white line white line

Магнитопорошковая система контроля для выявления продольных и поперечных трещин концов труб
Система магнитопорошкового контроля муфт
Обработка концов труб

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в Турции и Республике Корея, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию системы контроля труб и муфт.

контроль муфт, система контроля труб, обработка концов труб контроль муфт, система контроля труб, обработка концов труб

Магнитопорошковая система контроля для выявления продольных и поперечных трещин концов труб – пример технического предложения

Магнитопорошковая система контроляв соответствии с европейскими стандартами DIN EN ISO 9934, часть 1 + 3 и инструкции DGZfP EM 0 и EM5
Ограниченное определение трещин при зонах входа контактного поля согласно DGZfP!

Система состоит из следующих сборочных групп и компонентов (одна для каждого конца трубы):
Поз 1.1 магнитная (катушка) станция
Поз. 1.2. станция визуальной инспекции
Поз. 1.3. магнитная (магнитопровод) и визуальная инспекционная станция
Поз. 1.4. станция размагничивания
Поз. 1.5. темная кабина
Поз. 1.6. электрощит

Для контроля поперечных и продольных трещин со следующими размерами труб:

Внешний диаметр (мм) 60,3 - 244,5
Толщина стенок (мм) 5,0 - 12,7
Длина (м) 9 - 14,0

Заготовки должны быть очищены от масла или смазки при использовании водорастворимых суспензий.
Описание процесса:

  • Доставка труб на первую магнитную станцию (поперечная) на «нулевую отметку»
  • Магнитная станция (катушка) и разбрызгивающее устройство будут перемещаться над концом трубы.
  • Намагничивание и разбрызгивание суспензии (внутри и снаружи) конца трубы
  • Магнитная станция (катушка) и разбрызгивающее устройство будут перемещаться назад от конца трубы
  • Доставка труб до инспекционной станции (поперечной)
  • Поворотные ролики вращают трубу при этом конец трубы будет инспектироваться оператором
  • Доставка труб к магнитной и визуальной инспекционной станции (продольной)
  • Магнитная станция (магнитопровод) и разбрызгивающее устройство будут перемещаться к концу трубы
  • Поворотные ролики вращают трубу при этом конец трубы будет инспектироваться оператором
  • Магнитная станция (магнитопровод) и разбрызгивающее устройство будут перемещаться назад от конца трубы
  • Доставка (поставляет заказчик) труб к станции размагничивания
  • Станция размагничивания (катушка) будет двигаться над концом трубы
  • Станция размагничивания конца трубы
  • Станция размагничивания (катушка) будет перемещаться назад от конца трубы

Вышеуказанный рабочий цикл должен проводиться один раз для каждой трубы

Параметры системы
Инспекционный уровень: внешний/внутренний диаметр в отношении поперечных и продольных трещин согласно стандарта API 5 CT и рекомендуемый на практике - API 5A5.
Длина: длина трубы + 2 внешних диаметра (максимум по 350 мм)

Продолжительность цикла установки зависит от системы транспортировки труб Заказчика и фактического диаметра труб (период поворота трубы во время инспекции; скорость не должна превышать 100 мм/сек). Чистое время работы цикла установки станции без инспекции – примерно 17 сек.

1.1 Магнитная станция для поперечных трещин (2шт) состоит из:

  • Сплошной рамы–основания, сделанной из стальных профилей, включая:
  • Сборник для суспензии, сделан из нержавеющей стали
  • База с ручной регулировкой для балансировки от неровностей пола
  • Портальная рама, устанавливается над рамой основанием
  • Катушка диаметром 400 мм устанавливается на раме. Катушка управляется вручную.
    Катушка с приемной станции перемещается над концом трубы по направляющей- 450 мм
  • Разбрызгивающая установка с распылительными форсунками соотвествующего количества для гарантии полного разбрызгивания инспекционной площади (снаружи и внутри), контролируемой электромагнитным клапаном
  • Резервуар для контрольной жидкости, вместимость 100 л с насосом для подачи суспензии.
  • Размеры примерно 1500 х 1200 х 2000 мм (длина х ширина х высота в мм)
  • Цвет согл. RAL по запросу заказчика.

1.1.1 Станция визуальной инспекции (2шт) состоит из:

  • Ультрафиолетовые супер-фонари 400 Вт с двухкамерным охлаждением с галогенным светильником 400 Вт, с ультрафиолетовым абсорбционным фильтром, электроснабжение: 220 В/50 Гц.
  • Переносные УВ лампы, с фокусом, с наружным трансформатором. Отражатель согласно сегодняшним правилам по УВ. Электроснабжение: 220 В / 50 Гц Интенсивность >5000µW/см2 – измерительная дистанция 400 мм

1.3 Магнитная и визуальная станции для продольных трещин (2 шт), состоит из:

  • Сплошной рамы-основания, сделанной из стальных профилей, включая:
  • Сборник для суспензии, сделан из нержавеющей стали
  • База с ручной регулировкой для балансировки от неровностей пола
  • Портальная рама, устанавливается над рамой основанием
  • Однополупериодная высокоточная пара магнитных катушек с вертикальным диапазоном хода 450 мм, установлена на раме
  • Диапазон хода 450 мм, для того чтобы вручную перемещать магнитную катушку над концом трубы. Это значит, что середину катушки всегда можно регулировать вручную к середине трубы. Более того, расстояние от ярма до настоящего диаметра трубы можно предварительно устанавливать вручную.
  • Для коррекции овальности трубы катушка автоматически сопровождает поворачивающуюся трубу по внешнему диаметру.
  • Разбрызгивающая установка с распылительными форсунками соотвествующего количества для гарантии полного разбрызгивания инспекционной площади (снаружи и внутри), контролируемой электромагнитным клапаном.
  • Резервуар для контрольной жидкости, вместимость 100 л с насосом для подачи суспензии

1.3.1 Станция визуальной инспекции (2шт) состоит из:

  • Ультрафиолетовые супер-фонари 400 Вт с двухкамерным охлаждением с галогенным светильником 400 Вт, с ультрафиолетовым абсорбционным фильтром, электроснабжение: 220 В/50 Гц.
  • Переносные УВ лампы, с фокусом, с наружным трансформатором. Отражатель согласно сегодняшним правилам по УВ. Электроснабжение: 220 В / 50 Гц Интенсивность >5000µW/см2 – измерительная дистанция 400 мм

1.4 Размагничивающие станции для концов труб, состоящие из:

  • Сплошной рамы–основания, сделанной из стальных профилей, включая:
  • Сборник для суспензии, сделан из нержавеющей стали
  • База с ручной регулировкой для балансировки от неровностей пола
  • Портальная рама, устанавливается над рамой основанием.
  • Катушка диаметром 400 мм, установленная на движущемся устройстве, крепится на эту раму
  • Размагничивающая катушка с места ожидания перемещается над концом трубы по направляющей- 450 мм
  • Размеры примерно 1500 х 1200 х 2000 мм (длина х ширина х высота)
  • Цвет в соответствии с RAL по запросу клиента
  • Остаточная намагниченность в соответствии с API:30 гаусс

1.5 Кабины (затемняющие камеры) 2 шт
Для исследования одного конца трубы, сконструированного в виде рамочной конструкции (алюминий) с всасывающими вентиляторами над местами исследования.
Труба переносится (поставляется клиентом) со стороны в камеру.

Дополнительное электрическое оборудование с областью исследования:

Соединяющие устройства (патрубки), например, для UV света (регулируются над концом трубы). UV суперсвет внутри камеры устанавливается над концом трубы и регулируются по высоте.

Примечание: Конструкция опоры и рамы затемненной камеры не сконструирована как кабина безопасности. Для защиты персонала от возможных падений труб, специальное устройство должно быть установлено клиентом при необходимости.

1.6 Шкаф управления с панелью управления (2 шт)

  • Все элементы и устройства управления встроены в шкаф управления
  • Распределительный шкаф и шкаф управления являются единой системой. Элементы управления и регулирования находятся в шкафу управления, 20% резерва для последующих установок учтены.
  • Электрическое регулирование: SIMENS PLC
  • Измерения 1,800 х 500 х 2,00 мм (длина х ширина х высота)

со следующими комплектующими:
1 главный выключатель
1 контроллер силы тока, бесступенчатое регулирование для намагничивания
1 цифровой амперметр с дисплеем kWA для намагничивания
RMS считывание через датчик Холла, немецкий патент: DEP 36 31 571
1 селекторный выключатель Вкл./Выкл. для намагничивания
1 контроллер силы тока, бесступенчатое регулирование для намагничивания
1 цифровой амперметр с дисплеем kWA для намагничивания
1 селекторный выключатель Вкл./Выкл. для намагничивания
1 селекторный выключатель Ручной/Автоматический
1 дверца пульта управления с окном

Электронное управление для намагничивания с помощью катушки и намагничивание при помощи ярма
Если указанные данные не достигаются, посылается аварийный сигнал о сбое в работе.

Контроль постоянного тока
Каждая намагничивающая сеть имеет отдельный, бесступенчато-регулируемый контроль, который регулирует точную силу тока, чтобы обеспечить достаточное намагничивание.

Автоматическая схема задания последовательности
Автоматическая работа начинается после того, как она будет разблокирована системой транспортировки труб «труба на станции намагничивания».

Полностью автоматическое электронное размагничивание низкой частоты
шаг за шагом с размагничивающей катушкой

Интерфейс
Для электронной связи между управлением и системой транспортировки труб существуют следующие сигналы:
1. Экстренное выключение Выкл.
2. Регулирование Выкл./Вкл.
3. Транспортировка труб GO
4. Другое следует определить

Электрическая спецификация:
Намагничивание с помощью катушки
Примерно 10,000 АТ с двухполупериодным постоянным током катушки Ø400 мм, 5 поворотов

Намагничивание с помощью ярма
Примерно 20,000 АТ с двухполупериодным постоянным током

Электропитание: 3 х 380 В / 50 Гц ±10%
Контролирующее напряжение: 220 В / 50 Гц и 24 В постоянный ток ±10%
Энергопотребление: прим. 45 кВА (вспомогательный предохранитель 80 А).

2. Система магнитопорошкового контроля муфт.

Система в соответствии с DIN EN ISO 9934,часть 1+3 и DGZfP директивами EM 0 и ЕМ 5

Ограниченная дефектоскопия трещин на входе в контактное поле в соответствии с DGZfP!

Размеры деталей:

OD 127-257.2 мм
Заготовки не должны быть в масле или смазки при применении контрольной суспензии.

Работа системы
Уровень контроля: внешний диаметр OD/ внутренний диаметр ID, продольные/поперечные дефекты в соответствии с API 5 CT и рекомендованной практикой API 5А5.

Контролируемая длина: макс. 274 мм
Цикл работы: прим. 14 сек, не считая контроля и погрузки

Заказчик обеспечивает:
1. Погрузка на входную конвейерную ленту вручную или краном.
2. Разгрузка с выходных конвейерных лент (принятых и не принятых) вручную или краном
3. Температура муфты макс. 45°С
4. Остаточный магнетизм менее 23 А/см

Описание:
1. Подача муфты на входную конвейерную ленту вручную или краном
2. Снятие с этой конвейерной ленты при помощи пневматического толкателя на шаговую подающую систему
3. Шаговая подающая система двигает муфту в станцию намагничивания (поперечную и продольную)
4. Станция намагничивания и разбрызгивающее устройство двигается над муфтой
5. Намагничивание и разбрызгивание контрольной суспензии (внутри и снаружи) муфты
6. Станция намагничивания и разбрызгивающее устройство двигается назад от муфты
7. Шаговая подающая система двигает муфту на станцию исследования
8. Муфта может вращаться и поворачиваться во время обследования оператором
9. После обследования оператор назначает действие - принять/не принять. Затем муфта автоматически попадает на конвейерную ленту перед контрольной станцией. В соответствии с выбранным действием (принять/не принять) конвейерная лента передвигает муфту в левую сторону через размагничивающий туннель (принято), или доставит бракованную муфту вправо на повторный контроль.
11. Конвейерная лента будет перемещать принятые муфты через размагничивающий туннель и так до конца ленты.
12. Бракованные муфты перемещаются по конвейерной ленте и так до конца ленты.
13. Разгрузка с обеих лент производится вручную или краном.

2.1 Магнитная станция, состоящая из:

  • Система подачи и накопитель
  • Шаговая подающая система
  • Намагничивающая станция с разбрызгивающей системой
  • Шкаф управления
  • Контрольная станция
  • Затемняющая камера
  • Линия снятия заготовок
  • Линия снятия поврежденных (дефектных) муфт

2.1.1 Система подачи и накопитель

  • Накопление и хранение 9 муфт диаметром 7”
  • Ручная регулировка для разных диаметров и длин муфт

2.1.2 Шаговая подающая система

  • загрузка из накопителя
  • транспортировка до магнитной станции
  • транспортировка от магнитной станции до контрольной станции

Направляющие хода с опорами. Система смонтирована на раме основания с каплесборником контрольной суспензии (нержавеющая сталь). Электропривод с управлением.

2.1.3 Намагничивающая станция
Смонтирована как портальная рама над шаговой подающй системой.
Сконструирована как раздвижное ярмо АС, вспомогательный и индукционный сердечник.

Сердечники для передачи тока и магнитного поля, приводятся пневматически

  • правый контакт (в направлении прохода) – зажимной ход примерно 50 мм
  • левый контакт (в направлении прохода) – зажимной ход примерно 400 мм

Контактные головки с обеих сторон покрыты медным слоем.
Вспомогательный и индукционный сердечник с разбрызгиванием с внутренней стороны.
Номера в соответствии с диаметрами труб.

2.1.4 Разбрызгивающее устройство

  • Для опрыскивания поверхности муфт контрольной суспензии
  • Встроено в намагничивающую станцию
  • Регулируется соленойдным клапаном
  • Подается насосом для контрольной суспензии с резервуаром (нержавеющая сталь), емкость 100л
  • время разбрызгивания регулирует реле времени.

Емкость – круговое намагничивание:
Примерно 3000 Amps переменного тока рассчитаны так, что минимум 20 А/см достигается на поверхности муфты.

Дополнительно встроенные приборы:

  1. 2 потенциометра для установки постмагнитного времени
  2. 1 селекторный переключатель для размагничивания Вкл./Выкл.
  3. 1 реле времени для установки времени разбрызгивания
  4. 2 потенциометра, бесступенчатое регулируемые для кругового и продольного намагничивания
  5. 2 цифровых дисплея для двух линий намагничивания

Электронный контроль катушки намагничивания
При активации указанных выше контроллеров муфта автоматически разжимается и процесс намагничивания повторяется. Если контроллеры электрического тока активируются вновь, то сигнал о нарушении поступает на рабочую панель. Муфта будет освобождена и должна быть извлечена вручную. Автоматическая блокировка произошла. Система запускается заново через кнопку «старт».

Двуручная работа для безопасности.

Установка размагничивания для кругового и продольного намагничивания (выбирается заранее).

Чтобы определить время цикла установлено следующее время намагничивания:

Намагничивание: мин. 3 сек
Время после намагничивания: мин. 1 сек

Время разбрызгивания равно времени намагничивания.

Расчетное чистое время цикла работы, исключая осмотр и загрузку: прим. 14 сек.

Энергоснабжение: 380 В/50 Гц ±10%

Контрольное напряжение: 220 В / 50 Гц ±10% и 24 В постоянного тока

Рабочее давление воздуха: мин. 4 бара, макс. 7 бар

Общее энергопотребление: прим. 100 кВА

2.2 Шкаф управления (1шт)
Располагается рядом с намагничивающий станции и присоединяется к системе.
Все необходимые элементы работы и контроля монтируются у передней двери.
Включает PLC SIEMENS

2.3 Контрольная станция (1шт)
Загрузка контрольного станции задается шаговой подающей системой. Контрольная станция с электродвигателем состоит из двух пар роликов. Вся контрольная станция может поворачиваться на 360°. На нулевой отметке муфты подаются пневматическим толкателем на конвейерную ленту. Конвейерная лента транспортирует муфты приемной стороной (по размагничивающему туннелю) или другой стороной (в соответствии с заранее выбранной кнопкой).

Размеры:
Длина: прим. 4000 мм
Ширина: прим. 150 мм
Высота: прим. 1050 мм

2.4 UV супер-свет 400 Вт с двухкамерным охлаждением (2 шт)
1. С галогеновым фонарем 400 Вт
2. С UV-абсорбционным фильтром
3. Энергоснабжение: 220 В/50 Гц

2.5 Кабина (затемняющая камера) 1 шт.
Отдельно стоящая, смонтированная на месте контроля, сконструирована с листовой крышей и тяжелой завесой. В крыше камеры установлен вентилятор.

Высота нижнего края: прим. 2350 мм
Высота завеса над полом: прим. 600 мм
Длина: прим. 2000 мм
Ширина: прим. 2000 мм
Внутри камеры есть 3 разъема 220В/ 50 Гц
Рабочие элементы шкафа управления находятся внутри затемняющей камеры.

2.6 Рольганг принятых муфт (1 шт)
Длина: прим. 4 м, муфты перемещаются под своим весом на наклонном рольганге.

2.7 Рольганг бракованных муфт (1 шт)
Длина: прим. 4 м, муфты перемещаются под своим весом на наклонном рольганге.

2.8 Размагничивающий туннель (1 шт)
Установлен на рольганге принятых муфт.

2.9 UV ручная лампа (1 шт)

2.9.1 Трансформатор для УФ ручной лампы (1 шт)

Наши системы комплектуются следующими производителями:

Особые требования к комплектации по согласованию.

3. Мониторинговая система. (3 шт)

Описание системы

  • Предлагаемая система – это «человеко-машинный интерфейс», который осуществляет независимый мониторинг с контролируемым параметром, и обеспечивает архивирование документации / протоколов испытаний.
  • Существующий банк данных позволяет оператору не только добавлять и хранить типы заготовок, но и, например, такие параметры, как сила намагниченного поля, время разбрызгивания, время после намагничивания и т.д.
  • Система одновременно контролирует до 8 циклов намагничивания.
  • Самопрограммируемая процедура испытания, т.е. цикл испытаний (токовый магнит, магнит катушки) может быть отрегулирован по требованиям Заказчика.
  • До 20 испытаний могут выполняться за один цикл. Количество отрезков испытаний зависит от на жесткого диска промышленного ПК (IPC).
  • Данные могут быть запрограммированы оператором и сохранены, например, номер партии, имя проводящего испытание человека, количество, номер заготовки, как и относящиеся к заказу данные, которые хорошо отображены на «Большом Дисплее» во время процесса испытания.
  • Все источники UV света контролируются одновременно. Интенсивность UV света записывается в систему во время процесса испытания.
  • Перед началом процедуры испытания дополнительные данные (например, номера заказов) могут вводиться вручную для отчета об обрабатываемых частях или могут быть вызваны из памяти обрабатываемых частей.
  • Документация об испытании может быть сразу напечатана в системе в форме протокола испытаний или через сетевоq интерфейс на удаленном компьютере. Все данные протокола могут быть сохранены в формате версии, совместимой с Excel.

Каждая система магнитопорошкового контроля (левый конец трубы, правый конец трубы, муфта) оборудована системой. Данные передаются в систему контроля АСУТП для дальнейшей обработки.


Контроль концов труб. Установки (магнитолюминесцентного) контроля концов труб

Ваши запросы на системы контроля труб и муфт просим присылать в технический департамент нашей компании на e-mail: info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86

Центральный сайт компании ENCE GmbH
Наша сервисная компания Интех ГмбХ

Головные Представительства в странах СНГ:
России
Казахстане
Украине
Туркменистане
Узбекистане
Латвии
Литве

Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH