white line white line

ПРИМЕР
установки для упаковки в пакеты (пакетирования) арматурного и сортового проката линии мелкосортного стана 320.

Инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) предлагает различные узлы, комплектные участки и сопутствующее оборудование прокатных станов, линий травления стальной полосы, линий горячего цинкования рулонной стали, линий полимерного покрытия полосы и листогибочного оборудования. В качестве примера инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) предлагает пример решения по пакетированию арматурного и сортового проката для линий мелкосортных прокатных станов, проработанного по техническому заданию заказчика.

Состав оборудования установки упаковки арматурного и сортового проката:

Пресс для сортировки коротких прутков.

Пресс располагается сразу после ограничителя (стопорный механизм) холодных ножниц. Когда прутки режутся по длине при помощи холодных ножниц и передаются на второй ограничитель по рольгангу от выхода холодных ножниц, пресс опускается и зажимает конец связки.

По мере того как головки прутков выравниваются на втором ограничителе, все короткие прутки в связке оказываются не зафиксированными. После прижатия связки прессом второй ограничитель исчезнет, а ролики начнут вращаться, забирая короткие прутки из связки. Регулировка положения ограничителя позволяет использовать различные предельные значения для разрешенной минимальной длины коротких прутков. Это обеспечивает гибкость работы установки и повышает эффективность формирования связки по размеру.

После удаления коротких прутков из связки, связка направляется к существующему цепному транспортному столу.

Цепная транспортная система, состоящей из двух цепных транспортных групп.

Цепная транспортная система, состоит из двух отдельных цепных транспортных столов и приемных рукавов. Эта система располагается после существующего цепного транспортного стола и перед рольгангами к цеху упаковки. Использование двух отдельных цепных транспортных столов продиктовано необходимостью пересчета прутков и необходимостью в системе сортировки в этой зоне.

  • Длина: 13 м
  • Общая ширина: 7,5 м
  • Шаг цепи: 1,200 мм
  • Привод: мотор-редуктор переменного тока и преобразователь

Каждый цепной транспортный стол установки пакетирования состоит из:

  • группы конвейерных цепей
  • группы опорных рам и направляющих цепи
  • системы перемещения цепи включает в себя:

После цепных транспортных столов располагаются приемные S - образные рукава, которые используются для сбора фиксированного количества разрезанного материала и передачи связок на приемную люльку (гнездовое транспортное устройство) с помощью рольганга.

Рукава изготовлены из листового металла и соединены валом. Вал поддерживается системами корпусных подшипников. Рукава приводятся в действие электродвигателями переменного тока с размыкательным и зубчатым устройством. Приемная люлька используется для защиты формы связки во время транспортировки связки к обвязочной машине. Поэтому дно приемной люльки представляет собой приводной рольганг, а стороны люльки – это опорные /холостые ролики расположенные под углом к друг другу. Нижние ролики рольганга приемной люльки приводятся в действие электродвигателями переменного тока по отдельности. Ролики изготовлены из толстостенной трубной стали, а рама приемной люльки сделана из конструкционной стали.

Основные технические данные:

Длина рукавов и приемной люльки
Шагающий привод
13 м
мотор - редукторы переменного тока с размыкающим устройством
Опорная рама рукавов:
Диаметр нижнего ролика люльки:
Длина бочки нижнего ролика свечи:
Тип привода нижнего ролика люльки:
Диаметр вертикального опорного валка:
конструкционная сталь
240 мм
400 мм
мотор – редукторы переменного тока
130 мм
Привод нижнего ролика люльки:
Опорная рама приемной люльки:
Опора нижнего ролика люльки:
цепная передача
конструкционная сталь
система корпусных подшипников

Счетное устройство прутков (счетчик прутков) и сортировочное устройство.

Счетчик прутков интегрирован в цепные транспортные системы, имеет следующие преимущества:

  • Высокая точность подсчета
  • Высокая производительность
  • Простая и быстрая настройка при изменении диаметра прутка
  • Напольная панель с экраном для удобства настройки
  • Встроенный сталкивающий рукав для последней подсчитанной балки каждой связки
  • Низкие требования к техническому обслуживанию
  • Низкие эксплуатационные затраты
  • Высокая эксплуатационная готовность
  • Долгий срок службы изнашивающихся частей

Счетчик прутков оснащен автоматической идентификацией счетного колеса и сортирующего шнека, а также автоматической идентификацией диаметра прутка. Если будет установлено неправильное счетное колесо или сортировочный винт, машина подаст сигнал тревоги. Счетчик прутков представляет собой самоконтролируемую систему, которая сравнивает установленные параметры с фактическими производственными параметрами. У счетчика прутков есть своя собственная система на основе ПЛК, с помощью которой он контролирует окружающее погрузочно-разгрузочное (манипуляционное) оборудование при помощи сигналов интерфейса. Фактический диаметр прутка и количество прутков в готовой связке устанавливается оператором на главной панели управления, а счетная производительность оптимизируется с помощью системы управления.

Слои прутков транспортируется при помощи цепных конвейеров в зону счетчика прутков, при этом синхронизируются скорости цепного конвейера, сортирующего шнека и счетного колеса. Счетное колесо вращается, и пружинный механизм отбраковывающего рукава обеспечивает фиксацию прутков в углублениях счетного колеса. Два лазерных фотоэлемента вместе с импульсным кодирующим устройством выполняют операцию подсчета. Первый лазерный фотоэлемент определяет количество поступающих прутков, а второй фотоэлемент контролирует подсчет.

Подсчет производится, когда пруток проходит по лазерному лучу, сравниваемый сигнал обнаруживает и подсчитывает каждый пруток, расположенный в углублениях счетного колеса. Когда заданное количество прутков было подсчитано, счетное колесо останавливается, и сталкивающий рукав переносит последний подсчитанный пруток к готовой связке. Подсчет возобновляется снова по сигналу от приемного устройства прутков.

Основные технические данные счетчика прутков установки пакетирования арматурного и сортового проката:

Вес машины:
Привод счетчика прутков
Продувка лазерного фотоэлемента
Диапазон счета
900 кг
гидравлический
пневматическая
∅ 8-65 мм
Скорость счета ∅ 8 мм
Счетный винт для диаметра продукта
Счетное колесо для диаметра продукта
Компановка
10 шт/сек
∅ 8-60 мм
∅ 8-65 мм
лево или правосторонняя
Требования по гидравлике
Давление
Расход

100 бар (10 Н/мм2)
50 л/мин
Электропитание контроля и управления
Система контроля

24 В, постоянный ток
отдельная или соединение с ЦПУ

Рольганги и гидравлическая установка выравнивания прутков

Приемные рукава и люлька оставляют комплектный агрегат на рольганге установки пакетирования, который оснащен устройством выравнивания прутков. Эта роликовая группа сможет работать в 2 направлениях и подавать связки в симметричные секции связывания и взвешивания.

Опускающийся упор для выравнивания прутков

Опускающийся упор расположен в конце рольганга агрегата обвязки для остановки готовой продукции на рольганге и осуществляет выравнивание перед связыванием прутков.

Основные технические данные:

Тип привода
Ширина упора
гидравлический
500 мм
Транспортирующий рольганг для бунтов с продукцией

Транспортирующий рольганг расположен перед рольгангом секции связывания для передачи продукции в область обвязывания. Транспортирующий рольганг приводится в действие индивидуально двигателем переменного тока с частотным регулированием.

Основные технические данные:

Диаметр бунта:
Длина бунта:
Длина бочки ролика:
Шаг роликов:
Линейная скорость рольганга:
∅150 – ∅350 мм
12 м
450 мм
1500 мм
0,1 ~ 1,0 м/с

Автоматическая или полуавтоматическая обвязочные машины установки упаковки арматурного и сортового проката.

Компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) предлагает два альтернативных типа обвязочных машин. Выбранный тип машины поставляется как для секции обвязывания, так и для секции взвешивания.

Полуавтоматическая обвязочная машина

Полуавтоматическая обвязочная машина располагается после приемной люльки. Машина осуществляет обвязывание связки при помощи короткого прутка ∅8-12 мм - таким образом, в ход будут пущены неиспользованные короткие прутки. Машина имеет собственные автоматизированную систему управления и электрический шкаф, т.е. является полностью модульной системой.

Основные технические данные:

Время обвязки:
Обвязочная полоса:
Диаметр обвязочной станины:
Марка стали рулонов:
10-15 секунд
одна/две на выбор
650 мм
AISI 1006 –AISI 1008
Конструкция корпуса:
Конструкция держателя рулонов:
Станина (несущая рама):
Привод
сварные стальные листы
конструкционная сталь
конструкционная сталь
гидравлическая система
Автоматическая обвязочная машина

Автоматическая обвязочная машина предлагается в качестве альтернативы полуавтоматической обвязочной машине и располагается после приемной люльки. Когда в обвязочную машину не поступает вязальных бунтов, машина обвязывает бунт при помощи рулона ∅5.5 – 6 мм. Один держатель рулонов и одна перекладина с направляющими системами. Машина имеет собственные автоматизированную систему управления и электрический шкаф, т.е. является полностью модульной системой.

Основные технические данные:

Длина машины:
Ширина машины:
Высота машины:
Вес машины
3 162 мм
1 000 мм
1 890 мм
2 200 кг
Размер связок
Обвязочная проволока
Сила растяжения:
Круглые min-max ∅150–∅350 мм
Диаметр ∅ 5,5– ∅ 6,5 мм
7 кН
Гидросистема
Расход:
Рабочее давление:

3,1 л/мин
100-150 бар
Электропитание
клапана
электродвигателя привода
электродвигателя скручивания
электродвигателя гидравлического насоса

24 В, постоянный ток
5,5 кВт
2,2 кВт
1,1 кВт

Автоматическая система взвешивания установки пакетирования арматурного и сортового проката

Автоматическая система взвешивания расположена после автоматической обвязывающей машины. Система состоит из:

  • Рольганга
  • 6 или 8 датчиков нагрузки
  • Транспортной системы на основе цепного конвейера
  • Приемной системы с люлькой

После того, как связка полностью оказывается на рольганге взвешивающей системы, связка останавливается и происходит ее взвешивание. Операция взвешивания осуществляется с помощью датчиков нагрузки, расположенных под рамой рольганга. После взвешивания связка направляется в приемную люльку при помощи цепного конвейера одностороннего движения. Четыре связки могут разместиться в одно и то же время в люльке.

Основные технические данные системы взвешивания:

Длина системы взвешивания:
Диаметр ролика:
Длина бочки ролика:
13 м
215 мм
750 мм
Тип привода ролика:
Тип управления двигателем ролика:
Корпус ролика:
мотор - редукторы
преобразователь частоты
трубная сталь
Тип соединения электродвигателя и ролика:
Опорная рама рольганга:
Тип цепи системы цепного конвейера:
гибкая муфта
конструкционная сталь
1 ¼ дюйма
Тип привода цепного конвейера:
Тип контроля двигателя приводного конвейера:
Подъемная система цепного конвейера:
редукторные двигатели
преобразователь частоты
пневматическая

Панель управления и электрический шкаф

Панель управления и электрический шкаф поставляются в комплекте с установкой пакетирования арматурного и сортового проката и интегрируются в существующую систему автоматизации.

Гидравлическая и смазывающая системы

Гидравлическая и смазочная системы встраиваются в существующую гидравлическую и смазочную систему мелкосортного стана.


Компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) через сеть представительств в России (Москва, Н. Тагил, Липецк, Череповец), в Украине (Киев), Узбекистане (Ташкент), Казахстане (Алматы, Атырау), а так же сервисные центры – ООО ИНТЕХ ГмбХ (LLC Intech GmbH) / Москва / Россия и ООО ЭНЦЕ инжиниринг (ENCE engineering) / Москва / Россия, ООО ИНТЕХ СА (LLC Intech SA) /Киев/ Украина, ТОО ИНТЕХ СА (LLC Intech SA) / Алматы / Казахстан готова направить своих специалистов на производственные площадки Заказчиков и провести обследование действующего металлургического оборудования на предмет повышения надежности и увеличения срока службы и эффективности работы проблемных узлов оборудования, а также предложить новые конструктивные решения. Компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) готова произвести поставку оборудования до места установки, включая услуги по растамаживанию, произвести монтаж и мониторинг их работы.

Инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) предлагает и другое специальное оборудование для обработки, упаковки проката, а также комплектующие и сменные узлы прокатных станов:


Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH