EnglishDeutsch
white line white line

Сверлильные станки

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999 году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в Турции и Республике Корея, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию сверлильные станки.


Процесс сверления

Сверлением достигается образование отверстий в деталях с помощью сверл при вращательных и поступательных движениях инструмента или самой детали. При сверлении на стандартных сверлильных станках сверло вращается и подается вдоль оси.

При сверлении на токарных или на специальных сверлильных станках вращается сама деталь. Сверла подразделяются на: спиральные, перовые, центровые и специальные. Наибольшее распространение имеют спиральные сверла, которые изготавливают с Ø 0,25 - 80 мм. На боковой рабочей поверхности сверла имеются 2 винтовые канавки, образуя переднюю грань режущих кромок сверла. По ним перемещается образующаяся при сверлении стружка.

Элементы спирального сверла:

  • рабочая часть
  • шейка
  • хвостовая часть, которая бывает цилиндрической и конической

Геометрические характеристики спирального сверла:

  1. Направление винтовой канавки (правая и левая);
  2. Угол наклона винтовой канавки, влияющий на величину переднего угла;
  3. Удвоенный угол в плане (угол при вершине), для сверления отверстий в материале из сталей и чугунов среднее значение угла принимается 116 – 1180; при обработке мрамора и других хрупких материалов его значение принимается 800; для сверления отверстий в баббите, алюминии и др. мягких материалах -1400;
  4. Задний угол, величина которого к центру сверла увеличивается (у периферии 6 – 80, 24 – 300 у центра сверла.)

Обычно спиральные сверла производят из быстрорежущей стали, но применяют сверла и с пластинками из твердых сплавов.

Центровочные сверла служат для сверления центровочных отверстий в заготовках. Это сверла комбинированные, двусторонние.

У перовых свёрл рабочая часть в виде лопатки. Эти сверла имеют наиболее старую конструкцию и самые дешевые по стоимости. Сверла с пластинками из твердых сплавов изготавливают Ø 3 - 50 мм и применяют при сверлении обычных и твердых сталей, отбеленного чугуна. Чтобы просверлить глубокие отверстия в сплошном материале, нужны специальные сверла, например, ружейные или пушечные. Ружейное сверло представляет собой наконечник и приваренный к нему стержень круглой формы меньше Ø наконечника.

СОЖ подаётся по внутренней полости сверла, а стружка отводится через зазор, образующийся между стенками просверленного отверстия и продольной канавки.

У пушечного сверла только одна режущая кромка, образуемая передней и задней поверхностями. Задний угол в сверле принимается 8 – 100. При использовании таких сверл при сверлении отверстий увод осей отверстий значительно меньше, однако производительность падает в сравнении с двухкромчатыми сверлами. Причина этому: приходится сверлить малыми подачами, имеет место затруднительный отвод стружки и подачи СОЖ. Для глубокого сверления отверстий больших диаметров применяют специальные сверлильные головки.

Элементы резания и силы в процессе сверления

Глубина резания при процессе сверления принимается равной половине Ø сверла:

t = D/2

Скорость резания при процессе сверления:

v = (Π·D·n)/1000, м/мин

D – Ø сверла в мм,
n – число оборотов сверла в мин.

Подача в процессе сверления:

S = s·n мм,

S – подача на один оборот,
n – число оборотов сверла в минуту.

На сверло при его работе действует осевая сила P0 и окружные силы Q. Величина осевой силы P0 для сверления стали подсчитывается по формуле:

P0 = C1·d·s0.7кГ,

Для сверления бронзы и чугуна:

P0 = C2·d·s0.8кГ,

d – Ø сверла, мм
s – подача в мм/об

Процессы растачивания и развертывания

Под растачиванием отверстий следует понимать процесс обработки старых отверстий расточными инструментами с целью увеличения их диаметра. При выполнении процесса расточки может вращаться или сама деталь, подлежащая обработке, или инструмент. Соответственно, движение подачи передаётся или инструменту, или детали.

В качестве расточных инструментов используются резцы и зенкеры, которые закрепляются в борштангах при расточке отверстия на специальном расточном станке. Есть возможность расточки отверстия с помощью расточных резцовых головок, представляющих собой набор резцов в одной головке диаметром 50 – 200 мм. Резцы делаются сверхпрочными: из быстрорежущей стали или припаивают пластинки из твердых сплавов.

Зенкеры же напоминают внешне свёрла, но у них повышенная жёсткость и по 3-4 режущих кромки (трехперые, четырехперые). Трехперые зенкеры имеют диаметр макс. 30 мм, а четырехперые и насадные зенкеры - диаметром 100 мм. Изготавливают зенкеры реже из углеродистых сталей, чаще из быстрорежущих, оснащают пластинками из твердых сплавов. Зенкером снимается слой металла 2 – 6 мм толщиной, им обрабатывают при первичной обработке черные отверстия в поковках и отливках и зенкуют предварительно просверленные отверстия. После обработки детали зенкером получается точность 4 – 5 классов и чистота поверхности 4 – 6 классов. Чтобы получить цилиндрические углубления, на зенкер насаживают сменную цапфу, а для конических углублений - изготавливают с углом 60 градусов. На специализированных предприятиях с целью повышения производительности используются ступенчатые и спиральные зенкеры различных конструктивных исполнений.

На черновой стадии обработки конического отверстия берут конический ступенчатый зенкер, а для чистовой обработки служат гладкие конические зенкеры.

Под развертыванием понимают процесс обработки отверстий, обеспечивающий правильность формы, точность размерных параметров и заданную чистоту обрабатываемой поверхности, снимая при этом довольно малый слой металла: от 0,02 до 0,4 мм. Развертки внешне напоминают зенкеры, но в силу своего иного назначения имеют другое конструктивное исполнение, имеющее следующие отличия:

  1. зубья развертки имеют цилиндрический направляющий поясок, у зенкеров его нет;
  2. у разверток больше зубьев, чем у зенкеров;
  3. у приемной передней части развертки угол меньше, чем у зенкера.

Развертки делятся на: ручные и машинные, черновые и чистовые. Машинные, в свою очередь, бывают цельными Ø 10-32 мм, или со вставными регулируемыми ножами Ø 20-150 мм.

Для достижения высокой чистоты обработки отверстия часто применяют многозубые развертки с неравномерным распределением зубьев вдоль окружности. Однозубыми же развертками окончательно калибруют отверстия Ø 25 – 75 мм. Для обработки отверстий большого Ø 80 – 200 мм применяют развертки с плавающими ножами (двухлезвийными).

Развертка направляется стенками отверстия, свободно перемещаясь в нём и обеспечивая себе за счет плавающих патронов самоцентрирование.

Приспособления для сверлильных и расточных станков

Под приспособлениями понимают дополнительное оборудование к станку, назначением которого являются:

  • установка и закрепление детали и режущего инструмента для обработки;
  • правильность расположения детали относительно инструмента.

Приспособления для сверлильных станков это кондукторы или другими словами, приспособления с втулками для направления инструмента. Кондукторы существуют следующих видов:

  1. кондукторные плиты: накладные и подвесные;
  2. нормализованные кондукторы: скальчатые кондукторы, кондукторы–колонки, тисочные кондукторы;
  3. ящичные кондукторы: опрокидываемые, стационарные, поворотные;
  4. тоннельные кондукторы;
  5. прочие кондукторы.

Накладные кондукторные плиты говорят сами за себя, обычно они накладываются на обрабатываемую деталь, подвергаясь предварительному центрированию на детали: по соответствующим поверхностям детали или по центрирующим составным компонентам приспособления. Подвесные кондукторные плиты подвешиваются к шпинделям станков или к многошпиндельным сверлильным головкам, опускаясь вместе со шпинделем на поверхность детали или на опоры приспособления для установки детали. Процесс обработки детали при применении подвесных кондукторных плит может быть автоматизирован.

Нормализованные скальчатые кондукторы используются для многих случаев обработки на станках. Их изготавливают без кондукторных втулок и без установочных элементов, предусматривая под них наличие отверстий в корпусе самого кондуктора.

Кондукторы тисочного типа это те же тиски, оснащённые винтовым или реечным механизмом, и служащие для обработки мелких деталей, на одной из губок которых размещена плита с кондукторными втулками.

Тоннельные кондукторы служат для обработки громоздких транспортируемых по рольгангу деталей, которые устанавливаются в кондуктор, чаще всего по плоскости и двум отверстиям, которые размещены на этой плоскости и предварительно тщательно обработаны. Центрируют, как правило, двумя штырями.

Расточные станки

Отверстия с точно координированными осями в корпусных деталях растачивают на расточных станках, инструменты которых закрепляются на вращающемся шпинделе или на планшайбе. Подлежащая обработке деталь устанавливается на перемещаемый по направляющим стол или в приспособление на столе. Подача идёт вручную или механически.

Отверстия больших диаметров в разного рода деталях в массовом производстве растачиваются на многошпиндельных расточных станках с расточными головками.

В мелкосерийных или единичных производствах корпусные детали обрабатывают с помощью применяемых для целей общего назначения горизонтально-расточных станков, на которых выполняют процедуры по сверлению, развертыванию отверстий, нарезке резьбы и фрезерованию плоских участков поверхности.

При выпуске определённых комплектующих деталей машин нужна порой повышенная точность и чистота обрабатываемых отверстий, что может обеспечить тонкое растачивание. Для этого способа обработки характерны высокие скорости в процессе резания, малая глубина резания до 0,2 мм и малая подача до 0,1 мм. Для осуществления данных процедур подходят особые резцы с пластинками из твердых сплавов. Сами станки для тонкого растачивания очень жесткие и точные, имеют число оборотов шпинделя до 6000 об/мин. и бывают одношпиндельными и многошпиндельными со шпинделями, расположенными горизонтально и вертикально.

Сверлильные станки. Описание

Сверлильные станки относятся к типу оборудования, которое предназначено, прежде всего, для сверления отверстий в деталях из какого-либо материала. Отверстия могут быть сквозными или глухими. Они могут быть просверлены в изделиях из металла, дерева, пластмассы и прочих материалов. С помощью сверлильного оборудования можно расширить или дополнительно обработать уже имеющееся отверстие, вырезать диски из листового проката, нарезать внутреннюю резьбу. Чистовая обработка отверстий осуществляется также с помощью сверлильного станка, она заключается в их зенкеровании, развертывании, имеется возможность также зенковать торцовые поверхности деталей.

Для осуществления подобных операций применяются дополнительные виды оборудования, такие как сверла, зенкеры, развертки, метчики и др. Это и есть инструменты сверлильного оборудования или станка.

Основным действием для реализации процесса сверления служат формообразующие движения, заключающиеся во вращательном движении, которое считается основным, и поступательном движении инструмента. Последнее осуществляется по оси.

Сверлильные станки подразделяются на:

  1. станки общего назначения; сюда относятся вертикально – сверлильные станки, радиально – сверлильные, настольные, станки для просверливания глубоких отверстий, которые, в свою очередь, делятся на горизонтальные и вертикальные;
  2. станки агрегатные;
  3. станки специализированные и специальные.

Вертикально-сверлильный станок наиболее популярен на сегодняшний день и предназначен для сверления глухих и сквозных отверстий в листовом прокате, процедур по рассверливанию, зенкерованию, развертыванию, нарезанию внутренней резьбы. Составной его частью является станина, по которой вертикально перемещается шпиндельная бабка, в которую вмонтирован шпиндель, перемещаемый с помощью электродвигателя или маховиком вручную, и коробка передач.

Радиально – сверлильные станки применяются для обрабатывания отверстий в крупных деталях, что невозможно выполнить на вертикально – сверлильных станках. Рукав с размещённой на нём шпиндельной бабкой, на которой установлены коробка скоростей, коробка подач, электродвигатель и шпиндель, поворачивается и вертикально перемещается на колонне. Подлежащая обработке деталь крепится съемном столе или на фундаментной плите. Благодаря повороту рукава с перемещающейся по нему шпиндельной бабкой можно подвести шпиндель с любым инструментом к любой позиции детали.

Процедуры, выполняемые на вертикально – сверлильных и радиально – сверлильных станках:

  • просверливание цилиндрических отверстий спиральным сверлом;
  • зенкеровка цилиндрических отверстий спиральным зенкером;
  • зенкеровка углублений различными типами зенкеров;
  • подрезание бобышек торцевым зенкером;
  • обработка конических углублений с помощью зенковки;
  • развертывание цилиндрических отверстий с помощью цилиндрической развертки;
  • развертывание отверстий конической разверткой;
  • нарезка резьбы в отверстии с помощью метчика.

Настольно – сверлильными станками сверлят отверстия в мелких деталях. Станки компактные упрощённой конструкции, устанавливаются, как правило, в слесарных мастерских. Для глубокого просверливания используются горизонтальные станки с вращающимся шпинделем, которых может быть от одного до четырех. К шпинделю крепится обрабатываемая деталь. Для этой же цели подходят и вертикальные станки с несколькими шпинделями. Подача на обоих типах станков передаётся на режущий инструмент, не на деталь. Такие станки, как правило, снабжаются мощными насосами для подачи СОЖ под большим давлением, благодаря чему вымывается стружка, имеющая место в процессе сверления; жидкость подаётся внутрь сверла и между стенками в обрабатываемом отверстии.

Многошпиндельные сверлильные станки, применяемые для последовательной обработки отверстий, как бы объединяют несколько вертикально–сверлильных станков с многошпиндельными головками на одной станине и с общим столом. Они целесообразны при последовательной обработке детали несколькими инструментами, расположенными в отдельных шпинделях.

Агрегатными многошпиндельными станками обрабатывают специальные детали, выполняя на них процедуры сверления, расточки, развертывания, нарезания резьбы и устанавливая их, как правило, в автоматические линии станов.

Основные характеристики. Назначение и классификация

Существенным показателем функциональных достоинств сверлильного оборудования является максимальный размер диаметра отверстия, которое высверливается определенным станком. Для любого станка характерен, кроме того, вылет и ход шпинделя. Чем больше ход шпинделя, тем больше возможностей у станка. Не менее важны и скоростные характеристики определенного станка. Скорость станка определяет продолжительность выполнения той или иной операции, для выполнения которой предназначен сверлильный станок.

У сверлильных станков довольно широкий спектр использования. Они могут быть установлены и в механических, сборочных, ремонтных мастерских цехов крупных предприятий и заводов, инструментальных и машиностроительных, и в ремонтных мастерских транспортных, строительных, сельскохозяйственных организаций, учебных заведений. Исходя из сферы применения сверлильных станков, они могут быть, как универсальными, так и специального назначения. С этой целью станки могут быть оснащены многошпиндельными насадками для сверления заданных деталей или нарезки специальной резьбы. Процесс выполнения данных операций может быть автоматизирован. Электрические, гидравлические приспособления могут также оптимизировать процессы обработки станком.

Существует много различных типов сверлильного оборудования, в зависимости от его функциональности, назначения, основных обрабатывающих операций и т.д. Вот лишь некоторые из них: радиально-сверлильные станки, вертикально-сверлильные станки, горизонтально-сверлильные станки, расточные станки, настольные сверлильные станки, сверлильные станки с ЧПУ и т.д., широко применяемые в машиностроении и станкостроении.

Сверлильные станки предназначены не только для выполнения функций сверления. Есть ряд функций, которые заключаются в дополнительных технологических возможностях при обработке отверстий.

Современными сверлильными станками, соответствующими последнему уровню техники, можно, как уже упоминалось, сверлить сквозные и глухие отверстия, увеличивать диаметр уже рассверленного отверстия, достигать более высокого качества при сверлении отверстия и лучших параметров шероховатости, что обеспечивается посредством зенкерования, делать цилиндрическое и коническое отверстие, нарезать внутреннюю резьбу отличного качества.

На следующем рисунке наглядное отображение выполняемых сверлильным оборудованием операций:

Сверлильные станки применяются не только для изготовления сквозных или глухих отверстий в различных материалах, но и для изготовления внутренней резьбы, зенкерования, вырезания деталей из листовых материалов и для выполнения других сверлильных работ.

При использовании фрезерно-сверлильных станков выполняется фрезерование, торцевание, шлифовку и другие операции. Для этих операций используются такие инструменты как зенкеры, сверла, метчики и другие.

В зависимости от того, для чего применяют сверлильные станки, различают специальные, специализированные и универсальные. При этом для массового производства используются специализированные сверлильные станки, которые изготовлены путем оснащения универсальных станков специальными сверлильными и резьбонарезными головками, а также путем автоматизации рабочего цикла.

Чертеж сверлильного станка

Классификация сверлильных станков:

  1. Центровальные станки.
  2. Радиально-сверлильные станки.
  3. Настольные станки.
  4. Комбинированные фрезерные станки.
  5. Многошпиндельные станки.
  6. Станки для глубокого бурения.
  7. Вертикально-сверлильные колонные станки.
  8. Алмазно-расточные.

Для обозначения модели сверлильного станка используются буквы и цифры. Первая цифра в обозначении модели говорит о группе, к которой станок относится, вторая – о типе, а третья и четвертая свидетельствует о размере станка или заготовки, которую можно на нем обрабатывать. Если после первой цифры стоит буква, то это свидетельствует о том, что эта модель станка улучшена. А если буква расположена в самом конце названия, то это говорит о том, что на базе стандартной модели станка изготовлен специализированный.

Используя специальные приспособления можно выполнить растачивание, вырезание отверстий большего размера и многие другие работы.

Использование сверлильных станков обширно. Они применяются на машиностроительных заводах и предприятиях малого и среднего бизнеса для ремонтных, сборочных и других видов работ. Для обработки отверстий на сверлильных станках используются развертки, сверла и зенкеры, а для нарезания резьбы используются метчики.

Формообразующими движениями при обработке отверстий на станках являются поступательные движения при подаче инструмента, а также вращательные движения самого инструмента.

Правильная установка и закрепление обрабатываемых заготовок на столе сверлильного станка

Чтобы прочно зафиксировать заготовку на столе станка, для более точного позиционирования инструмента относительно обрабатываемого места, на детали используются различного рода приспособления, из которых наиболее часто применяемыми являются винтовые или пневматические тиски, упоры, линейки-угольники, кондукторы, вакуумные зажимы и прочие приспособления.

Тиски очень широко применяются в производстве, как в массовом, так и единичном изготовлении.

Выше упомянутые кондукторы также нашли широкое применение с целью прецизионного фиксирования обрабатываемой заготовки по оси обрабатываемого отверстия.

Использование кондукторов и кондукторных плат или пластин исключает необходимость делать разметки, наносить маркировку на центровые отверстия, четко позиционировать и рихтовать заготовки при их креплении, а также уменьшает физические затраты и усилия ремонтного персонала. Они нашли спецприменение во многих сферах серийного изготовления. К корпусу кондуктора присоединяются кондукторные плиты различной конструкции.

Существуют кондукторные плиты, которые постоянно закреплены на кондукторе путем сварного шва или на винтовых соединениях. Они могут поворачиваться, облегчая установку или снятие детали. Съёмные плиты, в отличие от постоянно закрепленных на кондукторе плит, поставляются отдельно, и после отделки детали или заготовки снимаются с кондуктора.

Еще одним приспособлением к сверлильному станку являются многошпиндельные сверлильные головки. С ними станок функционирует значительно интенсивнее, увеличивая, таким образом, свою производительность. Ибо одна многошпиндельная головка может выполнять несколько манипуляций, заключающихся в обработке сразу нескольких отверстий.

Напольные сверлильные станки. Описание

Напольные сверлильные станки являются универсальным оборудованием, которое используется для рассверливания, сверления, развертывания, нарезания резьбы и растачивания. Данное оборудование применяется для обработки деталей из различных видов металла.

Практически на каждом металлообрабатывающем или профильном предприятии используется данное оборудование. Его основными преимуществами являются удобно и простого эксплуатации, невысокая стоимость, а также надежность и долговечность. Данные технические характеристики являются оптимальные для агрегатов такого типа.

Если сравнивать напольные сверлильные станки с другими агрегатами данного типа, то они обладают лучшим качеством обработки деталей и более широкой областью применения. Такие станки оснащены поворотным столиком и дополнительной круглой колонной, по которой движутся сверлильные головки.

Основными характеристиками данного сверлильного оборудования являются размер рабочей поверхности, вид конуса шпинделя, а также расстояние между торцом шпинделя и плитой.

Настольные сверлильные станки. Описание

На настольных сверлильных станках обрабатывают детали незначительных размеров из различных материалов, преимущественно, сверлят отверстия и нарезают в них резьбы. Настольные сверлильные станки устанавливаются в ремонтных мастерских мелких предприятий, учебных заведений, бытовых и домашних мастерских, используются в личных целях.

Конструкция станка проста в исполнении, легка в обслуживании, стабильна, что гарантирует станку долгосрочный срок службы. На настольных станках можно выполнять набор стандартных операция, как сверление, зенкерование, развертывание, рассверливание и нарезание резьбы. Шпиндель сверлильного станка настольного типа, вращаясь с максимальной скоростью, позволяет обрабатывать отверстия малого диаметра.

Сверлильно-фрезерный мини-cтaнoк NanoM

сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерный станок серии NanoM отлично подходит для оснащения, механических и лабораторных малых слесарных помещений, позволяет выполнять сверлильные и фрезеровочные работы на не крупных деталях.

Отличительные особенности:

  • электронное регулирование частоты вращения 0-2500 об/мин
  • 2-диапазонная коробка скоростей
  • надёжные и точные направляющие типа "ласточкин хвост"
  • рабочий стол с T- обр. пазами
  • регулировочные клинья
  • возможность смены направления вращения патрона
  • шкала длин по оси "X"
  • регулируемый конечный упор

Стандартные принадлежности:

  • сверлильный патрон 1 - 13 мм
  • консольная оправка B16
  • обслуживающий инструмент
Teхничecкиe дaнныe NanoM
Рабочий стол
Пoвepхнocть зaжимa (ДхШ) мм 390 x 92
T-обр. пазы (количество - ширина - расстояние) мм 3 - 12 - 30
Величины ходов
по оси X мм 100
по оси Y мм 220
по оси Z мм 180
Конус шпинделя   MK 3
Частота вращения шпинделя об/мин 100 - 1100
100 - 2500
Вылет мм 170
Расстояние шпиндель - поверхность рабочего стола мм 280
Угол наклона колонны мм ±45°
Двигатель главного привода кВт 0,35
Гaбapиты (ДxШxB) мм 520 x 500 x 760
Масса станка кг 50

Радиально-сверлильные станки. Описание

Сверлильное оборудование радиального типа предназначено для обработки уже сделанных отверстий в единичных деталях и в серийном продукте.

Стержень сверлильного станка радиального типа можно располагать произвольно в любой зоне станка. Головка шпинделя перемещается по направляющим, что обусловлено вращением самого шпинделя по оси и является основным движением в сверлильном станке радиального типа.

Колонна, фундаментное основание, рукав, фиксатор рукава, шпиндельная головка, устройство перемещения рукава и есть основные комплектующие сверлильных станков радиального типа.

Основная область практического использования оборудования радиального типа заключается в сверлении, растачивании, развертывании, зенковании, обработке фасок и конусов, нарезании резьбы в различных деталях разных размеров.

Радикально-сверлильные станки используются для обработки отверстий в заготовках крупных деталей во время единичного и серийного производства. Если сравнивать радиально-сверлильные станки с вертикально-сверлильными, то в первых происходит смещение оси отверстий и оси шпинделя при помощи перемещения самого шпинделя относительно заготовки, которая остается неподвижной.

Благодаря такому оборудованию можно установить шпиндель с инструментом на той точке рабочей зоны, которая будет удобна. Все работы выполняются по средствам перемещения головки шпинделя по направляющим рукава, а также поворота рукава вокруг колонны.

Основным двигательным элементом в таких станках является вращение шпинделя и осевое перемещение его вместе с гильзой. А среди вспомогательных движений следует выделить повороты траверсы, закрепление на колонне, перемещение его на необходимой высоте, закрепление головки на траверсы, а также переключение скоростей и многое другое.

Основные узлы радиально-сверлильных станков:

  1. Шпиндельная головка.
  2. Колонна.
  3. Рукав (траверса).
  4. Фундаментная плитка.
  5. Механизм, перемещающий и зажимающий рукав.

Пример технического предложения:
Радиально-сверлильный станок

Радиально-сверлильный станок
Характеристики предлагаемого станка
Наибольший диаметр сверления, мм Сталь 50
Чугун 60
Наибольшая нарезаемая резьба, мм Сталь М 30
Чугун М 36
Наибольший диаметр расточки, мм Сталь 85
  Чугун 120
Пределы рабочих подач, мм/об   0,05
  0,09
  0,15
Тип шпинделя   МТ4
Ступени скорости шпинделя   12
Скорость вращения шпинделя, об/мин   44-1500
Расстояние от конца шпинделя до рабочего стола max 1145
min 330
Размер рабочего стола, мм   650 х 500 х 410
Горизонтальное перемещение рабочей головки, мм   810
Мощность привода, кВт   2,25
Габариты станка (Д х Ш х В), мм   2010х1030х2230
Вес станка, кг   2000

Радиально-сверлильные станки типа RS

сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ

Область применения: применяются для сверления, зенкерования, цекования, развёртывания, подрезки торцов, расточки. Данные станки широко используются во всех видах механической обработки.

Особенности конструкции:

  • Серия оснащена новыми гидравлическими механизмами предварительного выбора переключения скоростей и подач. Станки снабжены гидравлическими зажимами шпиндельной головки, траверсы и колонны
  • Движение вперёд/назад, остановка (торможение), а также перемещение шпинделя в нейтральную позицию осуществляется посредством одного рычага

Технические характеристики

Рабочие параметры Тип RS25 Тип RS32 Тип RS40
Макс. диаметр сверления: 25 мм 32 мм 40 мм
Макс. расстояние между осью шпинделя и колонной: 800~1300 мм 800~1300 мм 1300~2000 мм
Мин. расстояние между осью шпинделя и колонной: 200 мм 200 мм 350 мм
Макс. расстояние между торцом шпинделя и рабочей поверхностью планшайбы: 1066 мм 1064 мм 1050~1250 мм
Мин. расстояние между торцом шпинделя и рабочей поверхностью планшайбы: 266 мм 264 мм 350 мм
Конус шпинделя: № 3 № 4 № 4
Ход шпинделя: 250 мм 250 мм 315 мм
Количество скоростей шпинделя: 8 8 16
Диапазон скоростей вращения шпинделя: 80~2000 об/мин 71~1800 об/мин 25~2500 об/мин
Количество подач шпинделя: 4 4 16
Диапазон подач шпинделя: 0.13~0.54 мм/об 0.13~0.54 мм/об 0.04~3.2 мм/об
Мощность двигателя главного привода: 1.5 kВт 2.2 кВт 3 кВт
Напряжение: 380, 440/220 В 380, 440/220, 420 В
Частота: 50/60 Гц
Вес нетто 1400~1430 кг 1400 кг 3000~3800 кг
брутто 1700~1750 кг 1700 кг 3300~4150 кг
Габариты (Д x Ш x В) 174 x 75 x 236 см
204 x 75 x 236 см
219 x 104 x 243 см
249 x 104 x 284 см
289 x 104 x 284 см
Упаковочные размеры (Д x Ш x В) 199 x 96 x 214 см

сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ   сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ   сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ
Рабочие параметры Тип RS50 Тип RS63 Тип RS80
Макс. диаметр сверления: 50 мм 63 мм 80 мм
Макс. расстояние между осью шпинделя и колонной: 1300~2000 мм 1650~2550 мм 2500~3100 мм
Мин. расстояние между осью шпинделя и колонной: 350 мм 450 мм 500 мм
Макс. расстояние между торцом шпинделя и рабочей поверхностью планшайбы: 1050~1250 мм 1600 мм 2000 мм
Мин. расстояние между торцом шпинделя и рабочей поверхностью планшайбы: 350 мм 400 мм 550 мм
Конус шпинделя: № 5 № 5 № 6
Ход шпинделя: 315 мм 400 мм 450 мм
Количество скоростей шпинделя: 16
Диапазон скоростей вращения шпинделя: 25-2000 об/мин 20-1600 об/мин 16-1250 об/мин
Количество подач шпинделя: 16
Диапазон подач шпинделя: 0.04-3.2 мм/об
Мощность двигателя главного привода: 4 кВт 5.5 кВт 7.5 кВт
Напряжение: 380,440/220,420
Частота: 50/60 Гц
Вес нетто 4340-4680 кг 6700-7400 кг 12000-12800 кг
брутто 5340-5680 кг 7700-8400 кг 13000-14000 кг
Габариты (Д x Ш x В) 231 x 101 x 284 см
263 x 101 x 284 см
301 x 101 x 284 см
290 x 125 x 344 см
311 x 125 x 344 см
361 x 125 x 344 см
378 x 140 x 379 см
408 x 140 x 381 см
438 x 140 x 381 см
Упаковочные размеры (Д x Ш x В) 260 x 112 x 255 см
(Z3050/16)
347 x 145 x 235 см
(Z3063/20)
2 ящика

Сверлильные станки с ЧПУ. Описание

Сверлильный станок с ЧПУ используется для зенкерования, нарезания резьбы, развертывания, фрезерования деталей из различных металлов, таких как сталь, чугун и цветные металлы, и, конечно же, сверления. Такие станки используются для серийного и мелкосерийного производства.

Координатная обработка деталей выполняется с помощью револьверной головой, которая оснащена автоматической сменой инструмента крестовым столом. При этом обработка производится без предварительной разметки и использования кондукторов.

Такой станок оснащен замкнутой системой ЧПУ. А в качестве датчиков обратной связи применяются сельсины. А управление процессом обработки и позиционирования осуществляется при помощи ЧПУ. Данный сверлильный станок оснащен цифровой индикацией. При этом есть возможность корректировать длину инструмента.

На радиально-сверлильных станках оснащенных ЧПУ можно выполнять обработку отверстий крупных заготовок и легкое фрезерование поверхностей, в том числе и криволинейных. Данный станок имеет очень высокую точность установки координат. При этом возможно перемещение по трем осям координат, выбор параметра, при котором происходит резания, а также смена инструмента.

Детали располагаются на столе, который закреплен на фундаменте. Колонна установлена на салазках и перемещается по вертикальным направляющим. А по направляющим рукава происходит движение шпиндельной головки, в которой размещены коробка скоростей и привод передач.

Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ используется для сверления, нарезания резьбы,  фрезерования и многих других работ с разными видами металла. Как и почти все виды сверлильный станов, он используется в серийном и одиночном производстве.

Сверлильные станки с ЧПУ – это также сверлильное оборудование, на котором, благодаря программному обеспечению, выполняют комплексную обработку отверстий. Обработка выполняется:

  • Сверлами
  • Развертками
  • Зенкерами
  • Прочими инструментами.

Благодаря ЧПУ обрабатываются заготовки любого размера, формы, веса, обрабатываются прецизионно и высококачественно.

Особенности и преимущества станков с ЧПУ:

  • Высокий класс точности станка, как правило, «П»;
  • Замкнутая система ЧПУ;
  • Управляемый процесс позиционирования и обработка отверстий при использовании прямоугольной системы координат;
  • Постоянно работает коррекции на всю длину инструмента;
  • Прецизионное позиционирование стола и салазок;
  • Цифровая индикация;
  • Автоматизированная подача инструмента;
  • Большая точность повторяемости операций;
  • Легкая программируемость;
  • Автоматически выполняемые циклы обработки;
  • Поворотные головки, имеющие в комплекте несколько инструментов;
  • Минимальное время на замену инструментов;
  • Последовательное выполнение операций;
  • Автоматическая подача пиноли (бесступенчатая);
  • Возможность коррекции радиуса, а также длины инструмента и его положения;
  • Оснащение датчиками обратной связи, блоками остановки и контроля хода и др.

Чертеж сверлильного станка с ЧПУ

Сверлильные станки типа CE

Область применения: сверление и растачивание глубоких отверстий

сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ

Тип СЕ150 - для сверления глубоких отверстий от 80~110 мм, осуществляет как черновую, так и чистовую обточку 90~150 мм. макс. диаметр зажимаемой заготовки 1400 мм, макс. диаметр заготовки, зажимаемой между отверстием шпинделя передней бабки 580 мм. Заготовки и инструменты устанавливаются и вращаются для разной обработки (резания). Силовой и ручной приводы могут использоваться для осуществления движения деталей станка.

Тип СЕ180 - для сверления глубоких отверстий диаметром до макс. 30~110 мм, растачивание до макс. 180 мм. Макс. диаметр заготовки 300 мм. Расточная оправка может вращаться или фиксировать для разного типа нарезания.

Тип СЕ200 – специальный расточный станок с возможностью расточки конических отверстий различными фасонными инструментами. Макс. диаметр заготовки через отверстие шпинделя 580 мм, Макс. длина станины 10 м. Силовой и ручной приводы могут использоваться для осуществления движения деталей станка.

Технические характеристики:

Рабочие параметры Тип СЕ150 Тип СЕ180 Тип СЕ200
Макс. диаметр растачивания 150 мм 180 мм 200 мм
Макс. вес заготовки 8 т 10 т
Макс. диаметр сверления 110 мм -
Диаметр зажимного патрона 200~600 мм 50~300 мм 200~580 мм
Макс. глубина сверления и растачивания 8~10 м 3 м 10 м
Высота центров над столом 700 мм
Высота центров над станиной 500 мм
Диаметр кольцевой опоры 100~400 мм 50~300 мм 150~600 мм (заготовка)
Ускоренный ход расточного суппорта 2800 мм/мин
Max. крутящий момент расточного суппорта 5350 Н·м 3000 Н·м
Диапазон скорости вращения шпинделя (12 ступеней) 10~250 об/мин 20~250об/мин 2~25 об/мин
Макс. крутящий момент шпинделя 12.8 кН·м 20 кН·м
Мощность главного двигателя 110 кВт 125 кВт 153 кВт
Скорость вращения шпинделя расточного суппорта 61.8~751 об/мин (30 ступеней) бесступенчатое переключение
Мощность главного двигателя передней бабки 55 кВт 45 кВт 45 кВт
Мощность главного двигателя расточного суппорта 45 кВт
Вес станка 60 т 39 т 40 т
Габариты (Д × Ш) (мм) 32360 × 2850 15350 × 2940 23640 × 2460

Пример технического предложения: Станок трехмерного сверления для балок с ЧПУ

1. Описание и основная спецификация

Станок трехмерного сверления обладает следующими характерными чертами:
1) три сверла с левой, верхней и правой стороны станка. Каждый шпиндель может свободно передвигаться в пределах 0-520 мм в направлении оси Х.
Что касается станков типа A и типа C левое и правое сверла могут двигаться вверх и вниз свободно в направлении оси Y в пределах 30-470 мм, верхнее сверло также может двигаться свободно влево и вправо в направлении оси Z в пределах 45-910 мм.
Что касается станков типа B и D левое и правое сверла могут свободно двигаться вверх и вниз в направлении оси Y в пределах 30-570 мм, верхнее сверло также может свободно двигаться влево и вправо в направлении оси Z в пределах 45-1160 мм.
2) Три шпинделя могут независимо просверливать отверстия в пределах каждой группы отверстий без подачи. min/max скорость вращения - 180-560 об/мин. Может использоваться только спиральное сверло.
3) В станке используются каретки/тележки для подачи заготовок во время работы. Каретка, оборудованная серво-двигателем и кодовым датчиком измерит и посчитает расстояние между подачами. Зубчатая передача и рейка увеличат точность. Это поможет воспроизвести функцию захвата и подачи.
4) Станок оборудован автоматической системой смазки для направляющего и шарикового ходового винтов. Есть система воздухо-водяного охлаждения для охлаждения каждого сверлильного шпинделя.

2. Система управления с ЧПУ и программное обеспечение

2.1 Система управления с ПЛК

Это универсальный ПЛК для системных решений с производственным инжинирингом как основным аспектом. Автоматизация и приводы.
Панель управления состоит из компьютера, программного обеспечения, кнопочной и индикаторной подсветки, ящиков для перевозки и других принадлежностей. Вдобавок, на станине станка находится кнопка аварийной остановки.
У станка четыре оси сервопозиционирования, три шпинделя.

2.2 Программное обеспечение для программирования

Программное обеспечение в основном используется для создания программы ПЛК. Система проста в эксплуатации, иллюстрирована, с хорошим обменом данными.
Формат программы обработки заготовок простой, умная система распознавания ошибок, составление программы с графикой высокого разрешения, можно выводить на дисплей координаты отверстий и расстояние между отверстиями.
Управление ресурсами понятное, открыть или сохранить программу обработки детали, применить стандартное диалоговое окно, может быть открыто в любом директории или резервном файле, дистанционное программирование, прямое копирование для использования на месте.

Модули импорта данных DSTV, DXF.

Программное обеспечение может импортировать данные, выданные системами CAD, использующиеся третьей стороной для структур проектирования, таких как файлы DSTV и DXF.

3. Описание по функциональности работы

3.1. Подающие конвейеры (для балок до 15 м)

Опционально: 12/18/20 м

Приводной рольганг для подачи до 15 м.
1) Высота уровня конвейеров: 800 мм
2) Ширина конвейеров 1300 мм

3.2. Рабочие узлы

Сверлильный станок состоит из корпуса машины, подвижные столы с ЧПУ (3), корпусы сверлильных шпинделей (3), устройства для смены инструментов (3), Устройства захвата, приборы инспекции, система охлаждения, ящик для железной стружки и т.д..

3.2.1. Корпус станка

Корпус станка – это сварной стальной прокат квадратного сечения, стальной прокат квадратного сечения усилен в местах сильной нагрузки, обработан – искусственное старение после финишной сварки, все это обеспечивает стабильность корпуса станка для поддержания точности всего станка.

3.2.1. Горизонтальные сверлильные головки, 2 шпинделя

2 горизонтальных сверлильных шпинделя , расположенные друг на против друга для сверления фланцев балок.
Наибольший диаметр сверления при Ø26.5 мм
Наибольшая толщина сверления при 80 мм
Мощность двигателя шпинделя 4 кВт
Скорость вращения 180-560 об/мин

3.2.2. Вертикальные головки, 1 шпиндель

1 вертикальный сверлильный шпиндель, для сверления полок балок.
Наибольший диаметр сверления при Ø33.5 мм
Наибольшая толщина сверления при 80 мм
Мощность двигателя шпинделя 4 кВт
Скорость вращения 180-560 об/мин

3.2.3. Система охлаждения и автоматическая система смазки

Система охлаждения: охлаждение с помощью распыления, есть наружное охлаждение, каждый корпус сверлильного шпинделя оборудован наружной форсункой.
Система смазки может смазывать все шариковые винты и линейные направляющие для каждого шпинделя автоматически.

3.2.4. Гидравлический двухкулачковый зажим

Используется гидравлический кулачковый зажим для захвата заготовок, всего десять гидравлических цилиндров для вертикального и горизонтального зажима отдельно. Горизонтальный зажим – это комбинированные основа на неподвижной части и кулачок на движущейся части, основание с двумя неподвижными частями остается неподвижным, а кулачок на двух подвижных сторонах – это большой подвижной стол с приводами с гидроцилиндрами для движения по направлению к неподвижной стороне, поэтому происходит горизонтальный захват двух заготовок; есть также четыре вертикальных зажима и на неподвижной стороне, и на подвижной.

3.3. Разгрузочные конвейеры (для балок до 15 м)

Наши подающие конвейеры имеют опорные конструкции для секций длиной 15 м, но опционально также до 12/18/20 метров. Конвейеры приводятся двигателями. Также есть боковой гидравлический толкатель.
1) Высота уровня конвейера 800 мм
2) Ширина конвейеров 1300 мм
3) Приводятся двигателями

3.4. Гидро- и пневмосистемы

Гидравлическая установка в основном обеспечивает гидроэнергией гидравлический двухкулачковый зажим и питание шпинделей. В электрошкафу находятся электрические контрольно-измерительные приборы для позиционирования осей и для дополнительных функций. Электрошкаф охлаждается с помощью кондиционирования воздуха.

3.5. Опции – поперечные конвейеры

Поперечные конвейеры могут поставляться как опция на стороне подающих или разгрузоных конвейеров для загрузки или передвижения балок.
1) 1 группа с 4 шт поперечными конвейерами
2) Вращение приводится редуктором с двигателями
3) Гидроустановка для загрузки

4. Техническая спецификация

4.1 Сверлильный станок для балок с ЧПУ

4.1.1. Техническая спецификация

1) Размер двутавровой балки (высота полки × ширина фланца): Max. 1000 × 500 мм
Min. 150 × 75 мм
2) Длина заготовки (м): Автоматическая подача ≥3000 мм
Ручная подача ≥690 мм
3) Макс. вес заготовки (кг): 8000 кг
4) Макс. диаметр сверления. (мм):
Вертикальное сверление: Ø12 ~ Ø33.5
Левое и правое сверление: Ø12 ~ Ø26.5
5) Количество шпинделей: по одному шпинделю с трех сторон (верхней, левой и правой) Итого: 3 шпинделя
Скорость вращения шпинделя: 180~560 об/мин (бесступенчатая регулировка скорости)
Мощность двигателя: 3 × 4 кВт
Конический переходник: 3#, 4# Сменный конический переходник: 2#,
Макс. ход подачи (мм): левый и правый шпиндель 140 мм; вертикальный шпиндель: 325 мм
Скорость подачи: 20~300 мм/мин
6) Расстояние между шпинделями:
Все шпиндели по длине заготовки: 520 мм;
Левый и правый шпиндель по направлению вверх и вниз, с нижней части заготовки 30~470 мм;
Верхний шпиндель на ширине заготовки, со стороны опоры: 45~910 мм
7) Способ охлаждения сверлильной головки: сжатый воздух и распыляемая промывочная жидкость
Давление воздуха: 0.6 MПa
8) Точность обработки: допуск на расстояние между соседними отверстиями ≤±0.5 мм
На длине 10 м, допуск на расстояние между любыми отверстиями ≤±1 мм
9) Общая мощность (кВт): примерно 27
10) Рабочая температура: 0 °C~ 40°C
Мощность: трёхфазная четырёхпроводная система
Напряжение переменного тока: 380 В ±10%
Частота: 50 Гц

4.1.2. Список принадлежностей и запчастей установки

Номер Наименование Количество Примечания
1 Удлиняющий стержень (Морзе 3#) 3 шт Общая длина 150мм
Установлен на станке
2 Удлиняющий стержень (Морзе 4#) 1 шт Общая длина 150мм
Установлен на станке
3 Удлинитель для сверла (Морзе 3#) 1 шт Общая длина 330 мм
Установлен на станке
4 Удлинитель для сверла (Морзе 3#) 1 шт Общая длина 480 мм
Установлен на станке
5 Механизм давления 4 Включены, установлены на станке
6 Регулирующий клин (Морзе 1#) 1 установлены на станке
7 Регулирующий клин (Морзе 3#) 1  
8 Регулирующий клин (Морзе 4#) 1  
9 Грязесъемник J-образный 2  
10 Нейлоновая веревка Ø20мм 1 12 м
11 Смазчик 1  
12 Масленка рабочего масла 1  
13 Одноходовой насос 1  
14 Водопровод Ø25мм 1 Длина 3 м
15 Хомут шланга 40 1  
16 Трубное соединение 8 1  
17 Хомут шланга 20 1  
18 Полиуретановая труба Ø8 1 Длина 5 м
19 Уплотнительное кольцо (60х80х10) 2  
20 Проходной тройник 1  
21 Ступенчатое уплотнительное кольцо 32 4  
22 Переходная втулка для Морзе 3  
23 Узкий клиновой ремень 2 1 пара
24 Краска (с отвердителем)   1 бочонок защитной краски, 2 бочонка цвета корпуса станка
25 Фильтрующий элемент 1 Гидравлический элемент
26 CD 1  

4.1.3. Список основных компонентов субпоставщиков

Номер Наименование Страна
1 Гидравлический клапан Италия/Тайвань
2 Охлаждающий насос для распыления Америка
3 Гибкое удлиненное сопло Америка
4 Пневматический двойной узел Япония
5 Двухпозиционный двухходовой клапан Тайвань/Китай
6 ПЛК Япония
7 Серводвигатель Япония
8 Сервоусилитель Япония
9 Поворотный регулятор Япония
10 Концевой выключатель Корея
11 Фотореле Германия
12 Кнопка, световая индикация Франция
13 Шаровой винт Германия
14 Направляющая втулка Тайвань

Примечание: Если поставщик не может поставить компоненты по какой-либо причине, мы заменим их на аналогичные.

4.2 Сверлильный станок с ЧПУ для балок

4.2.1 Техническая спецификация

Наименование Единица Значение Примечание
Размер двутавровой балки Двутавровая балка мм 150х75~1000х500  
Толщина мм ≤80  
Длина М 12 м Изменяемый в зависимости от требований заказчика
Ограничение по мин. двутавровой балки мм Автоматический режим ≥3000  
Ручной режим 690~3000
Шпиндель Количество Шт 3  
Диапазон сверления Левое и правое сверление мм Ø12.5~Ø26.5  
Вертикальное сверление мм Ø12.5~Ø33.5  
Скорость вращения шпинделя об/мин 180~560  
Быстросменный патрон / Конус Морзе 3#, 4# Сменный 2#
Шаг подачи Левая и правая сверлильная головка мм 140  
Вертикальная сверлильная головка мм 325  
Скорость подачи мм/мин 20~300  
Движение Все шпиндели по длине заготовки мм 520  
Левый и правый шпиндель по направлению вверх-вниз мм 35~470 Из-под нижней стороны заготовки
Вертикальный шпиндель по ширине заготовки мм 45~910 от стороны начальной точки
Охлаждение Сжатый воздух+мелкокапельная промывочная жидкость / /  
Давление воздуха МПа ≥0.5  
Точность обработки допуск на расстояние между соседними отверстиями в одной группе отверстий мм ≤0.5  
На длине 10 м, допуск на расстояние между любыми отверстиями мм ≤1  
Мощность двигателя Трехфазный асинхронный двигатель для движения шпинделя кВт 4х3 Количество шпинделей: 3
Серводвигатель X-оси для вертикального шпинделя кВт 1.0  
Серводвигатель Z-оси для вертикального шпинделя кВт 1.5  
Серводвигатель X-оси для правой и левой стороны кВт 1.0x2  
Серводвигатель Y-оси для правой и левой стороны кВт 1.5x2  
Трехфазный асинхронный двигатель для движения каретки кВт 0.55  
Общие размеры Длина х ширина х высота мм Прим. 4400 х 2400 х 3500  
Общий вес кг Прим. 6000  

Техническая спецификация на каретку:

1) Координата станка с ЧПУ: X-ось
2) серводвигатель Х-оси: 5.0 кВт
3) Скорость движения Х-оси: 0-15 м/мин
4) макс. вес подаваемой заготовки: 10 тонн

Примечание:
Рабочая температура: 0°C~40°C
Электропитание: 380В±10%, 3 фазы, 50 Гц

4.2.2. Список принадлежностей и запасных частей

Номер Наименование Количество Примечания
1 Удлиняющий стержень (Морзе 3#) 3 шт Общая длина 150мм
Установлен на станке
2 Удлиняющий стержень (Морзе 4#) 1 шт Общая длина 150мм
Установлен на станке
3 Удлинитель для сверла (Морзе 3#) 1 шт Общая длина 330 мм
Установлен на станке
4 Удлинитель для сверла (Морзе 3#) 1 шт Общая длина 480 мм
Установлен на станке
5 Механизм давления 4 Включены, установлены на станке
6 Регулирующий клин (Морзе 1#) 1 установлены на станке
7 Регулирующий клин (Морзе 3#) 1  
8 Регулирующий клин (Морзе 4#) 1  
9 Грязесъемник J-образный 2  
10 Нейлоновая веревка Ø20мм 1 12 м
11 Смазчик 1  
12 Масленка рабочего масла 1  
13 Одноходовой насос 1  
14 Водопровод Ø25мм 1 Длина 3 м
15 Хомут шланга 40 1  
16 Трубное соединение 8 1  
17 Хомут шланга 20 1  
18 Полиуретановая труба Ø8 1 Длина 5 м
19 Уплотнительное кольцо (60х80х10) 2  
20 Проходной тройник 1  
21 Ступенчатое уплотнительное кольцо 32 4  
22 Переходная втулка для Морзе 3  
23 Краска (с отвердителем)   1 бочонок защитной краски,
2 бочонка цвета корпуса станка
24 Фильтрующий элемент 1 Гидравлический элемент
25 CD 1  

4.2.3. Список основных компонентов субпоставщиков

Серийный
номер
Наименование Страна
1 Гидравлический клапан Италия/Тайвань
2 Серводвигатель Япония
3 Сервоусилитель Япония
4 ПЛК Германия/Япония
5 Поворотный регулятор Япония
6 Охлаждающий насос для распыления Америка
7 Гибкое удлиненное сопло Америка
8 Пневматический двойной узел Япония
9 Соленоидный клапан Тайвань/Китай
10 Концевой выключатель Корея
11 Фотореле Германия
12 Кнопка, световая индикация Франция

Примечание: Если поставщик не может поставить компоненты по какой-либо причине, мы заменим их на аналогичные.

4.3 Станок с ЧПУ типа CNC для двутавровых балок

4.3.1. Техническая спецификация

1) Размер двутавровой балки (высота полки х ширина фланца):
макс. 1250 х 600мм
мин. 150 х 75 мм
2) длина заготовки (м):
автоматическая подача ≥3000мм
ручная подача ≥690мм
3) макс. вес заготовки (кг): 10000 кг
4) макс. диаметр сверления (мм):
Вертикальное сверление: Ø12 ~ Ø33.5
Левое и правое сверление: Ø12 ~ Ø26.5
5) Число шпинделей: один шпиндель на трех сторонах (сверху, справа и слева) Всего: 3 шпинделя
Скорость вращения шпинделя: 180-560 об/мин (бесступенчатая регулировка скорости) мощность двигателя: 3х4 кВт
Конус Морзе: 3#, 4# Сменный конус Морзе: 2#
Макс. шаг подачи (мм): левый и правый шпиндель 140мм; вертикальный шпиндель: 240мм
Скорость подачи: 20 ~ 300 мм/мин
6) Движение шпинделя:
Все шпиндели по длине заготовки: 520мм
Левый и правый шпиндель по направлению вверх-вниз, из-под нижней стороны заготовки 30~570мм
Верхний шпиндель по ширине заготовки, от стороны начальной точки: 45~1160мм
7) Охлаждение сверлильной головки: сжатый воздух + мелкокапельная промывочная жидкость
Давление воздуха: 0.6 Мпа
8) Точность обработки: допуск на расстояние между соседними отверстиями <±0.5мм
На длине 10м, допуск на расстояние между любыми отверстиями <±1мм
9) Общая мощность (кВт): около 27 кВт
10) Рабочая температура: 0°C~40oC
Питание: 3 фазы,  
Напряжение перем. тока: 380В
Флуктуация напряжения: ±10%
Частота: 50 Гц

4.3.2. Список принадлежностей и запасных частей

Номер Наименование Количество Примечание
1 Удлиняющий стержень (Морзе 3#) 3 шт Общая длина 150мм
Установлен на станке
2 Удлиняющий стержень (Морзе 4#) 1 шт Общая длина 150мм
Установлен на станке
3 Удлинитель для сверла (Морзе 3#) 1 шт Общая длина 260мм
Установлен на станке
4 Удлинитель для сверла (Морзе 3#) 1 шт Общая длина 380мм
Установлен на станке
5 Регулирующий клин (Морзе 1#) 1  
6 Регулирующий клин (Морзе 3#) 1  
7 Регулирующий клин (Морзе 4#) 1  
8 Ступенчатое кольцевое уплотнение 32 4  
9 Грязесъемник J-образный 2  
10 Нейлоновая веревка Ø20мм 1 12м
11 Смазчик 1  
12 Масленка рабочего масла 1  
13 Одноходовой насос 1  
14 Водопровод Ø25мм 1 Длина 3 м
15 Хомут шланга 40 1  
16 Трубное соединение 8 1  
17 Хомут шланга 20 1  
18 Полиуретановая труба Ø8 1 Длина 5м
19 Проходной тройник 1  
20 Переходная втулка для Морзе 3  
21 Узкий клиновидный ремень Ld=1000 2 1 пара
22 Уплотнительное кольцо (60х80х10) 2  
23 Краска (с отвердителем) 3 1 бочонок защитной краски,
2 бочонка цвета корпуса станка
24 Фильтрующий элемент 1 Гидравлический элемент
25 CD 1  

4.3.3. Список основных компонентов, полученных от третьих производителей

Номер Наименование Страна
1 Гидравлический клапан Италия/Тайвань
2 Насос мелкокапельной эмульсии Америка
3 Гибкое удлиненное сопло Америка
4 Пневматический двойной узел Япония
5 Двухпозиционный двухходовой клапан Тайвань/Китай
6 ПЛК Япония
7 Серводвигатель Япония
8 Сервоусилитель Япония
9 Поворотный регулятор Япония
10 Концевой выключатель Корея
11 Фотореле Германия
12 Кнопка, световая индикация Франция
13 Шаровой винт Германия
14 Направляющая втулка Тайвань

Примечание: Если наш поставщик не может поставить компоненты по какой-либо причине, мы заменим их на аналогичные.

4.4 Станок с ЧПУ типа CNC для двутавровых балок

4.4.1. Техническая спецификация

Наименование Единица Значение Примечание
Размер двутавровой балки Двутавровая балка мм 150х75~1250х600  
Толщина мм ≤80  
Длина М 15 Может меняться в зависимости от требований заказчика
Ограничение по мин. двутавровой балки мм Автоматический режим ≥3000  
Ручной режим 690~3000
Шпиндель Количество шт 3  
Диапазон сверления Левое и правое сверление мм Ø12.5~Ø26.5  
Вертикальное сверление мм Ø12.5~Ø33.5  
Скорость вращения шпинделя об/мин 180~560  
Быстросменный патрон / Конус Морзе 3#, 4# Сменный 2#
Шаг подачи Левая и правая сверлильная головка мм 140  
Вертикальная сверлильная головка мм 240  
Скорость подачи мм/мин 20~300  
Движение Все шпиндели по длине заготовки мм 520  
Левый и правый шпиндель по направлению вверх-вниз мм 35~570 Из-под нижней стороны заготовки
Вертикальный шпиндель по ширине заготовки мм 45~1160 от стороны начальной точки
Охлаждение Сжатый воздух+мелкокапельная промывочная жидкость / /  
Давление воздуха МПа ≥0.5  
Точность обработки допуск на расстояние между соседними отверстиями в одной группе отверстий мм <±0.5  
На длине 10м, допуск на расстояние между любыми отверстиями мм <±1  
Мощность двигателя Трехфазный асинхронный двигатель для движения шпинделя кВт 4х3  
Серводвигатель X-оси для вертикального шпинделя кВт 085  
Серводвигатель Z-оси для вертикального шпинделя кВт 1.3  
Серводвигатель X-оси для правой и левой стороны кВт 0.85x2  
Серводвигатель Z-оси для правой и левой стороны кВт 1.3x2  
Трехфазный асинхронный двигатель для движения каретки кВт 0.55  
Общие размеры Длина х ширина х высота мм Прим. 4800 х 2400 х 3300  
Общий вес кг Прим. 7000  

4.4.2 Техническая спецификация на каретку:
5) координата станка с ЧПУ типа CNC: X-ось
6) серводвигатель Х-оси: 5.0 кВт
7) Скорость движения Х-оси: 0-20м/мин
8) макс. вес подаваемой заготовки: 10 тонн

Примечание:
Рабочая температура: 0°C~40°C
Питание: 3 фазы,
Напряжение перем. тока: 380В ±10%
Частота: 50 Гц
Относительная влажность окружающей среды: ≤75%

4.4.3. Список основных компонентов, полученных от третьих производителей

Номер Наименование Страна
1 Шаровой винт Германия
2 Линейная направляющая Тайвань/Китай
3 Буксирный трос Германия
4 Насос мелкокапельной эмульсии Америка
5 Двухпозиционный двухходовой клапан Тайвань/Китай
6 Автоматический масляный насос Америка/Япония
7 ПЛК Германия/Япония
8 Cерводвигатель, сервоусилитель Япония
9 Поворотный регулятор Япония
10 Масляный насос Тайвань/Китай
11 Концевой выключатель Корея
12 Фотореле Германия
13 Кнопка, световая индикация Франция

Примечание: Если наш поставщик не может поставить компоненты по какой-либо причине, мы заменим их на аналогичные.

4.4.4. Список принадлежностей и запасных частей

Номер Наименование Количество Примечание
1 Удлиняющий стержень (Морзе 3#) 3 шт Общая длина 150мм
2 Удлиняющий стержень (Морзе 4#) 1 шт Общая длина 150мм
3 Удлинитель для сверла (Морзе 3#) 1 шт Общая длина 260мм
4 Удлинитель для сверла (Морзе 3#) 1 шт Общая длина 380мм
5 Регулирующий клин (Морзе 1#) 1  
6 Регулирующий клин (Морзе 3#) 1  
7 Регулирующий клин (Морзе 4#) 1  
8 Ступенчатое кольцевое уплотнение 32 4  
9 Грязесъемник J-образный 2  
10 Нейлоновая веревка Ø20мм 1 Длина 12м
11 Смазчик 1  
12 Масленка для рабочего масла 1  
13 Одноходовой  насос 1  
14 Водопровод Ø25мм 1 Длина 3 м
15 Хомут шланга 40 1  
16 Трубное соединение 8 1  
17 Хомут шланга 20 1  
18 Полиуретановая труба Ø8 1 Длина 5м
19 Проходной тройник 1  
20 Переходная втулка для Морзе 3  
21 Уплотнительное кольцо (60х80х10) 2  
22 Краска (с отвердителем) 3 1 бочонок защитной краски,
2 бочонка цвета корпуса станка
23 Фильтрующий элемент 1 Гидравлический элемент
24 CD 1  

Вертикально-сверлильные станки. Описание

На сверлильных станках вертикального типа также обрабатывают заготовки из материалов различного рода. Это заготовки, обрабатываемые поштучно или при производстве мелкими партиями. Данного типа станки выполняют все стандартные, связанные со сверлением, зенкерованием, зенкованием, растачиванием, нарезанием резьбы операции. В современном мире данные станки оборудуют частотными преобразователями, которые плавно регулируют скорость вращения станка, т.е. его шпинделя, чтобы выбрать режим обработки заготовки с оптимальной скоростью.

На станице вертикально-сверлильного станка размещены его основные узлы. Станица оснащена вертикальными направляющими, перемещающая вертикальную головку и стол. Головка в свою очередь несет шпиндель и электродвигатель. На столе станка размещается заготовка или приспособление. При этом для того, чтобы заготовка и шпиндель заняли необходимое положение, перемещается именно заготовка.

Для управления коробкой скорости и подачи используется рукоятка, а при ручной подаче – штурвал. Для того чтобы регулировать глубину обработки, используется лимба. При этом противовес находится в нише, а электрооборудование – в отдельном шкафу. В качестве опоры для сверлильного станка используется фундаментная плитка, верхняя плоскость которой, особенно в тяжелых и средних станках, используется для того, чтобы устанавливать заготовку.

Для охлаждения механизма используется специальная жидкость, которая подается по шлангу и помощью электронасоса. Таким образом, удается смазать углы сверлильной головки. Остальные узлы необходимо смазывать вручную.

Сверлильная головка – это чугунная отливка со смонтированной коробкой скоростей, механизмами подачи и шпинделем. Коробка скоростей оснащена блоками зубчатых колес. При этом для перемещения скоростей необходимо переключить одну из рукояток шпинделя. Частота его вращения при этом изменяется ступенчато. Данный эффект обеспечивается при помощи двухскоростного электродвигателя коробки скоростей.

В таких сверлильный станках заготовку и шпиндель совмещают при помощи перемещения шпинделя в радиальном и круговом направлениях. Радиально-сверлильные станки могут быть общего предназначения, переносные, чтобы обрабатывать большие заготовки, переносимые при помощи кранов, и самоходные, которые смонтированы на специальных тележках.

Основные характеристики:

  1. Мощность и необходимое напряжение сети.
  2. Количество оборотов и диапазон вращений.
  3. Максимальный диаметр изготавливаемого отверстия.
  4. Ход патрона.
  5. Размер стола.

Отличие вертикально сверлильных станков от радиально сверлильных станков

Основное отличие сверлильного станка вертикального типа от сверлильного станка радиального типа состоит в неподвижности его сверлильной головки, она фиксирована и не может перемещаться. Головка стоит, а перемещается заготовка. У радиально сверлильного станка головка перемещается относительно заготовки, что даёт станку определенное преимущество. Преимущество это сказывается при обработке габаритных заготовок с большим весом, которые трудно перемещать относительно инструмента. Очень удобно, когда инструмент, в данном случае, сверлильная головка, перемещается сам относительно заготовки.

Характеристики предлагаемого станка

Вертикально-сверлильный станок
Характеристика Предложенный станок
Наибольший диаметр сверления, мм Сталь 55
Чугун 60
Наибольшая нарезаемая резьба, мм Сталь М 33
Чугун М 40
Наибольший диаметр расточки, мм Сталь 120
Чугун 140
Глубина сверления, мм Авт. 200
Ручн. 230
Количество ступеней подач   9
Тип шпинделя   МТ5
Скорость вращения шпинделя, об/мин   53-1040
Расстояние от конца шпинделя до рабочего стола max 667
min 37
Размер рабочего стола, мм   650 х 570 (или диаметр 570)
Рабочий ход стола, мм   400
Мощность привода, кВт   2,2
Высота станка, мм   2360
Напольная плита, мм   540 х1080

Предложенный станок является наиболее оптимальным по энергозатратам.

Благодаря энергосберегающим технологиям снижение потребляемой мощности не сказывается на производительности оборудования.


"Зенкерование" и "Зенкование" на сверлильных станках

Зенкерование

  • промежуточный этап, заключающийся в дополнительной обработке уже сделанного отверстия;
  • отверстию придаётся цилиндрическая форма;
  • наблюдается повышенная точность размеров;
  • достигается заданный параметр шероховатости;
  • отверстие обрабатывается зенкером, внешне похожим на сверло, но имеющим большее количество режущих кромок.

Зенкование

  • сначала делается отверстие;
  • затем сверло заменяется зенковкой;
  • зенкуют уже просверленное отверстие, формируя у его входа гнездо для утопления головки потайного болта, винта, заклепки и т.д.;
  • применяется для зачистки поверхности от заусенцев, снятия фасок.

Многоцелевые фрезерные станки
Фрезерные станки
Вертикальные-консольно фрезерные станки
Универсальные фрезерные станки
Токарные станки
Токарно-винторезные станки
Токарно-карусельные станки
Вальцетокарный станок с ЧПУ
Бесцентрово-шлифовальный ленточный станок
Долбежный станок
Универсальные заточные станки
Протяжные станки

Вернуться к общей странице станочного оборудования



Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым сверлильным станкам.

Ваши запросы на сверлильные станки просим присылать в технический департамент нашей компании на e-mail: info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86

Центральный сайт компании ENCE GmbH
Наша сервисная компания Интех ГмбХ

Головные Представительства в странах СНГ:
России
Казахстане
Украине
Туркменистане
Узбекистане
Латвии
Литве

Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH