EnglishDeutsch

Станки токарные

Токарная обработка

Резцы и основные показатели резания

Резцы имеют, как правило, прямоугольное сечение стержня. У головки резца обычно 3 основные грани (плоскости): передняя и две задние (главная и вспомогательные грани). С передней поверхности убирается стружка. Обе задние – это поверхности, обращённые к подлежащей обработке детали. Среди режущих кромок резца тоже различают главные со вспомогательными.

Главную кромку составляет, как следствие, пересечение передней и задней главной плоскостей, что и выполняет работу по резанию.

Вспомогательную кромку (режущую) образуют, пересекаясь, передняя и задняя вспомогательная плоскости.

Главные показатели резания:

Глубина в процессе резания t (мм) состоит в толщине снимаемого резцом за 1 ход слоя металла
t = (D – d)/2,
где D – макс. Ø в мм, образующийся в момент касания инструмента деталей;
d – мин. Ø в мм, образующийся при контакте с заготовкой.

Скорость при резке: V (м/мин) образуется при перемещении точки поверхности детали в направлении движения резания, т.е. путь прохождения в минуту.
V = pDn/1000
где D – Ø подлежащей обработке поверхности в мм;
n – число оборотов вращающейся обрабатываемой детали.

Вертикальная составляющая силы резания Pz (Н) состоит в силе сопротивления резанию, которая действует по вертикали относительно поверхности резания.
Pz = KtS,
где K – фактор резания.

Процесс стружкообразования

При срезании стружки резцом слой материала, находящийся впереди его передней поверхности, начинает сжиматься и затем, когда напряжения в снимаемом слое превзойдут прочность материала, частицы начинают сдвигаться в относительной степени, в результате чего и образуется стружка.

Различают стружку следующих видов:

1) У стружки надлома элементы раздельны и представляют собой чешуйки разной неправильной формы. Такая стружка имеет место при обработке таких материалов, как чугуна и бронзы, т.е. твердых, хрупких металлов.

2) Стружка скалывания – это стружка, элементы которой не тесно соединены между собой. Такая стружка имеет место при обработке твёрдых сортов сталей, но более вязких металлов в сравнении с чугуном и бронзой. Такая стружка имеет место при обработке таких материалов.

3) Стружка сливная – это стружка, элементы которой плотно связываются между собой. Верхняя сторона у такой стружки вся в мелких зазубринках, а нижняя - гладкая с блеском. Такая стружка имеет место при резании вязкого, мягкого материала, мягкой стали, меди, например.

С отделением стружки возникает деформация. При обработке выше названных материалов степень деформации выше, а при обработке хрупких, твердых материалов, соответственно, меньше.

Стойкость резца

Стойкостью резца характеризуется сроком его постоянной работы без перерывов до его затупления и зависит от многих критериев:

  • материала резца;
  • материала детали, которая обрабатывается;
  • геометрического сечения рабочей части резца;
  • скорости при резании;
  • сечения срезаемой стружки;
  • степени охлаждения.

Различные материалы, из которых изготавливаются инструменты, выдерживают предельные температуры нагрева, пока не потеряют требуемую твердость (200 – 250 градусов для углеродистых инструментальных сталей, 560 – 600 градусов для быстрорежущих сталей, 800 – 1000 градусов для твердых сплавов). Из остальных критериев, оказывающих воздействие на стойкость резцов, наибольшее значение имеет скорость резания. Отношение скорости резания к стойкости резца рассчитывается по формуле:

V = C/Tm,
где Т – стойкость резца выражается в минутах;
С – постоянный зависящий от материала резца и обрабатываемой детали критерий;
m – значение относительной стойкости.

Применяемые материалы

Лезвия для обрабатывающих инструментов производят из инструментальных марок стали, металлокерамических и минералокерамических сплавов, к которым предъявляются особые требования: высокая твердость, сильная износостойкость, малые значения хрупкости, теплостойкость, механическая прочностность. Инструменты, как правило, делаются из углеродистых и легированных сталей. Инструментальная сталь содержит 0,7 - 1,4% углерода, а также марганец, кремний, серу, фосфор. После закалки сталь приобретает твердость HRC = 62 – 63. Углеродистые стали имеют низкую стойкость по отношению к перегреву и износам, и при нагреве до 200 – 2500 градусов они теряют требуемую твердость. Так что они пригодны для изготовления инструментов, рассчитанных на малые скорости резания. В легированных же сталях содержатся хром, вольфрам, ванадий, кремний, марганец.

Добавка в стали легирующих элементов изменяет их механические, физические, химические свойства:

  • улучшает их прокаливаемость;
  • повышает показатель твердости;
  • снижает деформацию инструмента при термообработке.

К легированным сталям высокого качества относятся:

1) Быстрорежущие – это стали, сохраняющие свои режущие свойства при нагреве их рабочей части до 600 градусов. Инструменты из этих сталей могут обрабатывать материал на скоростях, в 3 – 4 раза превышающих скорости резания у инструментов из углеродосодержащих сталей. Эти стали идут на изготовление обычных и фасонных резцов, фрез, обладая высокой твёрдость (HRC= 62 – 65) и стойкостью к износам.

2) Металлокерамические сплавы – это твёрдые сплавы, получаемые при предварительном спрессовывании под давлением 1000 - 4200 кг/см2 и спекании при высоких температурах (150 – 1550 градусов) порошкообразного титана, вольфрама, кобальта и угля, получая при этом карбиды из титана и вольфрама. Кобальт при расплавлении цементирует эти карбиды в единое целое. К инструменту из дешёвого материала приваривают пластины, полученные из металлокерамических сплавов, которые обладают высокой теплостойкостью и износостойкостью. Обработку металлов такими инструментами можно выполнять на скоростях, в 6 и более раз превышающих скорости инструментов из быстрорежущих марок сталей. Твердость металлокерамического сплава сравнится с твердостью алмаза (самого твердого минерала). Сюда относятся вольфрамовые и титано-вольфрамовые сплавы.

3) Минералокерамические сплавы – это новые инструментальные материалы, в основе которых лежит окись алюминия. Их тоже делают в виде пластинок, механически фиксируемых на металлических стержнях. Теплостойкость минералокерамических материалов выше 1200 градусов, износоустойчивость в разы больше, чем у твердых сплавов, поэтому обработка инструментами, оснащенными минералокерамическими пластинками, может производиться с еще большими скоростями, чем при применении твердых сплавов. У них, однако, низкий предельный показатель прочности на изгиб 30 – 45 кг/мм2. Для ударов и вибраций они не подходят, и нашли своё применение в резцах для точения (получистового и чистового) чугунных, пластмассовых деталей при безударной нагрузке.

Приспособления для станков токарной группы

Закрепление деталей при их обработке на станках токарно – центровых и многорезцовых производят в центрах, в патронах и в специальных приспособлениях. Центры токарных станков подразделяются на следующие виды:

1) Задние центры
а) Неподвижные (простые, срезанные, тарельчатые, обратные)
б) Вращающиеся (остроконечные, тарельчатые)

2) Передние центры (простые, выдвижные, граненые ведущие, обратные)

Срезанные центры монтируют в заднюю бабку станка для подрезания торца детали до центрового углубления в ней или для увеличения зазора между деталью и поверхностью центра при малом диаметре обрабатываемого валика, чтобы можно было ввести и вывести резец.

Вращающиеся центры используют в станках с большим количеством резцов при скоростном резании (токарно – центровые станки). Их применяют для уменьшения износа конуса центра, центровых углублений на обрабатываемой детали.

Выдвижные центры с поводковыми устройствами применяют при необходимости создать точное расстояние уступов, канавок от торца вала. Пружина выдвигает этот центр до достижения полного контакта с центровым углублением, затем выдвижной центр фиксируют винтом.

Граненые передние центры помогают центрировать деталь при обработке и одновременно приводить ее во вращение.

Обратными центрами обрабатывают мелкие детали, где невозможно сделать центровое отверстие.

Поводковые устройства это хомуты, скобки, поводковые планшайбы, поводковые патроны. Они устанавливаются в центры станков и служат для передачи крутящего момента детали в момент обработки.

При обточке деталей на многорезцовом станке, на токарных станках общего назначения используют поводковые патроны. Это самозажимные поводковые патроны.

Люнеты препятствуют уменьшению прогибов обрабатываемых деталей в момент установки их в центры. Самая простая конструкция подвижного люнета крепится к суппорту станка и вместе с ним перемещается. В настоящее время люнеты оснащаются виброгасителями. Предотвращая изгибы деталей, они гасят также и вибрации.

Кулачковые патроны:

1) Самоцентрирующие патроны;
2) Трехкулачковые патроны;
3) Цанговые патроны;
4) Двухкулачковые патроны;
5) Четырехкулачковые патроны;

Самым наиболее распространенным и универсальным является самоцентрирующий трехкулачковый патрон. Все три кулачка перемещаются одновременно. Радиальное перемещение происходит при повороте диска со спиральными пазами, в которые входят шипы кулачков. Кулачки скользят, в свою очередь, в радиальных пазах в корпусе патрона. Зажим детали в данных патронах осуществляется пневматически или электрически.

Классификация станков токарной группы

Токарные станки наиболее успешно применяются и пользуются большим спросом в механических цехах машиностроительных заводов. Существуют следующие их виды:

1) токарные станки для общих целей использования

Сюда относятся центровые, винторезные, универсальные, винторезные прецизионные (для выполнения особо точных работ с целью достижения точных параметров), лобовые, револьверные, карусельные и т.д.

2) высокопроизводительные

Сюда относятся многорезцовые, полуавтоматы, автоматы и т.д.

3) особого назначения и специализированные


Общее описание токарного станка

Токарный станок был изобретен еще в древности, его прообразом является обычный гончарный круг. Особенность работы токарного станка заключается в том, что в процессе обработки детали, сама деталь совершает вращательные движения, а режущий инструмент статичен. Данная особенность отличает токарный станок от фрезерного и сверлильного аппаратов.

Токарные станки, в зависимости от расположения оси вращения могут быть горизонтального или вертикального типа. При обработке деталей на станках горизонтального типа деталь вращается вокруг горизонтальной оси. Длина детали может достигать нескольких метров, но при этом есть ограничения по весу заготовки. На токарных станках вертикального типа можно обрабатывать заготовки, имеющие значительный вес. Длина детали, при этом, ограничена.

Токарные станки позволяют обрабатывать изделия из металла, дерева, стекла, пластмассы. Но особенная точность и качество обрабатываемых поверхностей требуется в металлообработке.

Около 60% деталей обрабатываются при помощи токарного оборудования. В настоящее время на токарных станках можно осуществлять полную обработку деталей, в том числе: фрезерование, сверление, нарезание резьбы, гидростатическое накатывание и т.п. Таким образом, современное токарное оборудование представляет собой полноценные обрабатывающие центры.

Конструкция

Большая часть токарных установок имеет практически идентичную конструкцию. Отличия заключаются только в расположении органов управления и габаритах. На изображении 1 показан типовой токарный станок и его ключевые узлы.

Изображение 1. Типовой токарный станок.

токарный станок

Все элементы настольной токарной установки располагаются на прочном основании, т.е. станине.

Часть станка, которая выполняет функцию по удержанию и вращению детали, называется передней бабкой. Корпус станины оснащен шпинделем со ступенчатым шкивом и патроном. Данные элементы располагаются на противоположных концах корпуса. Скоростные модели токарных станков оснащаются коробкой скоростей, которая заменяет шкив.

Задняя бабка держит правый конец заготовки в процессе обработки по центру. Верхняя часть корпуса имеет такой элемент как пиноль, который двигается посредством маховика. В пиноле изготовлено коническое отверстие, куда можно вставлять развертки, сверла и прочие инструменты. Заднюю бабку можно перемещать по направляющим станины и располагать ее на необходимом расстоянии в соответствии с габаритами заготовки.

Суппорт с резцедержателем расположен между передней и задней бабкой. Каретка (нижняя часть суппорта) скользит по направляющим станины и двигает резец вдоль заготовки. Движение в поперечном направлении происходит за счет поперечных салазок. В верхней части данных салазок находится поворотная часть суппорта, которая имеет направляющие, по которым передвигаются верхние салазки суппорта с резцедержателем. Конструкция резцедержателя соответствует величине нагрузки, которая действует на резец.

Станки средних размеров оснащаются резцовыми головками, которые позволяют закреплять четыре резца одновременно. Чтобы головка повернулась, необходимо отвернуть рукоятку в ее верхней части. Двигателем токарного станка является электромотор, который соединяется со ступенчатым шкивом кожаным или прорезиненным ремнем. Для бесперебойной работы ременной передачи необходимо обеспечить хорошее натяжение ремня и охват шкива.

Таким образом, ключевыми узлами токарной установки являются:

  • Ось токарного станка, которая виртуально проходит по оси вращения заготовки параллельно станине.
  • Тумбы передняя и задняя, изготовленные из чугуна путем литья и выполняющие функцию подставок для узлов и прочих механизмов станка. Настольные токарные машины тумбами не оснащаются.
  • Станина это основание станка. Как правило, она изготавливается путем литья из металла и характеризуется большим весом. Функция станины заключается в снижении вибраций, которые возникают в процессе обработки заготовок, а также тех, что производит станок электропривода.
  • Электрический шкаф, внутри которого находится электрическая схема токарной установки. Наружная панель содержит включатель основного электродвигателя, вольтметр, индикаторные лампочки и компрессор для охлаждающих жидкостей.
  • Передняя бабка представляет собой набор шестерен, рычагов, валов, а также механизмов изменяющих скорость вращения детали и скорость подачи режущего инструмента.
  • Задняя бабка представляет собой приспособление, которое обеспечивает крепеж заготовки в процессе обработки в центрах, а также метчика, плашки для нанесения резьбы и прочих приспособлений.
  • Гитара является главной частью передней бабки, где размещаются сменные шестерни для настройки привода станка в процессе нарезания резьбы. Заменять шестерни в современных станках не нужно.
  • Патрон – самый распространенный вид крепежа для заготовок.
  • Суппорт – крепление обрабатывающего инструмента и передвижение его в необходимых направлениях.
  • Фартук – передняя крышка суппорта.
  • Шпиндель является основным валом вращения детали, на который могут устанавливаться крепежи (патрон, центр, цанга и т.п.). Его функция заключается в том, что он зажимает деталь и вместе с ней совершает вращения. Режущий инструмент двигается в двух независимых направлениях (параллельно и поперечно оси вращения детали). В зависимости от расположения шпинделя, токарные установки делятся на станки горизонтального и вертикального типа (токарно-карусельные).

Принцип действия токарного станка

Обработка заготовок на токарном станке состоит в обработке деталей режущим инструментом, который двигается вдоль оси вращения заготовки.

Изображение 2. Обработка детали на токарном станке.

токарный станок (резец)

По мере того, что как режущий инструмент поступательно движется, он снимает слой материала заготовки.

Самые первые модели токарных установок вращали деталь посредством ножного привода. В таких станках режущий инструмент крепился с упором на подставку и мог обрабатывать только дерево.

Паровые и электрические двигатели начали использовать в конце 19-начале 20 века. Данные аппараты вращали обрабатываемые заготовки. В тот же период времени были разработаны держатели режущего инструмента. Режущий инструмент закреплялся в обойме, которую оператор перемещал параллельно и перпендикулярно заготовке. Такие держатели получили название «суппорта токарного станка».

Современные токарные установки перемещают режущий инструмент автоматически в заданном режиме, а также способны наносить резьбу любой точности и профиля.

Главным элементом режущего инструмента является заостренный резец, который отделяет стружку от заготовки. Помимо резцов используют сверла, расточки, метчики и прочие режущие элементы. Основной характеристикой, влияющей на качество заготовок, является скорость резания (мм/мин.). Существует следующая зависимость: чем медленнее резец режет металл, тем меньше материал нагревается и сохраняет свои прочностные характеристики. Когда металл обрабатывается на высокой скорости, его поверхность нагревается и теряет свои свойства, в результате чего возникает брак. В определенных случаях, брак можно исправить посредством дополнительной термической или термохимической обработки, но данный процесс значительно повышает стоимость деталей. Следует отметить, что слишком медленная обработка увеличивает время изготовления детали. В связи с этим, основной задачей инженера технолога является правильный расчет условий обработки детали на токарной установке.

В процессе производства деталей, необходимо учитывать ряд значимых характеристик.

  1. Диаметр обработки над станиной (D) это максимальный диаметр детали, которую возможно обработать на токарной установке.
  2. Расстояние между центрами (L) это максимальная длина детали, которую можно обработать на токарной установке.
  3. Диаметр отверстия шпинделя (d) это диаметр отверстия, сквозь которое проходит заготовка.

Применение и основные виды работ

Группа токарных установок включает в себя станки, которые выполняют следующие операции точения:

  • обдирку;
  • снятие фасок;
  • растачивание;
  • обработку наружных и внутренних цилиндрических, фасонных, конических поверхностей;
  • нарезание наружной и внутренней резьбы;
  • обработка торцовых поверхностей детали при помощи свёрл, развёрток, метчиков, резцов, плашек;
  • отрезка заготовки;
  • вытачивание пазов и канавок;
  • сверление отверстий;
  • зенкерование отверстий;
  • развертывание отверстий;
  • обработка фасонных поверхностей;
  • накатывание рифления.

На токарные станки можно устанавливать дополнительное оборудование, что позволяет расширять технологические возможности установок и осуществлять:

  • шлифование;
  • фрезерование;
  • сверление радиальных отверстий и др.

Посредством токарных станков изготавливаются следующие детали:

  • различные диски;
  • оси;
  • пальцы;
  • валы;
  • цапфы;
  • фланцы;
  • кольца;
  • втулки;
  • гайки;
  • муфты и пр.

Токарно–лобовые станки

Станки токарно – лобовой группы служат для обработки маховиков, шкивов, зубчатых колес Ø макс. 6 м, т.е. крупных деталей, закрепляемых на планшайбах или зажатых в кулачках. Эти станки напоминают станки токарно – центровой группы, отличаются же от них относительно малой длиной с планшайбой сильно развитого диаметра. Большая часть токарно – лобовых станков не имеют задней бабки. При обработке тяжелых деталей на планшайбах лобовых станков под действием веса этих консольно-расположенных деталей имеют место значительные нагрузки на шпинделе и подшипниках шпинделей станков. Это обстоятельство и определяет ограниченное использование лобовых станков.

Токарно–револьверные станки

Станки токарно–револьверной подгруппы не имеют задних бабок. На их месте размещены револьверные головки. В эти головки вставляются обрабатывающие инструменты. Данные станки используются при обработке значительным числом инструментов (сверла, зенкеры, развертки т.д.), когда целесообразна обработка без пробного прохода, так как револьверная головка делает движение до упора.

Рентабельной в экономических целях считается обработка на револьверных станках:
- для длин 4 – 5 классы точности;
- для наружных Ø 3 – 4 классы точности.

Токарно – револьверные группа станков имеет:
1) станки с вращением револьверных головок по вертикали и
2) станки с вращением револьверных головок по горизонтали.

Наиболее распространены станки с шестигранной револьверной головкой с вращением по вертикали и станки с вращением по горизонтали головки без поперечного суппорта. Шестигранные револьверные головки с вращением головки по вертикали имеют шесть гнезд для размещения инструментов. Револьверные же головки с вращением по горизонтали изготавливают круглой формы, в них имеется 12 – 16 отверстий для фиксации инструментов.

Токарные многорезцовые одношпиндельные полуавтоматы

Детали, как валы и зубчатые колёса из крупносерийных и масштабных производств, обычно обтачиваются на многорезцовых станках. Станки эти, как правило, полуавтоматические. Рабочий-станочник настраивает станок, устанавливает деталь, запускает правильно выбранную программу и снимает детали после обработки. Функция его наблюдения за станком сохраняется. Такие станки бывают со шпинделями, расположенными горизонтально и вертикально. Многорезцовые станки обычно оснащаются 2 - 4-мя передними и задними суппортами. Это позволяет им обтачивать не только цилиндрические поверхности валов или зубчатых колес, но и их конические поверхности. Закрепленные в поперечных суппортах резцы можно применять для обточки шеек валов, подрезать торцы уступов ступеней, прорезызать канавки, обточить фасонные участки.

Многорезцовые станки имею жесткую, надёжную конструкцию, обусловленную значительными усилиями резания, возникающими при обработке. Чтобы передать на обрабатываемую деталь большой крутящий момент, возникающий при черновом обтачивании на многорезцовых станках, используют поводковые патроны. Для уменьшения износа центров задних бабок и уменьшения разработки центровых углублений в обрабатываемых деталях эти центры делают вращающимся.

Токарные многошпиндельные полуавтоматы

Токарные многошпиндельные полуавтоматические станки подразделяются на:
1) Горизонтальные, на которых деталь вращается или зафиксирована неподвижно;
2) Вертикальные станки с непрерывным или последовательным действием.

Вертикальные многошпиндельные полуавтоматические станки непрерывного действия или ротационные применяются для обточки фиксированных в центрах или в патронах деталей. Круглый стол, на котором размещены 6 – 8 вертикальных рабочих шпинделей с патронами, соединён с центральной колонной и в медленном темпе вращается вместе с ней. На колонне установлены продольные и поперечные суппорты, на которых закреплены резцы для обтачивания деталей. Все суппорты настроены одинаково.

Так что станок можно рассматривать как несколько одношпиндельных вертикальных многорезцовых полуавтоматов, расположенных на вращающейся карусели, что значительно уменьшает производственную площадь. Многошпиндельные (шестишпиндельные и восьмишпиндельные) вертикальные полуавтоматические станки последовательного действия используются для патронных работ. Полуавтомат с 6 шпинделями оснащён круглым столом с вертикальными шпинделями с патронами, вращающимися независимо друг от друга с заданным числом оборотов. Расположенная в центре шестигранная колонна имеет пять суппортов, перемещаемых по направляющим в вертикальном и горизонтальном направлениях. Детали перед обработкой закрепляют в патронах или в специальных приспособлениях, которые находятся на шпинделях станков. Деталь устанавливают и снимают после поворота планшайбы на 600. На остальных 5 позициях обрабатываются 5 периодически перемещаемых деталей, а число оборотов шпинделей при этом изменяются автоматически.

Токарные автоматы

Токарные автоматы применяются для обтачивания деталей из прутков, однако встречаются автоматы, на которых производится обработка из штучных заготовок:

1) Одношпиндельные, которые классифицируются, как:
а) фасонно-отрезные,
б) фасонно–токарные для продольного точения,
в) автоматы револьверного типа.
2) Многошпиндельные токарные автоматы.

Фасонно – отрезными автоматами обтачивают мелкие короткие фасонные детали и сверлят в них центральное отверстие или нарезают внешнюю резьбу. Обтачивать фасонные поверхности и отрезать деталь от прутка по окончании обработки лучше резцами, расположенными в поперечных суппортах (их от 2 до 5), имеющих поперечную подачу. Сверлить центральные отверстия или нарезать резьбы рекомендуется инструментами, размещёнными в продольном суппорте.

Фасонно–токарные автоматы для продольного точения обтачивают детали при продольной подаче, требуемой выдвижение прутка.

Револьверные автоматы напоминают небольшие револьверные станки, однако все действия рабочих органов револьверных автоматов совершаются в полностью автоматических режимах. Расположенные на автоматах шестигнездные револьверные головки вращаются по горизонтали. У автомата три поперечных суппорта. В резцедержателях суппортов закрепляются резцы: фасонные и отрезные.

На данных станках выполняются следующие операции: точение, при котором подача может быть продольной и поперечной, обработка отверстий, нарезание резьбы (наружной и внутренней).

Многошпиндельные автоматы имеют от 4 до 6 шпинделей, размещённых в барабанах и периодически поворачивающихся пр смене позиции.

Главные шпиндели, через которые пропускаются обрабатываемые прутки, во всех позициях имеют одинаковое число оборотов. Кроме шпинделей, автоматы оснащены 2-мя или 3-мя дополнительными продольными суппортами (шпинделями), которые предназначены для сверления отверстий и нарезания резьб. Оси этих суппортов совпадают с осями главных шпинделей. Дополнительным шпинделям иногда передаётся вращение, чтобы увеличить скорость резания при сверлении или уменьшить ее при резьбонарезании.

Четырехшпиндельный токарные автоматы работают по 4 основным позициям, каждая из которых отвечает за свою операцию:

1-я позиция отвечает за предварительное обтачивание и сверление;
2-я или продолжает предварительную обработку, либо делает частичную чистовую обработку;
в 3-ей позиции нарезается резьба;
4-я позиция отвечает за отрезание обработанной детали.

При сравнении различных видов автоматов следует заметить, что точность обработки на многошпиндельных автоматах ниже точности обработки на автоматах с одним шпинделем. Это обуславливается тем, что в многошпиндельных автоматах шпиндели сидят в поворотном барабане, и наличие зазоров при контакте его с корпусом вносит дополнительную погрешность в обработку. Те поверхности деталей, которым необходима точная обработка, начисто проходят обработку в одной позиции автомата.

Токарно-винторезные станки

Токарно-винторезные станки входят в группу токарных станков и составляют значительную долю данного вида металлорежущего оборудования. Токарно-винтовой станок применяется для обработки деталей, выполненных из металлов и других видов материалов путем точения. Принцип работы такого станка состоит в том, что подвижный резец снимает лишний материал с заготовки, которая зафиксирована.

Токарно-винторезной станок применяется для осуществления обычных токарных манипуляций, а также для нарезания правой и левой резьбы:

  • дюймовых;
  • модульных;
  • метрических;
  • архимедовой спирали;
  • кривой с разными шаговыми значениями;

Токарно-карусельные станки

Токарно-карусельные станки, также входят в группу токарных установок. Конструктивно, такие аппараты бывают двух- и одностоечными. Токарно-карусельные станки используются для обработки деталей, которые имеют большой вес и диаметр, но относительно небольшую высоту. Данные станки обрабатывают наружные и внутренние поверхности разного профиля резцом. При помощи дополнительного оснащения, данные станки могут осуществлять фрезерование, долбление, шлифование.

Настольные токарные станки

Токарные станки типа JE280

вертикальный токарный станок с ЧПУ

Станки среднего и малого размера с ручным управлением

Область применения: ремонтные мастерские, школы и т.д.

Особенности конструкции:

  • Регулируемый настольный токарный станок
  • Управляется электродвигателем переменного тока
  • Выполняемые операции: обточка, сверление, расточка, нарезка резьбы
  • Очень прост в эксплуатации

Технические характеристики

Рабочие параметры Тип JE280
Макс. диаметр обработки над станиной: 280 мм
Макс. диаметр обработки над столом: 155 мм
Расстояние между центрами: 500 мм
Диаметр отверстия шпинделя: 28 мм
Конус шпинделя: MT4
Диапазон частот вращения шпинделя: 50~2500 об/мин
Продольный ход 480 мм
Поперечный ход: 150 мм
Малый ход суппорта: 60 мм
Диапазон шага нарезки метрической резьбы: 0.5~3 мм/10
Диапазон шага нарезки дюймовой резьбы: 8~48 t.p.i./14
Диапазон продольной подачи: 0.1~0.4 мм/об/3
Мощность двигателя: 1.5 л/с 180 В DC
Напряжение питания двигателя: 230 В 50 Гц
Вес станка: нетто/ брутто: 200/240 кг
Вес станины: нетто/ брутто: 32/44 кг
Габариты станка: 1280 x 660 x 485 мм
Размеры упаковки станка: 1330 x 770 x 650 мм
Размеры упаковки станины: 750 x 640 x 730 мм

Стандартная комплектация

  • 5" 3-кулачковый патрон 10
  • Неподвижный центр MT3
  • Коническая втулка Морзе
  • Сменные шестерни
  • Клиновидный ремень
  • Маслонагнетатель
  • Сверло с коническим хвостовиком
  • Инструментальный ящик

Опциональное оборудование

  • 4-х кулачковый патрон 5" и распорная плита
  • Подвижный люнет
  • Вращающийся центр
  • Неподвижный люнет
  • Быстросменный резцедержатель
  • Индикатор числа ниток резьбы
  • Защитный кожух от разбрызгивания ОЖ
  • *Полностью закрытый чехол защитного кожуха от разбрызгивания
  • Станина станка
  • Защитный кожух патрона и ходового винта


Комбинированные токарные станки

Токарные станки типа KE320

вертикальный токарный станок с ЧПУ

Cтанки малого и среднего класса с ручным управлением

Область применения: на небольших предприятиях, в ремонтных мастерских, школах, а также в отдельных областях обрабатывающей промышленности, индивидуальном мелкосерийном производстве

Особенности конструкции:

  • Установка состоит из двух частей: настольного токарного станка и фрезеровочной/сверлильной части.
  • Рассчитана на обработку внешних и внутренних цилиндрических, конических поверхностей, нарезание как метрической, так и дюймовой резьбы, сверление и расточку отверстий, фрезерование поверхностей или пазов и другую механическую обработку.

Технические характеристики:

Рабочие параметры  Тип KE330 Тип KE336 Стандартная комплектация
ФРЕЗЕРОВАНИЕ:   3-х кулачковый патрон 6"
Наибольший диаметр обработки над станиной 320 мм Неподвижные центры MT.3#
Макс. расстояние между центрами 750 мм 915 мм Неподвижные центры MT.5#
Диаметр отверстия шпинделя 38 мм Универсальный гаечный ключ
Конус шпинделя Морзе MT.5# Ключс открытым зёвом двусторонний
Макс.поперечный ход суппорта 160 мм Торцовый ключ для зажимного патрона
Макс. продольный ход суппорта 100 мм Перекидной рычаг
Метрическая резьба 17 Масло нагнетатель
Метрическая резьба, шаг 0.5- 4 мм Сменная шестерня m=1.5
Дюймовая резьба 20 Лимб для нарезания резьбы (резьба указатель)
Дюймовая резьба, шаг 9-40 ниток Сменная шестерня m=2
Макс. ход пиноли задней бабки 70 мм Неподвижный люнет
Конус пиноли задней бабки Морзе MT.3# Подвижный люнет
Число ступеней частоты вращения шпинделя 12 4-х кулачковый патрон 8"
Диапазон частоты вращения шпинделя 75~1900 об/мин Планшайба 8"
Электродвигатель 1.1 кВт, 220 В, 50 Гц Сверлильный патрон 1/2"
ФРЕЗЕРОВАНИЕ и СВЕРЛЕНИЕ: 4-х позиционный резцедержатель
Макс. диаметр сверления 16 мм Переходник Mt.3/5
Конус шпинделя Морзе R8  
Ступени частоты вращения шпинделя 4 Опционально
Диапазон частоты вращения шпинделя 240-2700 об/мин Торцевая фреза
Электродвигатель 370 Вт, 220 В, 50 Гц Станина
ДРУГОЕ:   Защитный кожух патрона и ходового винта
Масса нетто (без станины) 420 кг  
Габариты 1480 x 650 x 1700 мм  

Токарные станки типа JE360

Особенности конструкции:

вертикальный токарный станок с ЧПУ
  • Закалённые и шлифованные направляющие станины
  • Переход на другой тип резьбы без смены шестерён
  • Ножной тормоз для быстрого останова
  • Толчковая кнопка для лёгкого сцепления шестерён и запуска шпинделя в толчковом режиме
  • Цельнолитая чугунная станина
  • Главный полюс с предохранителями повышает уровень безопасности при работе на станке

Технические характеристики

Рабочие параметры Тип JE360 Стандартная комплектация
Диаметр обработки над станиной: 360 мм 3-х кулачковый патрон 6"
Диаметр обработки над суппортом: 220 мм Полностью закрытый чехол защитного кожуха от разбрызгивания
Диаметр устанавливаемой заготовки (ГАП): 506 мм Неподвижный центр
Ширина станины: 260 мм Переходная втулка
Расстояние между центрами: 1000 мм Система охлаждающей жидкости
Конус отверстия шпинделя: MT № 5 Защитный кожух патрона и ходового винта
Диаметр сквозного отверстия шпинделя: 40 мм Неподвижный люнет
Число скоростей шпинделя: 122 ступени Подвижный люнет
Частота вращения шпинделя: 40 ~ 1800 об/мин 4-х кулачковый патрон 8"
Торец шпинделя: D1-4 Планшайба (12")
Метрическая резьба: диаметр / шаг 0.25~10 / 24 Опционально
Дюймовая резьба: диаметр / шаг 160-3.5 / 35 Конусная линейка
Диапазон продольных подач: 0.015-0.72 мм Быстросменный резцедержатель
Диапазон поперечных подач: 0.010-0.368 (0.0005"-0.784" дюйм/об) Устройство цифровой индикации
Диаметр ходового винта: 22 мм Цанговый патрон
Шаг резьбы ходового винта: 4 мм  
Подача пиноли задней бабки: 120 мм  
Диаметр пиноли задней бабки: 45 мм  
Конус пиноли задней бабки: MT №.3  
Мощность главного двигателя: 2.2 кВт  
Мощность двигателя насоса СОЖ: 0.04 кВт (0.055 л/с)  
Габариты станка (Д x Ш x В): 1920 x 740 x 1150 мм  
Упаковочные размеры станка (Д x Ш x В): 1970 x 760 x 1460 мм  
Вес нетто: 1050 кг  
Вес брутто: 1150 кг  


Токарные станки типа EN400

Особенности конструкции:

вертикальный токарный станок с ЧПУ

  • Закалённые и шлифованные V-образные направляющие суппорта
  • Диаметр отверстия шпинделя - 80 мм
  • Цельнолитая чугунная станина
  • Закалённые и шлифованные (основные) приводные механизмы
  • Смазка (шестерён) передней бабки за счёт разбрызгивания масла из масляной ванны при помощи насоса
  • Предохранительная муфта в фартуке для защиты шестерён подач от перегрузок
  • Съёмный мостик станины для обработки заготовок большого диаметра
  • Удобное нарезание резьбы без смены шестерён
  • 5-ти позиционный (кулачок) автоматический останов суппорта
  • Ножной тормоз для быстрой остановки

Технические характеристики

Рабочие параметры Тип EN410 Тип EN460 Стандартная комплектация
Диаметр обработки над станиной: 410 мм 460 мм 3-х кулачковый патрон 10"
Диаметр обработки над поперечным суппортом: 222 мм 285 мм 4-х кулачковый патрон 12"
Диаметр устанавливаемой заготовки (ГАП): 650 мм 696 мм Центр MT-4
Расстояние между центрами: 1000 1500 Центральная втулка
Диаметр сквозного отверстия шпинделя: 80 мм Прокладка (набивка)
Ширина станины: 340 мм 4-х позиционный резцедержатель
Торец шпинделя: D 1-8 Планшайба 16"
Конус отверстия шпинделя: MT-6 Неподвижный люнет
Число скоростей шпинделя: 12 Подвижный люнет
Частота вращения шпинделя: 40~1600 об/мин  
Диапазон подач шпинделя: 0.0325~1.76 мм/об. Опционально
Диапазон поперечных подач: 0.014~0.736 мм/ об. Быстросменный резцедержатель
Метрическая резьба: диаметр / шаг 0.1-14 мм / 41 Конусная линейка
Дюймовая резьба: диаметр / шаг 2-112 TPI / 60 Устройство цифровой индикации
Диаметральная резьба: диаметр / шаг 4-112 DP / 50 Защитный кожух патрона и ходового винта
Модульная резьба: диаметр / шаг 0.1-7 MP / 34
Диаметр ходового винта:  36 мм  
Шаг резьбы ходового винта: 6 мм 4 T.P.I  
Макс. ход поперечного суппорта: 220 мм  
Макс. ход резцовых салазок: 120 мм  
Ход пиноли задней бабки: 130 мм  
Диаметр пиноли задней бабки: 70 мм  
Конус пиноли задней бабки: MT-4  
Мощность: 7.5 кВт  
Вес нетто (прибл.): 2200 кг 3130 кг  
Вес брутто (прибл.): 2400 кг 3330 кг  
Габариты (Д x Ш x В): 2420 x 1140 x 1680 2920 x 1140 x 1680  


Токарные станки тяжелого класса

Токарные станки типа EN630

Особенности конструкции:

вертикальный токарный станок с ЧПУ
  • Закалённые и шлифованные направляющие станины
  • Задняя бабка с увеличенной грузоподъёмностью
  • Закалённые и шлифованные шестерни
  • Кнопка аварийного останова
  • Съёмный мостик
  • Блокировка одновременного включения подачи от ходового валика и ходового винта

Технические характеристики

Рабочие параметры Тип EN616Z Тип EN626Z Стандартная комплектация
Функциональные возможности     4-х кулачковый патрон Ø 400 мм
Диаметр обработки над станиной: 630 мм 630 мм 3-х кулачковый патрон Ø 325 мм
Диаметр обработки над суппортом: 360 мм 360 мм Резьба указатель
Расстояние между центрами: мм 3000 4000 5000 6000 8000 10000 12000 Подвижный люнет 20~135 мм
Диаметр устанавливаемой заготовки (ГАП):   800 мм Неподвижный люнет 20~185 мм
Длина выемки в станине (ГАП):   300 мм Гаечные ключи
Ширина станины: 500 мм Опционально
Передняя бабка   Конусная линейка
Отверстие шпинделя: 70 мм Устройство
Торец шпинделя: C-8 или D-8 Планшайба 630 мм
Конус шпинделя: MT #80 4-х кулачковый патрон Ø 630мм
Скорость вращения шпинделя: 14-750 об/мин (18 ступеней) 3-х кулачковый патрон Ø 400мм
Коробка подач - резьба / подачи    
Метрическая резьба: диаметр / шаг: 1-240 мм / 54  
Дюймовая резьба: диаметр / шаг: 28-1 дюйм / 37  
Модульная резьба: диаметр / шаг: 0.5-60 DP /45  
Диаметральная резьба: диаметр / шаг: 30-1 t.p.i. / 27  
Диапазон продольной подачи: 0.05-1.42 мм/об (72 ступени)  
Диапазон поперечной подачи: 0.015-0.48 мм/об (72 ступени)  
Быстрая подача: продольно/поперречно 6/2 м/мин  
Параметры ходового винта: диаметр/шаг T48 мм/12 мм  
Суппорт    
Ход поперечного суппорта 400 мм  
Ход верхних поворотных салазок 230 мм  
Размер хвостовика 30 x 30 мм  
Задняя бабка    
Диаметр шпинделя: 100 мм  
Конус шпинделя: Морзе # 5 или # 6  
Ход шпинделя: 205 мм  
Двигатель    
Двигатель главного привода: 11 кВт  
Двигатель насоса СОЖ: 0.09 кВт  
Двигатель быстрой подачи: 0.18 кВт  
Вес нетто (РМЦ 3 м) 5000 кг  
Габариты (Д x Ш x В) (РМЦ 3 м) 5400 x 1150 x 1870 мм  


Токарные станки типа EN660

Многофункциональные горизонтальные токарные станки в компактном исполнении.

токарные автоматы с ЧПУ

Область применения: Находят широкое применение в инструментальных цехах и ремонтных мастерских. Используются для обработки заготовок маленького и среднего размера: валов, втулок, дисков. Возможно нарезание метрической, дюймовой, модульной и диаметрально-питчевой резьбы.

Особенности конструкции:

Ускоренное перемещение - один рычаг управления. Закалённые направляющие - высокая износостойкость.

вертикальный токарный станок с ЧПУ

Технические характеристики

Тип станка: EN660
Диаметр обработки над станиной: 660 мм
Диаметр обработки над поперечным суппортом: 420 мм
Расстояние между центрами: 1000/1500/2300/3000мм
Диаметр устанавливаемой заготовки (ГАП): 800 мм
Длина выемки в станине: 240 мм
Ширина станины: 390 мм
Передняя бабка
Отверстие шпинделя: 105 мм
Торец шпинделя: Тип кулачкового зажима «cam lock»
Конус шпинделя: 1: 20 диаметр: 113
Скорость вращения шпинделя: 36-1600 об/мин (12 ступеней)
Подача / резьба
Метрическая резьба: диаметр / шаг: 1-14 мм / 22
Дюймовая резьба: диаметр / шаг: 28-2 T.P.I / 25
Модульная резьба: диаметр / шаг: 0.5-7 MP / 18
Питчевая резьба: диаметр / шаг: 4-56 DP / 24
Количество и диапазон продольных подач: 0.027-1.07 мм/об (65 ступеней)
Количество и диапазон поперечных подач: 0.063-2.52 мм/об (65 ступеней)
Ускоренная подача:
Продольная/поперечная: 1.9/4.5 м/мин
Сечение резца: 25x25 мм
Макс. ход (верхних) резцовых салазок: 145 мм
Макс. ход нижних салазок (поперечной каретки): 310 мм
Задняя бабка
Диаметр шпинделя: 75 мм
Конус шпинделя: MT6
Ход шпинделя: 150 мм
Двигатель
Мощность двигателя главного привода: 7.5 кВт
Мощность насоса СОЖ: 0.12 кВт
Мощность двигателя ускоренной подачи: 0.25 кВт
Масса нетто (2.3 м): 2800 кг
Габариты (Д x Ш x В) 2.3 м: 4050 x 975 x 1450 мм
Габариты упаковки (Д x Ш x В) 2.3 м: 4200 x 1150 x 1900 мм


Токарные станки типа EN 800

вертикальный станок токарный

Особенности конструкции:

  • Закалённые и шлифованные направляющие станины
  • Задняя бабка с увеличенной грузоподъёмностью
  • Закалённые и шлифованные шестерни
  • Кнопка аварийного останова
  • Съёмный мостик
  • Блокировка одновременного включения подачи от ходового валика и ходового винта

вертикальный токарный станок с ЧПУ

Технические характеристики станков типа EN800

Рабочие параметры Тип EN800 Тип EN850 Тип EN950 Стандартная комплектация
Функциональные возможности   3-х кулачковый патрон 320 мм
Диаметр обработки над станиной 800 мм 850 мм 950 мм 4-х кулачковый патрон 400 мм
Диаметр обработки над поперечным суппортом 505 мм 555 мм 600 мм Резьба указатель
Расстояние между центрами 3000 4000 5000 6000 8000 10000 мм Неподвижный люнет
Диаметр устанавливаемой заготовки (ГАП) 1000 мм 1050 мм Подвижный люнет
Длина выемки в станине (ГАП) 300 мм Гаечные ключи
Ширина станины 500 мм  
Передняя бабка  
Отверстие шпинделя 105 мм  
Торец шпинделя C-11 или D-11  
Конус шпинделя MT#100 Опционально
Скорость вращения шпинделя 18-900 об/мин (18 ступеней) Устройство цифровой индикации
Коробка подач – резьба / подачи Конусная линейка  
Метрическая резьба: диаметр / шаг: 1-240 мм / 54
Дюймовая резьба: диаметр / шаг: 28-1 дюйм / 37 Планшайба
Модульная резьба: диаметр / шаг: 0.5-60 DP / 27 3-х кулачковый патрон 400 мм
Диаметральная резьба: диаметр / шаг: 30-1 t.p.i. / 27 4-х кулачковый патрон 630 мм
Продольная подача: диапазон, число ступеней: 0.05-22.8 мм/об, 72 Планшайба 800 мм
Поперечная подача: диапазон, число ступеней: 0.015-7.6 мм/об, 72 Планшайба 1000 мм
Ускоренная подача: продольная/поперечная 6/2 м/мин Неподвижный люнет 20~300 мм
Параметры ходового винта: диаметр/питч (шаг) T48 мм/12 мм
Суппорт Подвижный люнет 20~180 мм
Ход поперечнего суппорта 420 мм
Ход верхних поворотных салазок 140 мм  
Размер хвостовика режущего инструмента 32 x 32 мм  
Задняя бабка  
Диаметр шпинделя 100 мм 120 мм  
Конус шпинделя Морзе # 6  
Ход шпинделя 205 мм    
Двигатель  
Двигатель главного привода 11 кВт  
Двигатель насоса СОЖ 0.09 кВт  
Двигатель быстрой подачи 0.18 кВт  
Габариты (Д x Ш x В) (РМЦ 3 м) 5400 x 1150 x 1870 мм 5500 x 1150 x 1900 мм 5500 x 1150 x 1950 мм  
Вес нетто (РМЦ 3 м) 5600 кг 6100 кг 6400 кг  
Вес брутто (РМЦ 3 м) 6500 кг 7000 кг 7300 кг  


Токарные станки типа EN1100

станок токарный с ЧПУ

Область применения:
Станки данного типа - одни из первых в ряду оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности, производстве клеевых вальцов, техобслуживания, применения в ж/д сфере, для обработки формованных изделий, больших клапанов (вентилей), вальцов, используемых в металлургической промышленности и т.д.

Может использоваться как для черновой, так и чистовой обработки металлических и неметаллических заготовок, обтачивания торцевых поверхностей и внутренних отверстий.

Особенности конструкции:

  • Грузоподъёмность 18 тонн
  • Являются мультифункциональными станкам
  • Конструкция высокой жёсткости
  • Высокая надёжность, точность и прецизионная обработка
  • Благодаря поворотному суппорту с приводом от двигателя также возможно: укорачивание конуса, нарезание метрической, британской трубной конической и модульной резьбы

Технические характеристики:

Рабочие параметры Тип EN 1125 Тип EN 1140 Тип EN 1160 Тип EN1180 Тип EN1200S Стандартная комплектация
Макс. вес заготовки 18 т 4-х кулачковый патрон 1000 мм~1800 мм
Макс. длина заготовки 5000~14000 (если пиноль задней бабки выдвигается на длину 250 мм)  
Ширина станины 1100 мм  
Скорость вращения шпинделя 3-136 об/мин,12 ступеней скорости  
Макс. крутящий момент 2700 кгм/сек2  
Мощность двигателя 30 кВт, 380 В, 50 Гц, 1470 об/мин Опционально
Макс. диаметр обработки над станиной 1250 мм 1440 мм 1600 мм 1800 мм 2000 мм  
Макс. диаметр обработки над суппортом 880 м 1050 мм 1250 мм 1450 мм 1650 мм Неподвижный люнет закрытого типа 500~800 мм
Сечение фрезерной оправки 45x45 мм  
Диаметр шпинделя фронтальная сторона 240 мм Неподвижный люнет открытого типа 800~1650 мм
Торец шпинделя A2-15 A2-15/A2-20 A2-20 УЦИ (Устройство цифровой индикации)
Конус шпинделя метрический 140  
Диаметр отверстия шпинделя 100 мм  
Ход верхних поворотных салазок 300 мм  
Ход поперечных салазок 650 мм 750 мм 850 мм 950 мм 1050 мм  
Скорость быстрого продольного перемещения 3800 мм/мин  
Скорость быстрого поперечного перемещения 1900 мм/мин  
Количество подач поворотной части суппорта 48  
Диапазон подачи резцедержателя продольная: 0.057-12.726 мм/об Cross:0.027-6.096 мм/r  
Диаметр пиноли задней бабки 240 мм (Самовращающийся центр шпинделя смонтирован внутри)  
Конус центра задней бабки 80; 1:7  
Ход задней бабки 250 мм  
Резьба: метрическая 46 диапазон 1-224 мм  
британская трубная коническая 46 28-1 зуб/дюйм  
модульная 37 0.25-56 мм  
Общая мощность станка 34 кВт  
Диапазон диаметра неподвижного люнета Ø 200-550 мм  
Габариты станка: (ДxШxВ) (РМЦ 5 м) 8600 x 2300 x 1770 8600 x 2300 x 1850 8600 x 2300 x 2120 8600 x 2300 x 2320 8600 x 2300 x 2765  


Токарные станки типа EN1200Z

станок токарный

Особенности конструкции:

  • Закалённые и шлифованные направляющие станины
  • Автоматическая подача резцовых салазок
  • Закалённые и шлифованные шестерни
  • Кнопка аварийного останова
  • Главные электрические компоненты от Siemens
  • Блокировка одновременного включения подачи от ходового валика и ходового винта

Технические характеристики

Параметры: Тип EN1128Z Тип EN1148Z Тип EN1168Z Тип EN1198Z Тип EN1208Z Стандартная комплектация
Функциональные возможности           4-кулачковый патрон 1000 мм~1600 мм
Диаметр обработки над станиной 1280 мм 1480 мм 1680 мм 1980 мм 2080 мм Центр
Макс. диаметр обработки над поперечным суппортом 800 мм 1000 мм 1200 мм 1500 мм 1600 мм Инструментальный ящик
Расстояние между центрами 2 м, 3 м, 4 м, 5 м, 6 м, 8 м, 10 м, 12 м Неподвижный люнет (200-500 мм)
Ширина станины 1100 мм Опционально
Макс.вес устанавливаемой заготовки 10 т Устройство цифровой индикации
Передняя бабка Неподвижный люнет (500-800 мм)
Отверстие шпинделя 130 мм Неподвижный люнет открытого типа
Конус шпинделя метрический 140# 700~1050 мм (EN1128Z)
Диапазон скоростей вращения шпинделя 3.15-315 об/мин или 2-200 об/мм или 2.5-250 об/мм 450~1000 мм (EN1148Z)
Коробка подач – резьба / подачи 600~1200 мм (EN1168Z)
Метрическая резьба: диаметр / шаг 1~120 мм / 44 800~1500 мм (EN1198Z EN1208Z)
Дюймовая резьба: диаметр / шаг 1/4-24 tpi / 31  
Модульная резьба: диаметр / шаг 0.5-60 мм / 45  
Диаметральная резьба: диаметр / шаг 1/2-56 DP / 25  
Продольная подача: диапазон / число ступеней: 0.1~12 мм / 56  
Поперечная подача: диапазон / число ступеней: 0.05~6 мм / 56  
Ускоренная подача: продольная 1200 мм/мин  
Ускоренная подача: поперечная 1800 мм/мин  
Суппорт  
Ход поперечного суппорта 760 мм  
Ход верхних поворотных салазок 300 мм  
Размер хвостовика режущего инструмента 45 x 45 мм  
Задняя бабка  
Диаметр пиноли 260 мм  
Конус пиноли метрический 80#  
Ход пиноли 300 мм  
Двигатель  
Мощность двигателя главного привода 30 кВт  
Мощность двигателя насоса СОЖ 0.45 кВт  
Двигатель быстрой подачи 1.5 кВт  
Двигатель задней бабки 1.5 кВт  


Токарный станок с высотой центров до станины до 600 мм и длиной станины до 1500 мм

Токарный станок

Характеристики станка

Функциональная характеристика  
Диаметр Обработки над Станиной (мм.) диам 770
Диаметр Обработки над Суппортом (мм.) диам 460
Высота Центра (мм.) 385
РМЦ (мм.) 1520
Ширина Станины (мм.) 480
Шпиндель  
Торец Шпинделя А2-11 (6П)
Частота Вращения Шпинделя на 1 Ступени (об./ мин.) 22-90
Центр Шпинделя МТ5
Ширина Направляющих (мм) 280
Револьверная головка  
Тип 3 позиционная
Размер Инструмента (мм.) 25 х 25
Перемещение по Оси X (мм.) 400
Перемещение по Оси Z (мм.) 1380, 1890, 2910
Рабочая Подача по Оси X (м/мин.) 5
Ускоренное Перемещение по Оси Z (м./мин.) 10
Задняя бабка  
Диаметр Пинопи Задней Бабки (мм.) диам 105
Перемещение Пиноли Задней Бабки (мм.) 200
Центр Задней Бабки МТ6
Двигатели  
Мощность Сервомотора Оси X (кВт.) 1.6 кВт.
Мощность Сервомотора Оси Z (кВт.) 3.0 кВт.
Мощность Двигателя Шпинделя (кВт.) 15-18.5 кВт.
Мощность Насоса Смазки (Вт.) 25
Мощность Насоса Подачи СОЖ (кВт.) 0.455
Мощность Насоса Гидравлики (кВт.) 1

Комплектация, объем поставки

Наименование Кол-во, шт
Токарный станок с ЧПУ 1
Комплект поставки  
Контроллер 1
двигатель шпинделя 15/13.5 кВт 1
цельное основание для станины 1
155 мм диаметр отверстия шпинделя, торец шпинделя А2-11, 25-860 об/мин 1
4-ступенчатое автоматическое переключение скорости шпинделя 1
гидравлическая авто-револьверная головка V8 1
Закрепительная втулка 1
RS-232 1
Светильник  
Кабинетная защита 1
Система охлаждения и смазки 1
Центр инструмента 1
Ящик для инструмента и инструкции 1
Сертификат СЕ 1
Упаковка вкл
Пуско-наладочные работы и обучение вкл

Токарные станки большого класса

Токарные станки типа ENB 1600

токарные автоматы с ЧПУ

Назначение:

Станки данного типа находят очень широкое применение, в различных областях обрабатывающей промышленности, таких как строительная, лёгкая и текстильная, нефтехимическая, в производстве арматуры, валков и т.д.

Особенности конструкции:

  • Шпиндельный узел повышенной жесткости
  • Увеличенная скорость и мощность резки

токарные автоматы с ЧПУ

Технические характеристики:

Рабочие параметры Тип ENB1000Q Тип ENB1250Q Стандартная комплектация
Диаметр обработки над станиной: 1000 мм 1250 мм 4-х кулачковый патрон 1000 мм
Диаметр устанавливаемой заготовки (ГАП): (GH62100T) -- Подвижный люнет 70~200мм
Диаметр обработки над суппортом: 630 мм 880 мм Вращающийся центр
Макс. длина обточки: 10000 мм Масло нагнетатель
Макс. вес заготовки зажимаемой в центрах: 6000 кг Специальные инструменты
Ширина станины: 755 мм Центральная втулка
Торец шпинделя: 1:20 Неподвижный люнет 70~600 мм
Диаметр торцевого (переднего) подшипника шпинделя: 200 мм Автоматическая подача суппорта
Диаметр отверстия шпинделя: 100 мм Автоматическая подача поперечного суппорта
Конус шпинделя: метрический № 140 Опционально
Число скоростей шпинделя: 12 Устройство цифровой индикации
Частота вращения шпинделя: 6~272 об/мин 4.25~192об/мин Неподвижный люнет открытого типа 480~880 мм
Мощность главного двигателя: AC 22 кВт Автоматическая подача резцовых салазок
Проходной диаметр заготовки через неподвижный люнет 70~480 мм
Сечение хвостовика: 45 x 45 мм Шлифовальное устройство
Макс. подача (перемещение) верхних резцовых салазок 350 мм  
Быстрое перемещение зажима инструмента продольное 1.2 м/мин  
  поперечное 0.6 м/мин  
Метрическая резьба, шаг / диаметр: 46 1~224 мм  
Дюймовая резьба, шаг / диаметр: 46 28 ~ 1T.P.I.  
Модульная резьба, шаг / диаметр: 37 0.25 ~ 56 мм  
Число и диапазон продольных подач: 48 0.057 ~ 12.726 мм/об  
Число и диапазон поперечных подач: 48 0.027 ~ 6.096 мм/об  
Диаметр пиноли задней бабки: 140 мм  
Конус пиноли задней бабки: Морзе № 6  
Подача пиноли задней бабки: 300 мм 12"  
Вес станка (РМЦ 3 м) 11900 кг 13000 кг  
Габариты (Д x Ш x В) (РМЦ 3 м) 6440 x 2230 x 2155 мм 6440 x 2230 x 2280 мм  

Рабочие параметры    Тип ENB160040J Тип ENB160060J Стандартная комплектация
Диаметр обработки над станиной: 1400 мм 1600 мм 4-х кулачковый патрон 1250 (1400) мм
Диаметр устанавливаемой детали (выемка в станине – ГАП*): (GH62100T) -- Подвижный люнет 70~200 мм
Диаметр обработки над суппортом: 1050 мм 1250 мм Вращающийся центр
Макс. длина обточки: 1000~12000 мм Масло нагнетатель
Макс. вес заготовки зажимаемой в центрах: 6000 кг Специальные инструменты
Ширина станины: 755 мм 30" Центральная втулка
Торец шпинделя: 1:20 Неподвижный люнет 70~600 мм
Диаметр торцевого (переднего) подшипника шпинделя: 200 мм 8" Автоматическая подача суппорта
Диаметр отверстия шпинделя: 100 мм 4" Автоматическая подача поперечного суппорта
Конус шпинделя: метрический № 140 Опционально
Число скоростей шпинделя: 12 Устройство цифровой индикации
Частота вращения шпинделя: 4.25~192 об/мин Неподвижный люнет открытого типа 480~880 мм
Мощность главного двигателя: АС* 22 кВт Шлифовальное устройство
Проходной диаметр заготовки через неподвижный люнет: 70~480 мм Автоматическая подача резцовых салазок
Сечение хвостовика: 45 x 45 мм 1.8" x 1.8"
Макс. подача (перемещение) верхних резцовых салазок: 350 мм  
Быстрое перемещение зажима инструмента: продольное 1.2 м/мин  
  поперечное 0.6 м/мин  
Метрическая резьба, шаг / диаметр: 46 1~224 мм  
Дюймовая резьба, шаг / диаметр: 46 28 ~ 1T.P.I.  
Модульная резьба, шаг / диаметр: 37 0.25 ~ 56 мм  
Продольная подача: число ступеней, диапазон: 48 0.057 ~ 12.726 мм/об  
Поперечная подача: число ступеней, диапазон: 48 0.027 ~ 6.096 мм/об  
Диаметр пиноли задней бабки: 140 мм  
Конус пиноли задней бабки: Морзе № 6  
Подача пиноли задней бабки: 300 мм 12"  
Вес станка (РМЦ* 5 м) 17000 кг 19000 кг  
Габариты (Д x Ш x В) (РМЦ* 5 м) 8440 x 2230 x 2155 мм 8440 x 2230 x 2280 мм  

*ГАП – выемка в станине / диаметр обработки в выемке
*АС – переменный ток
*РМЦ – расстояние между центрами



Токарные станки тяжелого класса с ЧПУ

Токарные станки типа EN2000

Высокоточные станки с автоматическим управлением

станок токарный с ЧПУ

Область применения: - обработка заготовок из сплавов на основе железа, цветных металлов, карбидных сплавов или фарфора.

На станке может производиться как черновая, так и чистовая обработка заготовок: обточка и расточка цилиндрических поверхностей, подрезка торца, изгибание, прорезание пазов, нарезание резьбы, сверление.

Особенности конструкции:

  • Главный привод запускается посредством двухступенчатого механизма двигателя постоянного тока, от которого происходит вращения шпинделя. Шпиндель имеет оптимизированную конструкцию и оснащён опорами с высокоточными подшипниками с двумя рядами коротких цилиндрических роликов, позволяющими регулировать радиальный зазор, которые обеспечивают точность шпинделя и его статическую и динамическую жёсткость.
  • Система ЧПУ работает от сервомотора переменного тока. Высокоточный ходовой винт обеспечивает поперечное перемещение, зубчатая рейка с закалёнными и шлифованными (спиральными) зубьями отвечает за подачу суппорта и быстрое перемещение. Шариковый винт для продольного перемещения - 5000 мм, при двойных шестернях – удаление встроенных зубчатых реек для длины более 5000 мм. В универсальном типе коробка передач (шпинделя) обеспечивает подачу или нарезания резьбы.
  • Система ЧПУ: Siemens полузакрытое управление циклом. По желанию заказчика также возможно оснащение другими системами ЧПУ.

По желанию заказчика возможно оснащение системой закрытого управления для таких видов обработки, как: фрезерование, растачивание, угловая доводка, подача главного шпинделя, шлифование, охлаждающее устройство, вторая передача (коробки скоростей) суппорта и устройство его закрытого управления.

Технические характеристики:

Диаметр обработки над станиной: 2000 мм
Диаметр обработки над поперечным суппортом: 1650 мм
Расстояние между центрами: 3 м, 4 м, 5 м, 6 м, 8 м, 10 м, 12 м, 16 м
Макс. вес заготовки зажимаемой в центрах: 32 т
Диаметр отверстия шпинделя: 85 мм
Ширина станины: 1600 мм
Мощность главного двигателя: 80 кВт (постоянного тока)
Двигатель быстрой подачи: 1.5 кВт
Двигатель быстрой подачи (задняя бабка): 1.5 кВт
Сечение резца: 70x70 мм
Макс. поперечный ход суппорта: 600 мм

Универсальный токарный станок с цифровой индикацией

Универсальный токарный станок с цифровой индикацией
1.1. Характеристики станка
Характеристика Значение
Высота Центров (мм.) 315
Диаметр Обработки над Станиной (мм.) 630
Ширина ГАГ1 (мм.) 460
Ширина Станины {мм.) 400
РМЦ (мм.) 1500
Диаметр Внутреннего Отверстия Шпинделя (мм.) 35
Торец Шпинделя D1-8
Количество Ступеней Врашения Шпинделя 3 ступени 25-1545 об./мин.
Диаметр Пиноли Задней Бабки (мм.) 75
Конус Пиноли Задней Бабки (мм.) MT.N0.5
Перемещение Пиноли (мм.) 230
Размер Инструмента (мм.) 25 х 25
Перемещение Веркник Салазок Суппорта (мм.) 230
Перемещение Суппорта (мм.) 300
Поперечная Подача (мм.) 0.025-0.35
Продольная Подача (мм.) 0.05-0.7
Диаметр Ходового Винта (мм.) 045 к 2 TPI
Метрическая Резьба (шаг.мм.) 0.8-14 /Шаг
Дюймовая Резьба (шаг/дюйм) 2-28 TPS
1.2. Комплектация станка.
Стандартная комплектация (входит в комплект поставки) Дополнительные опции (заказываются отдельно)
Торец шпинделя D1-8 Полная задняя защита отразбрызгивания
Диаметр отверстия шпинделя 85 мм Ускоренное перемещение по оси Z
Двигатель шпинделя 7,5 кВт Увеличение отверстия шпинделя до 105 мм
Система охлаждения Увеличение отверстия шпинделя до 153 мм
4-х позиционный держатель инструмента Увеличение мощности привода до 10 кВт
Ручная задняя бабка 10" 3-хкулачковый патрон с 0 отверстия 89 мм
Пиноль задней бабки диаметр 75 мм (МТ5) 12" 3-хкулачковый патрон с 0 отверстия 105 мм
Неподвижный люнет 12" 4-хкулачковый патрон для шпинделя D1-8
Система цифровой индикации 2 осевая 40" 16" 4-хкулачковый патрон для шпинделя D1-8
  Устройство быстрой смены инструмента
  Подвижный люнет
  Рабочее освещение
  17" лицевая панель для шпинделя D1-8
  20" лицевая панель для шпинделя D1-8
  Станина с облегченной выемкой
  Система цифровой индикации 2 осевая 60"
  Система цифровой индикации 2 осевая 80"

Токарный станок с ЧПУ

Токарный станок с ЧПУ служит для токарной обработки поверхностей (наружных и внутренних) заготовки типа тел вращения с различным профилем и различной сложности, включая нарезание любой резьбы, сверление и зенкерование.

Предлагаемый нами станок с ЧПУ имеет:
1) прочную конструкцию литой станины;
2) закаленные отшлифованные направляющие покрыты специальным покрытием уменьшения износа и трения;
3) автоматическую смазку направляющих;
4) специальную защиту зоны механической обработки (резания);
5) двух диапазонную автоматическую коробку скоростей;
6) электромагнитный тормоз шпинделя.

Станок оснащен ЧПУ. Применение такого оборудования максимально снижает и упрощает роль оператора в технологическом процессе обработки.

Обрабатываемый материал:

Токарная обработка на данном станке может позволить обработку деталей из следующих материалов: нержавеющая сталь, чугун, алюминий, титан, латунь, медь, сталь, различные сплавы, пластик и т.д.

Стандартная комплектация станка:
1) Система ЧПУ;
2) Трехкулачковый механический патрон;
3) Механическая задняя бабка;
4) Неподвижный центр;
5) Электромагнитный тормоз;
6) Местная система освещения рабочей зоны;
7) Смазка направляющих (автоматическая система);
8) Набор ключей / инструментов;
9) Щестипозиционная револьверная голова;
10) Специальная защита зоны механической обработки (резания);


Токарный автомат продольного точения с ЧПУ

Токарный автомат для продольного точения: высокопроизводительный токарный обрабатывающий центр с ЧПУ, оснащенный подвижной шпиндельной бабкой и предусмотренных множеством различных функций, патроном для фиксации детали, противошпинделем, приводным инструментом и устройством подачи заготовки в автоматическом режиме.

Данный автомат для выполнения продольного точения находит применение при обработке деталей, изготовленных из калиброванного прутка, поэтому зажим детали цангового типа. Особенностью и в тоже время стандартной опцией является противошпиндель, который устанавливается на высокоточные направляющие. Рабочая зона станка является полностью герметичной. Конструкция станины разработана на основе передовых технологий проектирования и моделирования (ЗD).

Наиболее важные особенности конструкции:

1) Жесткость и устойчивость к вибрациям из-за динамических нагрузок, применяемый материал литья – модифицированный чугун.
2) Оптимальное распределение температурных нагрузок по всей станине, в связи с чем данный критерий положительно влияет на сохранность точности обработки.
3) Наклонная станина для удобного удаления стружки.

Данное оборудование оснащено системой с ЧПУ и является неотъемлемой частью станка при высокой точности скоростной механической обработки. Программное обеспечение специально спроектировано под данный автомат продольного точения и управляет от 3 до 7 осями, имеется функция автоматической диагностики.

Стандартная комплектация включает в себя:
1) Систему ЧПУ
2) Главный шпиндель 1,5 / 2,2 кВт;
3) Противошпиндель 0,55 / 1,1 кВт;
4) Прямой привод главного шпинделя;
5) Пневматический тормоз главного шпинделя;
6) Датчик расхода СОЖ;
7) Блокирующее устройство двери;
8) Сигнализацию
9) Адаптер патронов главного шпинделя и противошпинделя;
10) Улавливатель деталей;
11) Устройство контроля длины инструмента;
12) Память 2560М;
13) 1 комплект вспомогательного инструмента;
14) Инструкцию по программированию и эксплуатации.


Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ

Токарный станок, представляющий собой обрабатывающий центр, оснащенный ЧПУ данной серии, служит для высокопроизводительной операции по обработке деталей макс. 540 мм длиной с высокой точностью. Для сокращения времени на вспомогательные операции станок можно автоматизировать, оснатив его устройствами для автоматической подачи прутка, улавливающим устройством и конвейерной лентой для обработанной продукции.

Макс. Ø точения: 400 мм;
РМЦ: 540 мм;
Скорость вращения шпиндельного аппарата: 6000 об/мин; 4200 об/мин;
Мощность шпиндельного аппарата: макс. 15/22 кВт, макс. 442 Нм;
Число инструментов: 12 шт.;
Размер гидравлического патрона: 6/8”дюймов;

Преимущества предлагаемого нами токарного обрабатывающего центра, оснащённого ЧПУ:

1) экономия времени – выполнение операций значительно быстрее, чем это делается на стандартном станке;
2) высокое качество обработки: брак после обработки сведён к нулю;
3) высокая точность обработки: процесс ведется на основании данных программного обеспечения;
4) удобство контроля: на всех этапах режимов работы, хорошо продуман интерфейс;
5) быстрая настройка: программа, включающая параметры обработки деталей, содержится в памяти станка, параметры полежат корректировке.

Данный токарный обрабатывающий станок с ЧПУ позволят выполнять следующие виды технологических операций:

  • обработку наружной, внутренней и торцевой поверхности вращательных деталей;
  • нарезание любых видов резьбы;
  • сверление;
  • рассверливание отверстий;
  • фрезерование.

Станок оснащен опциями с целью повышения качества обработки деталей, он имеет повышенную устойчивость и стабильность благодаря цельнолитой чугунной станине (компьютерное моделирование). На станине расположены направляющие коробчатого типа, уменьшающие нагрузку станины и нагрев самой конструкции в целом. Данный станок может быть оснащен приводным инструментом, которые увеличивают возможности станка, наделяя его дополнительными функциями, например, по фрезерованию и сверлению.

Стандартная комплектация токарного обрабатывающего центра, оснащённого ЧПУ:

1) ЧПУ производства;
2) Кожух, полностью закрывающий рабочую зону станка;
3) Комплект держателей инструмента;
4) Автоматическая система смазки;
5) Лампа освещения рабочей зоны;
6) 3-х кулачковый гидравлический патрон;
7) Программируемая задняя бабка;
8) Инструментальный ящик;
9) Система подачи СОЖ.


Бесцентровый токарный станок с ЧПУ

Данные станки служат для снятия дефектного слоя с поверхности заготовки (вращательных деталей) большой длинны. Токарная обработка на данном оборудовании осуществляется при совмещении двух движений: вращательные движения резцовой головки и подача прутка. Вращение резцовой головки обеспечивает шпиндельная бабка.

Как правило, бесцентровые токарные станки оснащены многорезцовой головкой с набором резцов, а также устройствами загрузки и разгрузки. Управление автоматическим циклом осуществляется при помощи системы с ЧПУ. Конструкция станков позволяет производить автоматическую настройку резцов, не останавливая процесс механической обработки. Процесс резания нуждается в обильном охлаждении СОЖ и использовании стружколомателя.

Обрабатываемый материал: углеродистая сталь, легированная сталь, титановый сплав, чугун, алюминий и т.д.


Многоцелевые фрезерные станки
Фрезерные станки
Вертикальные-консольно фрезерные станки
Универсальные фрезерные станки
Токарно-винторезные станки
Токарно-карусельные станки
Сверлильные станки
Вальцетокарный станок с ЧПУ
Бесцентрово-шлифовальный ленточный станок
Долбежный станок
Универсальные заточные станки
Протяжные станки

Вернуться к общей странице станочного оборудования


Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH