состав
MgO, % не менее	97.5	97.5	97.5	97.5
Al₂O₃, % не более	0.1	0.1	0.1	0.1
Fe₂O₃, %, не более	0.3	0.3	0.3	0.3
CaO, %, не более	1.0	1.0	1.0	1.0
SiO₂, %, не более	0.4	0.4	0.4	0.4
C, %	10	14	10	14
Физико-механические свойства
Объемная плотность (Bulk Density), г/см³, не менее	2.95	2.92	2.95	2.92
Открытая пористость (Apparent Porosity), %, не более	4	4	5	5
Предел прочности при сжатии (Cold Crushing Strength), МПа, не менее	40	40	35	35

Периклазохромитовые изделия показывают отличную шлакоустойчивость, высокую термостойкость, хорошее сопротивление эрозии. Они могут быть применены при AOD/VOD процессах в вакууматорах DH/RH, в конвертерах цветной металлургии и цементных печах.

Химический состав
MgO, % не менее	65	60	60	55	50	45	45	40	46
Cr₂O₃, % не менее	8	8	12	12	16	16	20	20	22
Физико-механические свойства
Открытая пористость (Apparent Porosity), %, не более	20	20	20	20	20	23	20	23	20
Предел прочности при сжатии (Cold Crushing Strength), МПа, не менее	35	30	35	30	35	30	35	30	35

Химический состав
MgO, % не менее	80	75	74	74	66	66	60	60	58	58
Cr₂O₃, %	4	6	8	8	12	12	16	16	18	18
SiO₂, %	4	6	8	8	12	12	16	16	18	18
Физико-механические свойства
Объемная плотность (Bulk Density), г/см³, не менее	2.0	2.0	1.5	2.0	1.5	2.0	1.5	2.0	1.5	2.0
Открытая пористость (Apparent Porosity), %, не более	18	18	18	18	18	18	18	18	18	18
Предел прочности при сжатии (Cold Crushing Strength), МПа, не менее	40	40	40	35	40	35	40	35	40	35

Использование качественных бокситов в качестве сырья, органических и неорганических смол в качестве связующего создают линию алюмопериклазовых и алюмопериклазоуглеродистых изделий фирмы ENCE GmbH. Данные изделия применяются для стен ковшей, днища и других зон, показывают хорошую устойчивостью к коррозии и сопротивлению растрескивания, а также высокую прочность.

Использование шпинели высокой чистоты и корунда в качестве основного сырья, с помощью специальных добавок, ENCE GmbH предлагает серию периклазошпинельных изделий для выплавки и внепечной обработки безуглеродистых марок сталей.

Тип огнеупора	Al₂O₃-MgO-C			Al₂O₃-MgO-C		Al₂O₃-MgO
Химический состав
MgO, % не менее	55	68	71	10	10	5
Al₂O₃, % не менее	23	8	6	65	68	88
C, %	8	10	10	7	7	1.5
Физико-механические свойства
Объемная плотность (Bulk Density), г/см³, не менее	3.00	2.90	3.00	3.00	3.05	3.2
Открытая пористость (Apparent Porosity), %, не более	6	5	5	8	8	6
Предел прочности при сжатии (Cold Crushing Strength), МПа, не менее	30	35	40	40	45	75

Сталеразливочные ковши, ковши для внепечной обработки (LF, VD, VOD).

ENCE GmbH предлагает огнеупоры для: крышки стальковша, теплоизоляционного слоя, арматурного слоя, шлакового пояса, стен, днища, продувочного блока, сталеразливочный стакан, шиберные плиты, стакан-коллектор.

Химический состав
MgO, % не менее	80	78	76	76	74	74	72	70	70
C, %	10	10	10	14	14	14	18	18	18
Физико-механические свойства
Объемная плотность (Bulk Density), г/см³, не менее	2.90	2.85	2.80	2.90	2.82	2.77	2.90	2.82	2.77
Открытая пористость (Apparent Porosity), %, не более	4	5	6	4	5	6	3	4	5
Предел прочности при сжатии (Cold Crushing Strength), МПа, не менее	40	35	30	40	35	25	40	35	25

ENCE GmbH обеспечит полный космплект периклазоуглеродистых изделий с высокой прочностью, шлакоустойчивостью, огнеупорностью и хорошей термостойкостью. Данная продукция широко применяется для рабочей футеровки сталеразливочных ковшей. Оптимальные форматы изделий изготавливаются с учетом индивидуальных пожеланий заказчика и реальных условий эксплуатации сталеразливочных ковшей.

Для шиберных затворов ENCE GmbH предлагает шиберные плиты с различным содержание углерода (включая и для низкоуглеродистых марок сталей) на основе корунда с добавками оксида циркония для повышения стойкости.

Так же мы изготавливаем и поставляем верхние и нижние стаканы для сталевыпускных узлов, продувочные узлы, гнездовые блоки для продувочных и сталевыпускных узлов на основе корунда с различными добавками. Все изделия характеризуются высокой износостойкостью.

Для непрерывной разливки стали: труба защиты металла, крышка промковша, теплоизоляционный слой промковша, арматурный слой промковша, стопор-моноблок, днище промковша, стены промковша, перегородки, бойная плита, гнездовой блок, стакан-дозатор для разливки открытой струей, стакан-дозатор для разливки закрытой струей, погружной стакан.

Изделия для непрерывной разливки стали изготавливаются из корунда с различными добавками и характеризуются высокой прочностью и стойкостью. Конечный химический состав изделий определяется как на основании данных заказчика, так и на основании реальных условий эксплуатации.

Химический состав
Стопор-моноблок	Тело		Голова
Al₂O₃, %	≥45.0	≥55.0		≥75.0
MgO, %			≥60.0
C+SiC, %	≥25.0	≥20.0	≤20.0	≥10.0
Физико-механические свойства
Объемная плотность (Bulk Density), г/см³	≥2.36	≥2.44	≥2.50	≥2.70
Открытая пористость (Apparent Porosity), %	≤17.0	≤19.0	≤18.0	≤17.0
Предел прочности при сжатии (Cold Crushing Strength), МПа	≥16.0	≥20.0	≥15.0	≥20.0

Труба защиты

Химический состав
Труба защиты металла	Тело		Шлаковая зона
Условия эксплуатации	С нагревом	Холодный старт	Кислая	Основная	Нейтральная
Al₂O₃ %	≥40.0	≥45.0			≥55.0
ZrO2 %			≥55.0
MgO, %				≥55.0
C+SiC, %	≥30.0	≥20.0	≥18.0	≥15.0	≥15.0
Физико-механические свойства
Объемная плотность (Bulk Density), г/см³	≥2.15	≥2.10	≥3.40	≥2.50	≥2.40
Открытая пористость (Apparent Porosity), %	≤19.0	≤19.0	≤18.0	≤18.0	≤18.0
Предел прочности при сжатии (Cold Crushing Strength), МПа	≥18.0	≥18.0	≥20.0	≥18.0

Погружные стаканы

Химический состав
Погружные стаканы	Тело		Al₂O₃ (антизаростание)			Шлаковая зона		Горловина
Условия эксплуатации	С нагревом	Холодный старт	Аргон	Др. газы	Безуглерод.			Материал, аналогичный стопору-моноблоку
Al₂O₃ %	≥40.0	≥45.0	≥43.0		≥65.0
ZrO2 %				≥35.0		≥75.0	≥65.0
C+SiC, %	≥25.0	≥20.0	≥20.0	≥15.0	≥8.0	≥11.0	≥15.0
MgO, %					≥18.0
Физико-механические свойства
Объемная плотность (Bulk Density), г/см³	≥2.25	≥2.36	≥2.10	≥2.58	≥2.65	≥3.5	≥3.3
Открытая пористость (Apparent Porosity), %	≤19.0	≤19.0	≤25.0	≤21.0	≤20.0	≤22.5	≤20.0
Предел прочности при сжатии (Cold Crushing Strength), МПа, не менее	≥19.0	≥20.0	≥10.0	≥18.0	≥18.0	≥16.0	≥16.0