white line white line

Наливные стояки для химической промышленности
Системы налива и слива кислоты

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999 году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в Турции и Республике Корея, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию наливные стояки для слива/налива кислоты.

Описание и схема работы наливного стояка для соляной кислоты

Наливные стояки для химической промышленности, системы налива и слива кислоты

На рисунке:
1 – шарнир; 2 – шланг для отвода паров; 3 – вертикальная труба; 4 – устройство сбора паров (конус).

Заданные характеристики наливаемого продукта

Наливаемый продукт
Концентрация
соляная кислота
33-35%

Наливной рукав

Технические характеристики наливного рукава

Условный проход (DN) 80 мм
Производительность 45 м3/ч
Эксплуатационная температура от-40 до +60˚С
Расчетное давление 6 бар (изб.)
Рабочее давление 6 бар (изб.)
Давление испытаний 9 бар (изб.)

Соединения:

Со стороны площадки обслуживания Фланец DN 80 PN 16
Со стороны автоцистерны Открытый выход DN 80 с устройством для сбора паров
Балансировочная система Регулируемый пружинный балансир
Шарнирные соединения DN 80

Материальное исполнение наливного рукава

Конструктивные элементы углеродистая сталь
Балансировочный цилиндр углеродистая сталь с покрытием
Трубы А, В и труба С выше устр-ва сбора паров углеродистая сталь с футеровкой PTFE
Труба С ниже устройства сбора паров PVDF
Фланцевые угольники
Внутренний корпус шарнира
углеродистая сталь с футеровкой PTFE
углеродистая сталь с футеровкой PTFE
Внешний корпус шарнира углеродистая сталь
Фланцы шарнира углеродистая сталь с футеровкой PTFE
Уплотнения PTFE

Несущая колонна

Является несущей конструкцией, на которой установлен наливной рукав и площадка обслуживания. Выполнена из углеродистой стали оцинкованной горячим способом, оснащена механической системой двойной блокировки для фиксации наливного рукава в положении хранения.

Датчик положения хранения

Бесконтактный датчик устанавливается на блокирующее устройство и служит для определения правильного положения наливного рукава в положении хранения.

Устройство сбора паров (конус)

Диаметры конуса (больший/меньший) – 400/185 мм. Выполнено из PVDF и устанавливается на вертикальном трубопроводе. Оборудовано базой для установки датчика верхнего уровня и шлангом для улавливания паров, которые поставляются вместе со стояком.

Шланг для улавливания паров

Диаметр шланга 50 мм. Выполнен из полипропилена. Установлен в связке с наливным рукавом на опорах из нержавеющей стали. С одной стороны прикреплен к устройству сбора паров, с другой находится на площадке обслуживания для отвода паров и оборудован фланцевым соединением DN50.

Принципиальная схема стояка

Наливные стояки для химической промышленности, системы налива и слива кислоты
Наливные стояки для химической промышленности, системы налива и слива кислоты

На рисунке:
1 – Максимальная высота люка; 2 – минимальная высота люка; 3 – высота подъемной платформы.

Датчик верхнего уровня

Принцип работ основан на достижении жидкостью уровня плавающей трубки наливной горловины.

Механический зажим

Поскольку при наполнении автоцистерны продуктом, под его весом, она будет опускаться ниже. Для исключения возникновения зазора между "конусом" и горловиной цистерны был предусмотрен пневматический цилиндр, за счет которого осуществлялось плотное прижатие. Поскольку нет возможности обеспечить установку воздухом заданных характеристик, предлагаем альтернативный вариант – механический зажим.

Изготавливается из углеродистой стали, а детали, подверженные износу из нержавеющей стали. Данное устройство предотвращает отрыв горловины стояка от горловины цистерны.

Наливные стояки для химической промышленности, системы налива и слива кислоты Наливные стояки для химической промышленности, системы налива и слива кислоты

На рисунках: Размеры и общий вид наливного рукава; примерный вид лестничного марша.

Площадка обслуживания

  • Размер платформы 1600х1600 мм, пол горячеоцинкованный, решетчатый, нескользящий;
  • Высотная отметка пола 4000 мм;
  • Прямая внутренняя лестница между этажерками с горячеоцинкованными, нескользящими маршами, без промежуточных площадок;
  • Перильные ограждения с обеих сторон от межэтажной лестницы, а так же на платформе с отверстиями для складных лестниц;
  • Все компоненты выполнены из горячеоцинкованной углеродистой стали.

Складные лестницы

  • Консольная рама повышенной эксплуатационной надежности может быть соединена с площадкой обслуживания болтами;
  • Нескользящие лестничные марши и перила;
  • Ширина марша 800 мм;
  • Количество ступеней – 4 шт.;
  • Балансировка при помощи пружинных цилиндров делает лестницы легкими в обращении;
  • Поверхность ступеней – оцинкованная, вся конструкция – горячеоцинкованная.

Расходомер

Диаметр номинальный DN 80 Наливные стояки для химической промышленности, системы налива и слива кислоты
Давление номинальное PN 25
Стандарт фланцев EN 1092-1
Скорость потока от 0,1 до 3 м/с
Диапазон допустимой производительности от 0 до 50 м3/ч
Точность снятия показаний +/- 0,5%
Электрическое соединение с блоком выводов, 4-20мА, 2 жилы (от 10 до 30 В пост. ток)
Электропитание 220 В переменный ток
Потребляемая мощность 9 Вт
Влажность от 4 до 95%, без конденсации
Степень защиты IP 67
Взрывозащита II 2G Ex mb IIC T4 U
Материальное исполнение:  
Материал корпуса и фланцев нержавеющая сталь
Внутренняя футеровка PTFE
Противоконденсационное уплотнение полиуретан
Измерительный электрод Hastelloy B
Заземляющий электрод Hastelloy B

Примечание:

  • Все проточные части выполнены из PTFE и Hastelloy B;
  • Центральная линия отверстий для соединительных болтов фланца диаметром 160 мм, 8 отверстий, каждое из которых диаметром 18 мм.

Объём поставки:

  • Конструктивные элементы;
  • Балансировочный цилиндр;
  • Шарниры;
  • Уплотнения;
  • Устройство сбора паров (конус);
  • Шланг для улавливания паров;
  • Датчик верхнего уровня;
  • Площадка обслуживания;
  • Датчик положения хранения;
  • Механический зажим;
  • Расходомер.

Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым наливным стоякам для химической промышленности.

Ваши запросы на наливные стояки просим присылать в технический департамент нашей компании на e-mail: info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86

Центральный сайт компании ENCE GmbH
Наша сервисная компания Интех ГмбХ

Головные Представительства в странах СНГ:
России
Казахстане
Украине
Туркменистане
Узбекистане
Латвии
Литве

Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH