Швейцарские
традиции.
Качественные
и технологичные
инжиниринговые
решения.
Швейцарская
Сверлильные станки предназначены для получения сквозных и глухих отверстий в различных деталях и заготовках. Благодаря возможности применения широкого спектра оснасток и дополнительных приспособлений, можно расширить диапазон производимых обрабатывающих операций, сверление + фрезерование отверстий, нарезание резьбы и др.
Компания ENCE GmbH предлагает следующий ассортимент станков сверлильной группы:
Сверлильные станки относятся к типу оборудования, которое предназначено, прежде всего, для сверления отверстий в деталях из какого-либо материала. Отверстия могут быть сквозными или глухими. Они могут быть просверлены в изделиях из металла, дерева, пластмассы и прочих материалов. С помощью сверлильного оборудования можно расширить или дополнительно обработать уже имеющееся отверстие, вырезать диски из листового проката, нарезать внутреннюю резьбу. Чистовая обработка отверстий осуществляется также с помощью сверлильного станка, она заключается в их зенкеровании, развертывании, имеется возможность также зенковать торцовые поверхности деталей.
Для осуществления подобных операций применяются дополнительные виды оборудования, такие как сверла, зенкеры, развертки, метчики и др. Это и есть инструменты сверлильного оборудования или станка.
Основным действием для реализации процесса сверления служат формообразующие движения, заключающиеся во вращательном движении, которое считается основным, и поступательном движении инструмента. Последнее осуществляется по оси.
Сверлильные станки подразделяются на:
Вертикально-сверлильный станок наиболее популярен на сегодняшний день и предназначен для сверления глухих и сквозных отверстий в листовом прокате, процедур по рассверливанию, зенкерованию, развертыванию, нарезанию внутренней резьбы. Составной его частью является станина, по которой вертикально перемещается шпиндельная бабка, в которую вмонтирован шпиндель, перемещаемый с помощью электродвигателя или маховиком вручную, и коробка передач.
Радиально – сверлильные станки применяются для обрабатывания отверстий в крупных деталях, что невозможно выполнить на вертикально – сверлильных станках. Рукав с размещённой на нём шпиндельной бабкой, на которой установлены коробка скоростей, коробка подач, электродвигатель и шпиндель, поворачивается и вертикально перемещается на колонне. Подлежащая обработке деталь крепится съемном столе или на фундаментной плите. Благодаря повороту рукава с перемещающейся по нему шпиндельной бабкой можно подвести шпиндель с любым инструментом к любой позиции детали.
Процедуры, выполняемые на вертикально – сверлильных и радиально – сверлильных станках:
Настольно – сверлильными станками сверлят отверстия в мелких деталях. Станки компактные упрощённой конструкции, устанавливаются, как правило, в слесарных мастерских. Для глубокого просверливания используются горизонтальные станки с вращающимся шпинделем, которых может быть от одного до четырех. К шпинделю крепится обрабатываемая деталь. Для этой же цели подходят и вертикальные станки с несколькими шпинделями. Подача на обоих типах станков передаётся на режущий инструмент, не на деталь. Такие станки, как правило, снабжаются мощными насосами для подачи СОЖ под большим давлением, благодаря чему вымывается стружка, имеющая место в процессе сверления; жидкость подаётся внутрь сверла и между стенками в обрабатываемом отверстии.
Многошпиндельные сверлильные станки, применяемые для последовательной обработки отверстий, как бы объединяют несколько вертикально–сверлильных станков с многошпиндельными головками на одной станине и с общим столом. Они целесообразны при последовательной обработке детали несколькими инструментами, расположенными в отдельных шпинделях.
Агрегатными многошпиндельными станками обрабатывают специальные детали, выполняя на них процедуры сверления, расточки, развертывания, нарезания резьбы и устанавливая их, как правило, в автоматические линии станов.
Существенным показателем функциональных достоинств сверлильного оборудования является максимальный размер диаметра отверстия, которое высверливается определенным станком. Для любого станка характерен, кроме того, вылет и ход шпинделя. Чем больше ход шпинделя, тем больше возможностей у станка. Не менее важны и скоростные характеристики определенного станка. Скорость станка определяет продолжительность выполнения той или иной операции, для выполнения которой предназначен сверлильный станок.
У сверлильных станков довольно широкий спектр использования. Они могут быть установлены и в механических, сборочных, ремонтных мастерских цехов крупных предприятий и заводов, инструментальных и машиностроительных, и в ремонтных мастерских транспортных, строительных, сельскохозяйственных организаций, учебных заведений. Исходя из сферы применения сверлильных станков, они могут быть, как универсальными, так и специального назначения. С этой целью станки могут быть оснащены многошпиндельными насадками для сверления заданных деталей или нарезки специальной резьбы. Процесс выполнения данных операций может быть автоматизирован. Электрические, гидравлические приспособления могут также оптимизировать процессы обработки станком.
Существует много различных типов сверлильного оборудования, в зависимости от его функциональности, назначения, основных обрабатывающих операций и т.д. Вот лишь некоторые из них: радиально-сверлильные станки, вертикально-сверлильные станки, горизонтально-сверлильные станки, расточные станки, настольные сверлильные станки, сверлильные станки с ЧПУ и т.д., широко применяемые в машиностроении и станкостроении.
Сверлильные станки предназначены не только для выполнения функций сверления. Есть ряд функций, которые заключаются в дополнительных технологических возможностях при обработке отверстий.
Современными сверлильными станками, соответствующими последнему уровню техники, можно, как уже упоминалось, сверлить сквозные и глухие отверстия, увеличивать диаметр уже рассверленного отверстия, достигать более высокого качества при сверлении отверстия и лучших параметров шероховатости, что обеспечивается посредством зенкерования, делать цилиндрическое и коническое отверстие, нарезать внутреннюю резьбу отличного качества.
На следующем рисунке наглядное отображение выполняемых сверлильным оборудованием операций:
Сверлильные станки применяются не только для изготовления сквозных или глухих отверстий в различных материалах, но и для изготовления внутренней резьбы, зенкерования, вырезания деталей из листовых материалов и для выполнения других сверлильных работ.
При использовании фрезерно-сверлильных станков выполняется фрезерование, торцевание, шлифовку и другие операции. Для этих операций используются такие инструменты как зенкеры, сверла, метчики и другие.
В зависимости от того, для чего применяют сверлильные станки, различают специальные, специализированные и универсальные. При этом для массового производства используются специализированные сверлильные станки, которые изготовлены путем оснащения универсальных станков специальными сверлильными и резьбонарезными головками, а также путем автоматизации рабочего цикла.
Чертеж сверлильного станка
Классификация сверлильных станков:
Для обозначения модели сверлильного станка используются буквы и цифры. Первая цифра в обозначении модели говорит о группе, к которой станок относится, вторая – о типе, а третья и четвертая свидетельствует о размере станка или заготовки, которую можно на нем обрабатывать. Если после первой цифры стоит буква, то это свидетельствует о том, что эта модель станка улучшена. А если буква расположена в самом конце названия, то это говорит о том, что на базе стандартной модели станка изготовлен специализированный.
Используя специальные приспособления можно выполнить растачивание, вырезание отверстий большего размера и многие другие работы.
Использование сверлильных станков обширно. Они применяются на машиностроительных заводах и предприятиях малого и среднего бизнеса для ремонтных, сборочных и других видов работ. Для обработки отверстий на сверлильных станках используются развертки, сверла и зенкеры, а для нарезания резьбы используются метчики.
Формообразующими движениями при обработке отверстий на станках являются поступательные движения при подаче инструмента, а также вращательные движения самого инструмента.
Сверлением достигается образование отверстий в деталях с помощью сверл при вращательных и поступательных движениях инструмента или самой детали. При сверлении на стандартных сверлильных станках сверло вращается и подается вдоль оси.
При сверлении на токарных или на специальных сверлильных станках вращается сама деталь. Сверла подразделяются на: спиральные, перовые, центровые и специальные. Наибольшее распространение имеют спиральные сверла, которые изготавливают с Ø 0,25 - 80 мм. На боковой рабочей поверхности сверла имеются 2 винтовые канавки, образуя переднюю грань режущих кромок сверла. По ним перемещается образующаяся при сверлении стружка.
Элементы спирального сверла:
Геометрические характеристики спирального сверла:
Обычно спиральные сверла производят из быстрорежущей стали, но применяют сверла и с пластинками из твердых сплавов.
Центровочные сверла служат для сверления центровочных отверстий в заготовках. Это сверла комбинированные, двусторонние.
У перовых свёрл рабочая часть в виде лопатки. Эти сверла имеют наиболее старую конструкцию и самые дешевые по стоимости. Сверла с пластинками из твердых сплавов изготавливают Ø 3 - 50 мм и применяют при сверлении обычных и твердых сталей, отбеленного чугуна. Чтобы просверлить глубокие отверстия в сплошном материале, нужны специальные сверла, например, ружейные или пушечные. Ружейное сверло представляет собой наконечник и приваренный к нему стержень круглой формы меньше Ø наконечника.
СОЖ подаётся по внутренней полости сверла, а стружка отводится через зазор, образующийся между стенками просверленного отверстия и продольной канавки.
У пушечного сверла только одна режущая кромка, образуемая передней и задней поверхностями. Задний угол в сверле принимается 8 – 100. При использовании таких сверл при сверлении отверстий увод осей отверстий значительно меньше, однако производительность падает в сравнении с двухкромчатыми сверлами. Причина этому: приходится сверлить малыми подачами, имеет место затруднительный отвод стружки и подачи СОЖ. Для глубокого сверления отверстий больших диаметров применяют специальные сверлильные головки.
Элементы резания и силы в процессе сверления
Глубина резания при процессе сверления принимается равной половине Ø сверла:
Скорость резания при процессе сверления:
D – Ø сверла в мм,
n – число оборотов сверла в мин.
Подача в процессе сверления:
S – подача на один оборот,
n – число оборотов сверла в минуту.
На сверло при его работе действует осевая сила P0 и окружные силы Q. Величина осевой силы P0 для сверления стали подсчитывается по формуле:
Для сверления бронзы и чугуна:
P0 = C2·d·s0.8кГ,
d – Ø сверла, мм
s – подача в мм/об
Под растачиванием отверстий следует понимать процесс обработки старых отверстий расточными инструментами с целью увеличения их диаметра. При выполнении процесса расточки может вращаться или сама деталь, подлежащая обработке, или инструмент. Соответственно, движение подачи передаётся или инструменту, или детали.
В качестве расточных инструментов используются резцы и зенкеры, которые закрепляются в борштангах при расточке отверстия на специальном расточном станке. Есть возможность расточки отверстия с помощью расточных резцовых головок, представляющих собой набор резцов в одной головке диаметром 50 – 200 мм. Резцы делаются сверхпрочными: из быстрорежущей стали или припаивают пластинки из твердых сплавов.
Зенкеры же напоминают внешне свёрла, но у них повышенная жёсткость и по 3-4 режущих кромки (трехперые, четырехперые). Трехперые зенкеры имеют диаметр макс. 30 мм, а четырехперые и насадные зенкеры - диаметром 100 мм. Изготавливают зенкеры реже из углеродистых сталей, чаще из быстрорежущих, оснащают пластинками из твердых сплавов. Зенкером снимается слой металла 2 – 6 мм толщиной, им обрабатывают при первичной обработке черные отверстия в поковках и отливках и зенкуют предварительно просверленные отверстия. После обработки детали зенкером получается точность 4 – 5 классов и чистота поверхности 4 – 6 классов. Чтобы получить цилиндрические углубления, на зенкер насаживают сменную цапфу, а для конических углублений - изготавливают с углом 60 градусов. На специализированных предприятиях с целью повышения производительности используются ступенчатые и спиральные зенкеры различных конструктивных исполнений.
На черновой стадии обработки конического отверстия берут конический ступенчатый зенкер, а для чистовой обработки служат гладкие конические зенкеры.
Под развертыванием понимают процесс обработки отверстий, обеспечивающий правильность формы, точность размерных параметров и заданную чистоту обрабатываемой поверхности, снимая при этом довольно малый слой металла: от 0,02 до 0,4 мм. Развертки внешне напоминают зенкеры, но в силу своего иного назначения имеют другое конструктивное исполнение, имеющее следующие отличия:
Развертки делятся на: ручные и машинные, черновые и чистовые. Машинные, в свою очередь, бывают цельными Ø 10-32 мм, или со вставными регулируемыми ножами Ø 20-150 мм.
Для достижения высокой чистоты обработки отверстия часто применяют многозубые развертки с неравномерным распределением зубьев вдоль окружности. Однозубыми же развертками окончательно калибруют отверстия Ø 25 – 75 мм. Для обработки отверстий большого Ø 80 – 200 мм применяют развертки с плавающими ножами (двухлезвийными).
Развертка направляется стенками отверстия, свободно перемещаясь в нём и обеспечивая себе за счет плавающих патронов самоцентрирование.
Под приспособлениями понимают дополнительное оборудование к станку, назначением которого являются:
Приспособления для сверлильных станков это кондукторы или другими словами, приспособления с втулками для направления инструмента. Кондукторы существуют следующих видов:
Накладные кондукторные плиты говорят сами за себя, обычно они накладываются на обрабатываемую деталь, подвергаясь предварительному центрированию на детали: по соответствующим поверхностям детали или по центрирующим составным компонентам приспособления. Подвесные кондукторные плиты подвешиваются к шпинделям станков или к многошпиндельным сверлильным головкам, опускаясь вместе со шпинделем на поверхность детали или на опоры приспособления для установки детали. Процесс обработки детали при применении подвесных кондукторных плит может быть автоматизирован.
Нормализованные скальчатые кондукторы используются для многих случаев обработки на станках. Их изготавливают без кондукторных втулок и без установочных элементов, предусматривая под них наличие отверстий в корпусе самого кондуктора.
Кондукторы тисочного типа это те же тиски, оснащённые винтовым или реечным механизмом, и служащие для обработки мелких деталей, на одной из губок которых размещена плита с кондукторными втулками.
Тоннельные кондукторы служат для обработки громоздких транспортируемых по рольгангу деталей, которые устанавливаются в кондуктор, чаще всего по плоскости и двум отверстиям, которые размещены на этой плоскости и предварительно тщательно обработаны. Центрируют, как правило, двумя штырями.
Чтобы прочно зафиксировать заготовку на столе станка, для более точного позиционирования инструмента относительно обрабатываемого места, на детали используются различного рода приспособления, из которых наиболее часто применяемыми являются винтовые или пневматические тиски, упоры, линейки-угольники, кондукторы, вакуумные зажимы и прочие приспособления.
Тиски очень широко применяются в производстве, как в массовом, так и единичном изготовлении.
Выше упомянутые кондукторы также нашли широкое применение с целью прецизионного фиксирования обрабатываемой заготовки по оси обрабатываемого отверстия.
Использование кондукторов и кондукторных плат или пластин исключает необходимость делать разметки, наносить маркировку на центровые отверстия, четко позиционировать и рихтовать заготовки при их креплении, а также уменьшает физические затраты и усилия ремонтного персонала. Они нашли спецприменение во многих сферах серийного изготовления. К корпусу кондуктора присоединяются кондукторные плиты различной конструкции.
Существуют кондукторные плиты, которые постоянно закреплены на кондукторе путем сварного шва или на винтовых соединениях. Они могут поворачиваться, облегчая установку или снятие детали. Съёмные плиты, в отличие от постоянно закрепленных на кондукторе плит, поставляются отдельно, и после отделки детали или заготовки снимаются с кондуктора.
Еще одним приспособлением к сверлильному станку являются многошпиндельные сверлильные головки. С ними станок функционирует значительно интенсивнее, увеличивая, таким образом, свою производительность. Ибо одна многошпиндельная головка может выполнять несколько манипуляций, заключающихся в обработке сразу нескольких отверстий.
Сверлильные станки относятся к типу оборудования, которое предназначено, прежде всего, для сверления отверстий в деталях из какого-либо материала. Отверстия могут быть сквозными или глухими. Они могут быть просверлены в изделиях из металла, дерева, пластмассы и прочих материалов. С помощью сверлильного оборудования можно расширить или дополнительно обработать уже имеющееся отверстие, вырезать диски из листового проката, нарезать внутреннюю резьбу. Чистовая обработка отверстий осуществляется также с помощью сверлильного станка, она заключается в их зенкеровании, развертывании, имеется возможность также зенковать торцовые поверхности деталей.
Для осуществления подобных операций применяются дополнительные виды оборудования, такие как сверла, зенкеры, развертки, метчики и др. Это и есть инструменты сверлильного оборудования или станка.
Основным действием для реализации процесса сверления служат формообразующие движения, заключающиеся во вращательном движении, которое считается основным, и поступательном движении инструмента. Последнее осуществляется по оси.
Сверлильные станки подразделяются на:
Вертикально-сверлильный станок наиболее популярен на сегодняшний день и предназначен для сверления глухих и сквозных отверстий в листовом прокате, процедур по рассверливанию, зенкерованию, развертыванию, нарезанию внутренней резьбы. Составной его частью является станина, по которой вертикально перемещается шпиндельная бабка, в которую вмонтирован шпиндель, перемещаемый с помощью электродвигателя или маховиком вручную, и коробка передач.
Радиально – сверлильные станки применяются для обрабатывания отверстий в крупных деталях, что невозможно выполнить на вертикально – сверлильных станках. Рукав с размещённой на нём шпиндельной бабкой, на которой установлены коробка скоростей, коробка подач, электродвигатель и шпиндель, поворачивается и вертикально перемещается на колонне. Подлежащая обработке деталь крепится съемном столе или на фундаментной плите. Благодаря повороту рукава с перемещающейся по нему шпиндельной бабкой можно подвести шпиндель с любым инструментом к любой позиции детали.
Процедуры, выполняемые на вертикально – сверлильных и радиально – сверлильных станках:
Настольно – сверлильными станками сверлят отверстия в мелких деталях. Станки компактные упрощённой конструкции, устанавливаются, как правило, в слесарных мастерских. Для глубокого просверливания используются горизонтальные станки с вращающимся шпинделем, которых может быть от одного до четырех. К шпинделю крепится обрабатываемая деталь. Для этой же цели подходят и вертикальные станки с несколькими шпинделями. Подача на обоих типах станков передаётся на режущий инструмент, не на деталь. Такие станки, как правило, снабжаются мощными насосами для подачи СОЖ под большим давлением, благодаря чему вымывается стружка, имеющая место в процессе сверления; жидкость подаётся внутрь сверла и между стенками в обрабатываемом отверстии.
Многошпиндельные сверлильные станки, применяемые для последовательной обработки отверстий, как бы объединяют несколько вертикально–сверлильных станков с многошпиндельными головками на одной станине и с общим столом. Они целесообразны при последовательной обработке детали несколькими инструментами, расположенными в отдельных шпинделях.
Агрегатными многошпиндельными станками обрабатывают специальные детали, выполняя на них процедуры сверления, расточки, развертывания, нарезания резьбы и устанавливая их, как правило, в автоматические линии станов.
Отверстия с точно координированными осями в корпусных деталях растачивают на расточных станках, инструменты которых закрепляются на вращающемся шпинделе или на планшайбе. Подлежащая обработке деталь устанавливается на перемещаемый по направляющим стол или в приспособление на столе. Подача идёт вручную или механически.
Отверстия больших диаметров в разного рода деталях в массовом производстве растачиваются на многошпиндельных расточных станках с расточными головками.
В мелкосерийных или единичных производствах корпусные детали обрабатывают с помощью применяемых для целей общего назначения горизонтально-расточных станков, на которых выполняют процедуры по сверлению, развертыванию отверстий, нарезке резьбы и фрезерованию плоских участков поверхности.
При выпуске определённых комплектующих деталей машин нужна порой повышенная точность и чистота обрабатываемых отверстий, что может обеспечить тонкое растачивание. Для этого способа обработки характерны высокие скорости в процессе резания, малая глубина резания до 0,2 мм и малая подача до 0,1 мм. Для осуществления данных процедур подходят особые резцы с пластинками из твердых сплавов. Сами станки для тонкого растачивания очень жесткие и точные, имеют число оборотов шпинделя до 6000 об/мин. и бывают одношпиндельными и многошпиндельными со шпинделями, расположенными горизонтально и вертикально.
Напольные сверлильные станки являются универсальным оборудованием, которое используется для рассверливания, сверления, развертывания, нарезания резьбы и растачивания. Данное оборудование применяется для обработки деталей из различных видов металла.
Практически на каждом металлообрабатывающем или профильном предприятии используется данное оборудование. Его основными преимуществами являются удобно и простого эксплуатации, невысокая стоимость, а также надежность и долговечность. Данные технические характеристики являются оптимальные для агрегатов такого типа.
Если сравнивать напольные сверлильные станки с другими агрегатами данного типа, то они обладают лучшим качеством обработки деталей и более широкой областью применения. Такие станки оснащены поворотным столиком и дополнительной круглой колонной, по которой движутся сверлильные головки.
Основными характеристиками данного сверлильного оборудования являются размер рабочей поверхности, вид конуса шпинделя, а также расстояние между торцом шпинделя и плитой.
На настольных сверлильных станках обрабатывают детали незначительных размеров из различных материалов, преимущественно, сверлят отверстия и нарезают в них резьбы. Настольные сверлильные станки устанавливаются в ремонтных мастерских мелких предприятий, учебных заведений, бытовых и домашних мастерских, используются в личных целях.
Конструкция станка проста в исполнении, легка в обслуживании, стабильна, что гарантирует станку долгосрочный срок службы. На настольных станках можно выполнять набор стандартных операция, как сверление, зенкерование, развертывание, рассверливание и нарезание резьбы. Шпиндель сверлильного станка настольного типа, вращаясь с максимальной скоростью, позволяет обрабатывать отверстия малого диаметра.
Фрезерный станок серии NanoM отлично подходит для оснащения, механических и лабораторных малых слесарных помещений, позволяет выполнять сверлильные и фрезеровочные работы на не крупных деталях.
Отличительные особенности:
Стандартные принадлежности:
| Teхничecкиe дaнныe | NanoM | |
| Рабочий стол | ||
| Пoвepхнocть зaжимa (ДхШ) | мм | 390 x 92 |
| T-обр. пазы (количество - ширина - расстояние) | мм | 3 - 12 - 30 |
| Величины ходов | ||
| по оси X | мм | 100 |
| по оси Y | мм | 220 |
| по оси Z | мм | 180 |
| Конус шпинделя | MK 3 | |
| Частота вращения шпинделя | об/мин | 100 - 1100 100 - 2500 |
| Вылет | мм | 170 |
| Расстояние шпиндель - поверхность рабочего стола | мм | 280 |
| Угол наклона колонны | мм | ±45° |
| Двигатель главного привода | кВт | 0,35 |
| Гaбapиты (ДxШxB) | мм | 520 x 500 x 760 |
| Масса станка | кг | 50 |
Сверлильное оборудование радиального типа предназначено для обработки уже сделанных отверстий в единичных деталях и в серийном продукте.
Стержень сверлильного станка радиального типа можно располагать произвольно в любой зоне станка. Головка шпинделя перемещается по направляющим, что обусловлено вращением самого шпинделя по оси и является основным движением в сверлильном станке радиального типа.
Колонна, фундаментное основание, рукав, фиксатор рукава, шпиндельная головка, устройство перемещения рукава и есть основные комплектующие сверлильных станков радиального типа.
Основная область практического использования оборудования радиального типа заключается в сверлении, растачивании, развертывании, зенковании, обработке фасок и конусов, нарезании резьбы в различных деталях разных размеров.
Благодаря такому оборудованию можно установить шпиндель с инструментом на той точке рабочей зоны, которая будет удобна. Все работы выполняются по средствам перемещения головки шпинделя по направляющим рукава, а также поворота рукава вокруг колонны.
Основным двигательным элементом в таких станках является вращение шпинделя и осевое перемещение его вместе с гильзой. А среди вспомогательных движений следует выделить повороты траверсы, закрепление на колонне, перемещение его на необходимой высоте, закрепление головки на траверсы, а также переключение скоростей и многое другое.
Основные узлы
1. Шпиндельная головка.
2. Колонна.
3. Рукав (траверса).
4. Фундаментная плитка.
5. Механизм, перемещающий и зажимающий рукав.
Технические данные радиально-сверлильного станка
| Характеристики предлагаемого станка | ||
| Наибольший диаметр сверления, мм | Сталь | 50 |
| Чугун | 60 | |
| Наибольшая нарезаемая резьба, мм | Сталь | М 30 |
| Чугун | М 36 | |
| Наибольший диаметр расточки, мм | Сталь | 85 |
| Чугун | 120 | |
| Пределы рабочих подач, мм/об | 0,05 | |
| 0,09 | ||
| 0,15 | ||
| Тип шпинделя | МТ4 | |
| Ступени скорости шпинделя | 12 | |
| Скорость вращения шпинделя, об/мин | 44-1500 | |
| Расстояние от конца шпинделя до рабочего стола | max | 1145 |
| min | 330 | |
| Размер рабочего стола, мм | 650 х 500 х 410 | |
| Горизонтальное перемещение рабочей головки, мм | 810 | |
| Мощность привода, кВт | 2,25 | |
| Габариты станка (Д х Ш х В), мм | 2010х1030х2230 | |
| Вес станка, кг | 2000 | |
Применяются для сверления, зенкерования, цекования, развёртывания, подрезки торцов, расточки. Данные станки широко используются во всех видах механической обработки.
| Рабочие параметры | Тип RS25 | Тип RS32 | Тип RS40 | |
| Макс. диаметр сверления: | 25 мм | 32 мм | 40 мм | |
| Макс. расстояние между осью шпинделя и колонной: | 800~1300 мм | 800~1300 мм | 1300~2000 мм | |
| Мин. расстояние между осью шпинделя и колонной: | 200 мм | 200 мм | 350 мм | |
| Макс. расстояние между торцом шпинделя и рабочей поверхностью планшайбы: |
1066 мм | 1064 мм | 1050~1250 мм | |
| Мин. расстояние между торцом шпинделя и рабочей поверхностью планшайбы: |
266 мм | 264 мм | 350 мм | |
| Конус шпинделя: | № 3 | № 4 | № 4 | |
| Ход шпинделя: | 250 мм | 250 мм | 315 мм | |
| Количество скоростей шпинделя: | 8 | 8 | 16 | |
| Диапазон скоростей вращения шпинделя: | 80~2000 об/мин | 71~1800 об/мин | 25~2500 об/мин | |
| Количество подач шпинделя: | 4 | 4 | 16 | |
| Диапазон подач шпинделя: | 0.13~0.54 мм/об | 0.13~0.54 мм/об | 0.04~3.2 мм/об | |
| Мощность двигателя главного привода: | 1.5 kВт | 2.2 кВт | 3 кВт | |
| Напряжение: | 380, 440/220 В | 380, 440/220, 420 В | ||
| Частота: | 50/60 Гц | |||
| Вес | нетто | 1400~1430 кг | 1400 кг | 3000~3800 кг |
| брутто | 1700~1750 кг | 1700 кг | 3300~4150 кг | |
| Габариты (Д x Ш x В) | 174 x 75 x 236 см 204 x 75 x 236 см |
219 x 104 x 243 см 249 x 104 x 284 см 289 x 104 x 284 см | ||
| Упаковочные размеры (Д x Ш x В) | 199 x 96 x 214 см | |||
| Рабочие параметры | Тип RS50 | Тип RS63 | Тип RS80 | |
| Макс. диаметр сверления: | 50 мм | 63 мм | 80 мм | |
| Макс. расстояние между осью шпинделя и колонной: | 1300~2000 мм | 1650~2550 мм | 2500~3100 мм | |
| Мин. расстояние между осью шпинделя и колонной: | 350 мм | 450 мм | 500 мм | |
| Макс. расстояние между торцом шпинделя и рабочей поверхностью планшайбы: |
1050~1250 мм | 1600 мм | 2000 мм | |
| Мин. расстояние между торцом шпинделя и рабочей поверхностью планшайбы: |
350 мм | 400 мм | 550 мм | |
| Конус шпинделя: | № 5 | № 5 | № 6 | |
| Ход шпинделя: | 315 мм | 400 мм | 450 мм | |
| Количество скоростей шпинделя: | 16 | |||
| Диапазон скоростей вращения шпинделя: | 25-2000 об/мин | 20-1600 об/мин | 16-1250 об/мин | |
| Количество подач шпинделя: | 16 | |||
| Диапазон подач шпинделя: | 0.04-3.2 мм/об | |||
| Мощность двигателя главного привода: | 4 кВт | 5.5 кВт | 7.5 кВт | |
| Напряжение: | 380,440/220,420 | |||
| Частота: | 50/60 Гц | |||
| Вес | нетто | 4340-4680 кг | 6700-7400 кг | 12000-12800 кг |
| брутто | 5340-5680 кг | 7700-8400 кг | 13000-14000 кг | |
| Габариты (Д x Ш x В) | 231 x 101 x 284 см 263 x 101 x 284 см 301 x 101 x 284 см |
290 x 125 x 344 см 311 x 125 x 344 см 361 x 125 x 344 см |
378 x 140 x 379 см 408 x 140 x 381 см 438 x 140 x 381 см | |
| Упаковочные размеры (Д x Ш x В) | 260 x 112 x 255 см (Z3050/16) |
347 x 145 x 235 см (Z3063/20) |
2 ящика | |
Сверлильный станок с ЧПУ используется для зенкерования, нарезания резьбы, развертывания, фрезерования деталей из различных металлов, таких как сталь, чугун и цветные металлы, и, конечно же, сверления. Такие станки используются для серийного и мелкосерийного производства.
Координатная обработка деталей выполняется с помощью револьверной головой, которая оснащена автоматической сменой инструмента крестовым столом. При этом обработка производится без предварительной разметки и использования кондукторов.
Такой станок оснащен замкнутой системой ЧПУ. А в качестве датчиков обратной связи применяются сельсины. А управление процессом обработки и позиционирования осуществляется при помощи ЧПУ. Данный сверлильный станок оснащен цифровой индикацией. При этом есть возможность корректировать длину инструмента.
На
Детали располагаются на столе, который закреплен на фундаменте. Колонна установлена на салазках и перемещается по вертикальным направляющим. А по направляющим рукава происходит движение шпиндельной головки, в которой размещены коробка скоростей и привод передач.
Сверлильные станки с ЧПУ — это также сверлильное оборудование, на котором, благодаря программному обеспечению, выполняют комплексную обработку отверстий. Обработка выполняется:
Благодаря ЧПУ обрабатываются заготовки любого размера, формы, веса, обрабатываются прецизионно и высококачественно.
Область применения: сверление и растачивание глубоких отверстий
Тип СЕ150 — для сверления глубоких отверстий от 80~110 мм, осуществляет как черновую, так и чистовую обточку 90~150 мм. макс. диаметр зажимаемой заготовки 1400 мм, макс. диаметр заготовки, зажимаемой между отверстием шпинделя передней бабки 580 мм. Заготовки и инструменты устанавливаются и вращаются для разной обработки (резания). Силовой и ручной приводы могут использоваться для осуществления движения деталей станка.
Тип СЕ180 — для сверления глубоких отверстий диаметром до макс. 30~110 мм, растачивание до макс. 180 мм. Макс. диаметр заготовки 300 мм. Расточная оправка может вращаться или фиксировать для разного типа нарезания.
Тип СЕ200 — специальный расточный станок с возможностью расточки конических отверстий различными фасонными инструментами. Макс. диаметр заготовки через отверстие шпинделя 580 мм, Макс. длина станины 10 м. Силовой и ручной приводы могут использоваться для осуществления движения деталей станка.
| Рабочие параметры | Тип СЕ150 | Тип СЕ180 | Тип СЕ200 |
| Макс. диаметр растачивания | 150 мм | 180 мм | 200 мм |
| Макс. вес заготовки | 8 т | 10 т | |
| Макс. диаметр сверления | 110 мм | - | |
| Диаметр зажимного патрона | 200~600 мм | 50~300 мм | 200~580 мм |
| Макс. глубина сверления и растачивания | 8~10 м | 3 м | 10 м |
| Высота центров над столом | 700 мм | ||
| Высота центров над станиной | 500 мм | ||
| Диаметр кольцевой опоры | 100~400 мм | 50~300 мм | 150~600 мм (заготовка) |
| Ускоренный ход расточного суппорта | 2800 мм/мин | ||
| Max. крутящий момент расточного суппорта | 5350 Н·м | 3000 Н·м | |
| Диапазон скорости вращения шпинделя (12 ступеней) | 10~250 об/мин | 20~250 об/мин | 2~25 об/мин |
| Макс. крутящий момент шпинделя | 12.8 кН·м | 20 кН·м | |
| Мощность главного двигателя | 110 кВт | 125 кВт | 153 кВт |
| Скорость вращения шпинделя расточного суппорта | 61.8~751 об/мин (30 ступеней) | бесступенчатое переключение | |
| Мощность главного двигателя передней бабки | 55 кВт | 45 кВт | 45 кВт |
| Мощность главного двигателя расточного суппорта | 45 кВт | ||
| Вес станка | 60 т | 39 т | 40 т |
| Габариты (Д × Ш) (мм) | 32360 × 2850 | 15350 × 2940 | 23640 × 2460 |
Станок трехмерного сверления обладает следующими характерными чертами:
1) три сверла с левой, верхней и правой стороны станка. Каждый шпиндель может свободно передвигаться в пределах 0–520 мм в направлении оси Х.
Что касается станков типа A и типа C левое и правое сверла могут двигаться вверх и вниз свободно в направлении оси Y в пределах 30–470 мм, верхнее сверло также может двигаться свободно влево и вправо в направлении оси Z в пределах 45–910 мм.
Что касается станков типа B и D левое и правое сверла могут свободно двигаться вверх и вниз в направлении оси Y в пределах 30–570 мм, верхнее сверло также может свободно двигаться влево и вправо в направлении оси Z в пределах 45–1160 мм.
2) Три шпинделя могут независимо просверливать отверстия в пределах каждой группы отверстий без подачи. min/max скорость вращения — 180–560 об/мин. Может использоваться только спиральное сверло.
3) В станке используются каретки/тележки для подачи заготовок во время работы. Каретка, оборудованная
4) Станок оборудован автоматической системой смазки для направляющего и шарикового ходового винтов. Есть система
Система управления с ПЛК
Это универсальный ПЛК для системных решений с производственным инжинирингом как основным аспектом. Автоматизация и приводы.
Панель управления состоит из компьютера, программного обеспечения, кнопочной и индикаторной подсветки, ящиков для перевозки и других принадлежностей. Вдобавок, на станине станка находится кнопка аварийной остановки.
У станка четыре оси сервопозиционирования, три шпинделя.
Программное обеспечение для программирования
Программное обеспечение в основном используется для создания программы ПЛК. Система проста в эксплуатации, иллюстрирована, с хорошим обменом данными.
Формат программы обработки заготовок простой, умная система распознавания ошибок, составление программы с графикой высокого разрешения, можно выводить на дисплей координаты отверстий и расстояние между отверстиями.
Управление ресурсами понятное, открыть или сохранить программу обработки детали, применить стандартное диалоговое окно, может быть открыто в любом директории или резервном файле, дистанционное программирование, прямое копирование для использования на месте.
Модули импорта данных DSTV, DXF.
Программное обеспечение может импортировать данные, выданные системами CAD, использующиеся третьей стороной для структур проектирования, таких как файлы DSTV и DXF.
Подающие конвейеры (для балок до 15 м)
Опционально: 12/18/20 м
Приводной рольганг для подачи до 15 м.
1) Высота уровня конвейеров: 800 мм
2) Ширина конвейеров 1300 мм
Рабочие узлы
Сверлильный станок состоит из корпуса машины, подвижные столы с ЧПУ (3), корпусы сверлильных шпинделей (3), устройства для смены инструментов (3), Устройства захвата, приборы инспекции, система охлаждения, ящик для железной стружки
Корпус станка
Корпус станка — это сварной стальной прокат квадратного сечения, стальной прокат квадратного сечения усилен в местах сильной нагрузки, обработан — искусственное старение после финишной сварки, все это обеспечивает стабильность корпуса станка для поддержания точности всего станка.
Горизонтальные сверлильные головки, 2 шпинделя
2 горизонтальных сверлильных шпинделя, расположенные друг на против друга для сверления фланцев балок.
Наибольший диаметр сверления при Ø26.5 мм
Наибольшая толщина сверления при 80 мм
Мощность двигателя шпинделя 4 кВт
Скорость вращения 180–560 об/мин
Вертикальные головки, 1 шпиндель
1 вертикальный сверлильный шпиндель, для сверления полок балок.
Наибольший диаметр сверления при Ø33.5 мм
Наибольшая толщина сверления при 80 мм
Мощность двигателя шпинделя 4 кВт
Скорость вращения 180–560 об/мин
Система охлаждения и автоматическая система смазки
Система охлаждения: охлаждение с помощью распыления, есть наружное охлаждение, каждый корпус сверлильного шпинделя оборудован наружной форсункой.
Система смазки может смазывать все шариковые винты и линейные направляющие для каждого шпинделя автоматически.
Гидравлический двухкулачковый зажим
Используется гидравлический кулачковый зажим для захвата заготовок, всего десять гидравлических цилиндров для вертикального и горизонтального зажима отдельно. Горизонтальный зажим — это комбинированные основа на неподвижной части и кулачок на движущейся части, основание с двумя неподвижными частями остается неподвижным, а кулачок на двух подвижных сторонах — это большой подвижной стол с приводами с гидроцилиндрами для движения по направлению к неподвижной стороне, поэтому происходит горизонтальный захват двух заготовок; есть также четыре вертикальных зажима и на неподвижной стороне, и на подвижной.
Разгрузочные конвейеры (для балок до 15 м)
Наши подающие конвейеры имеют опорные конструкции для секций длиной 15 м, но опционально также до 12/18/20 метров. Конвейеры приводятся двигателями. Также есть боковой гидравлический толкатель.
1) Высота уровня конвейера 800 мм
2) Ширина конвейеров 1300 мм
3) Приводятся двигателями
Гидро- и пневмосистемы
Гидравлическая установка в основном обеспечивает гидроэнергией гидравлический двухкулачковый зажим и питание шпинделей. В электрошкафу находятся электрические
Опции — поперечные конвейеры
Поперечные конвейеры могут поставляться как опция на стороне подающих или разгрузоных конвейеров для загрузки или передвижения балок.
1) 1 группа с 4 шт поперечными конвейерами
2) Вращение приводится редуктором с двигателями
3) Гидроустановка для загрузки
1) Размер двутавровой балки (высота полки x ширина фланца): Max. 1000×500 мм
Min. 150×75 мм
2) Длина заготовки (м): Автоматическая подача ≥3000 мм
Ручная подача ≥690 мм
3) Макс. вес заготовки (кг): 8000 кг
4) Макс. диаметр сверления. (мм):
Вертикальное сверление: Ø12 ~ Ø33.5
Левое и правое сверление: Ø12 ~ Ø26.5
5) Количество шпинделей: по одному шпинделю с трех сторон (верхней, левой и правой) Итого: 3 шпинделя
Скорость вращения шпинделя: 180~560 об/мин (бесступенчатая регулировка скорости)
Мощность двигателя: 3×4 кВт
Конический переходник: 3#, 4# Сменный конический переходник: 2#,
Макс. ход подачи (мм): левый и правый шпиндель 140 мм; вертикальный шпиндель: 325 мм
Скорость подачи: 20~300 мм/мин
6) Расстояние между шпинделями:
Все шпиндели по длине заготовки: 520 мм;
Левый и правый шпиндель по направлению вверх и вниз, с нижней части заготовки 30~470 мм;
Верхний шпиндель на ширине заготовки, со стороны опоры: 45~910 мм
7) Способ охлаждения сверлильной головки: сжатый воздух и распыляемая промывочная жидкость
Давление воздуха: 0.6 MПa
8) Точность обработки: допуск на расстояние между соседними отверстиями ≤±0.5 мм
На длине 10 м, допуск на расстояние между любыми отверстиями ≤±1 мм
9) Общая мощность (кВт): примерно 27
10) Рабочая температура: 0 °C~ 40°C
Мощность: трёхфазная четырёхпроводная система
Напряжение переменного тока: 380 В ±10%
Частота: 50 Гц
| Номер | Наименование | Количество | Примечания |
| 1 | Удлиняющий стержень (Морзе 3#) | 3 шт | Общая длина 150мм Установлен на станке |
| 2 | Удлиняющий стержень (Морзе 4#) | 1 шт | Общая длина 150мм Установлен на станке |
| 3 | Удлинитель для сверла (Морзе 3#) | 1 шт | Общая длина 330 мм Установлен на станке |
| 4 | Удлинитель для сверла (Морзе 3#) | 1 шт | Общая длина 480 мм Установлен на станке |
| 5 | Механизм давления | 4 | Включены, установлены на станке |
| 6 | Регулирующий клин (Морзе 1#) | 1 | установлены на станке |
| 7 | Регулирующий клин (Морзе 3#) | 1 | |
| 8 | Регулирующий клин (Морзе 4#) | 1 | |
| 9 | Грязесъемник J-образный | 2 | |
| 10 | Нейлоновая веревка Ø20мм | 1 | 12 м |
| 11 | Смазчик | 1 | |
| 12 | Масленка рабочего масла | 1 | |
| 13 | Одноходовой насос | 1 | |
| 14 | Водопровод Ø25мм | 1 | Длина 3 м |
| 15 | Хомут шланга 40 | 1 | |
| 16 | Трубное соединение 8 | 1 | |
| 17 | Хомут шланга 20 | 1 | |
| 18 | Полиуретановая труба Ø8 | 1 | Длина 5 м |
| 19 | Уплотнительное кольцо (60х80х10) | 2 | |
| 20 | Проходной тройник | 1 | |
| 21 | Ступенчатое уплотнительное кольцо 32 | 4 | |
| 22 | Переходная втулка для Морзе | 3 | |
| 23 | Узкий клиновой ремень | 2 | 1 пара |
| 24 | Краска (с отвердителем) | 1 бочонок защитной краски, 2 бочонка цвета корпуса станка | |
| 25 | Фильтрующий элемент | 1 | Гидравлический элемент |
| 26 | CD | 1 | |
| Номер | Наименование | Страна |
| 1 | Гидравлический клапан | Италия/Тайвань |
| 2 | Охлаждающий насос для распыления | Америка |
| 3 | Гибкое удлиненное сопло | Америка |
| 4 | Пневматический двойной узел | Япония |
| 5 | Двухпозиционный двухходовой клапан | Тайвань/Китай |
| 6 | ПЛК | Япония |
| 7 | Серводвигатель | Япония |
| 8 | Сервоусилитель | Япония |
| 9 | Поворотный регулятор | Япония |
| 10 | Концевой выключатель | Корея |
| 11 | Фотореле | Германия |
| 12 | Кнопка, световая индикация | Франция |
| 13 | Шаровой винт | Германия |
| 14 | Направляющая втулка | Тайвань |
Примечание: Если поставщик не может поставить компоненты по
| Наименование | Единица | Значение | Примечание | ||
| Размер двутавровой балки | Двутавровая балка | мм | 150х75~1000х500 | ||
| Толщина | мм | ≤80 | |||
| Длина | М | 12 м | Изменяемый в зависимости от требований заказчика | ||
| Ограничение по мин. двутавровой балки | мм | Автоматический режим ≥3000 | |||
| Ручной режим 690~3000 | |||||
| Шпиндель | Количество | Шт | 3 | ||
| Диапазон сверления | Левое и правое сверление | мм | Ø12.5~Ø26.5 | ||
| Вертикальное сверление | мм | Ø12.5~Ø33.5 | |||
| Скорость вращения шпинделя | об/мин | 180~560 | |||
| Быстросменный патрон | / | Конус Морзе 3#, 4# | Сменный 2# | ||
| Шаг подачи | Левая и правая сверлильная головка | мм | 140 | ||
| Вертикальная сверлильная головка | мм | 325 | |||
| Скорость подачи | мм/мин | 20~300 | |||
| Движение | Все шпиндели по длине заготовки | мм | 520 | ||
| Левый и правый шпиндель по направлению вверх-вниз | мм | 35~470 | Из-под нижней стороны заготовки | ||
| Вертикальный шпиндель по ширине заготовки | мм | 45~910 | от стороны начальной точки | ||
| Охлаждение | Сжатый воздух+мелкокапельная промывочная жидкость | / | / | ||
| Давление воздуха | МПа | ≥0.5 | |||
| Точность обработки | допуск на расстояние между соседними отверстиями в одной группе отверстий | мм | ≤0.5 | ||
| На длине 10 м, допуск на расстояние между любыми отверстиями | мм | ≤1 | |||
| Мощность двигателя | Трехфазный асинхронный двигатель для движения шпинделя | кВт | 4х3 | Количество шпинделей: 3 | |
| Серводвигатель X-оси для вертикального шпинделя | кВт | 1.0 | |||
| Серводвигатель Z-оси для вертикального шпинделя | кВт | 1.5 | |||
| Серводвигатель X-оси для правой и левой стороны | кВт | 1.0x2 | |||
| Серводвигатель Y-оси для правой и левой стороны | кВт | 1.5x2 | |||
| Трехфазный асинхронный двигатель для движения каретки | кВт | 0.55 | |||
| Общие размеры | Длина х ширина х высота | мм | Прим. 4400 х 2400 х 3500 | ||
| Общий вес | кг | Прим. 6000 | |||
Примечание:
Рабочая температура: 0°C~40°C
Электропитание: 380В±10%, 3 фазы, 50 Гц
| Номер | Наименование | Количество | Примечания |
| 1 | Удлиняющий стержень (Морзе 3#) | 3 шт | Общая длина 150мм Установлен на станке |
| 2 | Удлиняющий стержень (Морзе 4#) | 1 шт | Общая длина 150мм Установлен на станке |
| 3 | Удлинитель для сверла (Морзе 3#) | 1 шт | Общая длина 330 мм Установлен на станке |
| 4 | Удлинитель для сверла (Морзе 3#) | 1 шт | Общая длина 480 мм Установлен на станке |
| 5 | Механизм давления | 4 | Включены, установлены на станке |
| 6 | Регулирующий клин (Морзе 1#) | 1 | установлены на станке |
| 7 | Регулирующий клин (Морзе 3#) | 1 | |
| 8 | Регулирующий клин (Морзе 4#) | 1 | |
| 9 | Грязесъемник J-образный | 2 | |
| 10 | Нейлоновая веревка Ø20мм | 1 | 12 м |
| 11 | Смазчик | 1 | |
| 12 | Масленка рабочего масла | 1 | |
| 13 | Одноходовой насос | 1 | |
| 14 | Водопровод Ø25мм | 1 | Длина 3 м |
| 15 | Хомут шланга 40 | 1 | |
| 16 | Трубное соединение 8 | 1 | |
| 17 | Хомут шланга 20 | 1 | |
| 18 | Полиуретановая труба Ø8 | 1 | Длина 5 м |
| 19 | Уплотнительное кольцо (60х80х10) | 2 | |
| 20 | Проходной тройник | 1 | |
| 21 | Ступенчатое уплотнительное кольцо 32 | 4 | |
| 22 | Переходная втулка для Морзе | 3 | |
| 23 | Краска (с отвердителем) | 1 бочонок защитной краски, 2 бочонка цвета корпуса станка | |
| 24 | Фильтрующий элемент | 1 | Гидравлический элемент |
| 25 | CD | 1 | |
| Серийный номер |
Наименование | Страна |
| 1 | Гидравлический клапан | Италия/Тайвань |
| 2 | Серводвигатель | Япония |
| 3 | Сервоусилитель | Япония |
| 4 | ПЛК | Германия/Япония |
| 5 | Поворотный регулятор | Япония |
| 6 | Охлаждающий насос для распыления | Америка |
| 7 | Гибкое удлиненное сопло | Америка |
| 8 | Пневматический двойной узел | Япония |
| 9 | Соленоидный клапан | Тайвань/Китай |
| 10 | Концевой выключатель | Корея |
| 11 | Фотореле | Германия |
| 12 | Кнопка, световая индикация | Франция |
Примечание: Если поставщик не может поставить компоненты по
1) Размер двутавровой балки (высота полки х ширина фланца):
макс. 1250 х 600мм
мин. 150 х 75 мм
2) длина заготовки (м):
автоматическая подача ≥3000мм
ручная подача ≥690мм
3) макс. вес заготовки (кг): 10000 кг
4) макс. диаметр сверления (мм):
Вертикальное сверление: Ø12 ~ Ø33.5
Левое и правое сверление: Ø12 ~ Ø26.5
5) Число шпинделей: один шпиндель на трех сторонах (сверху, справа и слева) Всего: 3 шпинделя
Скорость вращения шпинделя: 180-560 об/мин (бесступенчатая регулировка скорости) мощность двигателя: 3х4 кВт
Конус Морзе: 3#, 4# Сменный конус Морзе: 2#
Макс. шаг подачи (мм): левый и правый шпиндель 140мм; вертикальный шпиндель: 240мм
Скорость подачи: 20 ~ 300 мм/мин
6) Движение шпинделя:
Все шпиндели по длине заготовки: 520мм
Левый и правый шпиндель по направлению вверх-вниз, из-под нижней стороны заготовки 30~570мм
Верхний шпиндель по ширине заготовки, от стороны начальной точки: 45~1160мм
7) Охлаждение сверлильной головки: сжатый воздух + мелкокапельная промывочная жидкость
Давление воздуха: 0.6 Мпа
8) Точность обработки: допуск на расстояние между соседними отверстиями <±0.5мм
На длине 10м, допуск на расстояние между любыми отверстиями <±1мм
9) Общая мощность (кВт): около 27 кВт
10) Рабочая температура: 0°C~40oC
Питание: 3 фазы,
Напряжение перем. тока: 380В
Флуктуация напряжения: ±10%
Частота: 50 Гц
| Номер | Наименование | Количество | Примечание |
| 1 | Удлиняющий стержень (Морзе 3#) | 3 шт | Общая длина 150мм Установлен на станке |
| 2 | Удлиняющий стержень (Морзе 4#) | 1 шт | Общая длина 150мм Установлен на станке |
| 3 | Удлинитель для сверла (Морзе 3#) | 1 шт | Общая длина 260мм Установлен на станке |
| 4 | Удлинитель для сверла (Морзе 3#) | 1 шт | Общая длина 380мм Установлен на станке |
| 5 | Регулирующий клин (Морзе 1#) | 1 | |
| 6 | Регулирующий клин (Морзе 3#) | 1 | |
| 7 | Регулирующий клин (Морзе 4#) | 1 | |
| 8 | Ступенчатое кольцевое уплотнение 32 | 4 | |
| 9 | Грязесъемник J-образный | 2 | |
| 10 | Нейлоновая веревка Ø20мм | 1 | 12м |
| 11 | Смазчик | 1 | |
| 12 | Масленка рабочего масла | 1 | |
| 13 | Одноходовой насос | 1 | |
| 14 | Водопровод Ø25мм | 1 | Длина 3 м |
| 15 | Хомут шланга 40 | 1 | |
| 16 | Трубное соединение 8 | 1 | |
| 17 | Хомут шланга 20 | 1 | |
| 18 | Полиуретановая труба Ø8 | 1 | Длина 5м |
| 19 | Проходной тройник | 1 | |
| 20 | Переходная втулка для Морзе | 3 | |
| 21 | Узкий клиновидный ремень Ld="1000 | 2 | 1" пара |
| 22 | Уплотнительное кольцо (60х80х10) | 2 | |
| 23 | Краска (с отвердителем) | 3 | 1 бочонок защитной краски, 2 бочонка цвета корпуса станка |
| 24 | Фильтрующий элемент | 1 | Гидравлический элемент |
| 25 | CD | 1 | |
| Номер | Наименование | Страна |
| 1 | Гидравлический клапан | Италия/Тайвань |
| 2 | Насос мелкокапельной эмульсии | Америка |
| 3 | Гибкое удлиненное сопло | Америка |
| 4 | Пневматический двойной узел | Япония |
| 5 | Двухпозиционный двухходовой клапан | Тайвань/Китай |
| 6 | ПЛК | Япония |
| 7 | Серводвигатель | Япония |
| 8 | Сервоусилитель | Япония |
| 9 | Поворотный регулятор | Япония |
| 10 | Концевой выключатель | Корея |
| 11 | Фотореле | Германия |
| 12 | Кнопка, световая индикация | Франция |
| 13 | Шаровой винт | Германия |
| 14 | Направляющая втулка | Тайвань |
Примечание: Если наш поставщик не может поставить компоненты по какой-либо причине, мы заменим их на аналогичные.
| Наименование | Единица | Значение | Примечание | ||
| Размердвутавровойбалки | Двутавровая балка | мм | 150х75~1250х600 | ||
| Толщина | мм | ≤80 | |||
| Длина | М | 15 | Может менятьсяв зависимости оттребований заказчика | ||
| Ограничение по мин. двутавровой балки | мм | Автоматическийрежим ≥3000 | |||
| Ручной режим690~3000 | |||||
| Шпиндель | Количество | шт | 3 | ||
| Диапазонсверления | Левое и правое сверление | мм | Ø12.5~Ø26.5 | ||
| Вертикальное сверление | мм | Ø12.5~Ø33.5 | |||
| Скорость вращения шпинделя | об/мин | 180~560 | |||
| Быстросменный патрон | / | Конус Морзе 3#,4# | Сменный 2# | ||
| Шагподачи | Левая и правая сверлильнаяголовка | мм | 140 | ||
| Вертикальная сверлильнаяголовка | мм | 240 | |||
| Скорость подачи | мм/мин | 20~300 | |||
| Движение | Все шпиндели подлине заготовки | мм | 520 | ||
| Левый и правый шпиндель понаправлению вверх-вниз | мм | 35~570 | Из-под нижнейстороны заготовки | ||
| Вертикальный шпиндель поширине заготовки | мм | 45~1160 | от стороныначальной точки | ||
| Охлаждение | Сжатый воздух+мелкокапельнаяпромывочная жидкость | / | / | ||
| Давление воздуха | МПа | ≥0.5 | |||
| Точностьобработки | Допуск на расстояние между соседнимиотверстиями в одной группе отверстий | мм | <±0.5 | ||
| На длине 10м, допуск на расстояниемежду любыми отверстиями | мм | <±1 | |||
| Мощностьдвигателя | Трехфазный асинхронный двигатель длядвижения шпинделя | кВт | 4х3 | ||
| Серводвигатель X-оси для вертикальногошпинделя | кВт | 085 | |||
| Серводвигатель Z-оси для вертикальногошпинделя | кВт | 1.3 | |||
| Серводвигатель X-оси для правой и левойстороны | кВт | 0.85x2 | |||
| Серводвигатель Z-оси для правой и левойстороны | кВт | 1.3x2 | |||
| Трехфазный асинхронный двигатель длядвижения каретки | кВт | 0.55 | |||
| Общиеразмеры | Длина х ширина х высота | мм | Прим. 4800 х2400 х 3300 | ||
| Общий вес | кг | Прим. 7000 | |||
Примечание:
Рабочая температура: 0°C~40°C
Питание: 3 фазы,
Напряжение перем. тока: 380В ±10%
Частота: 50 Гц
Относительная влажность окружающей среды: ≤75%
| Номер | Наименование | Страна |
| 1 | Шаровой винт | Германия |
| 2 | Линейная направляющая | Тайвань/Китай |
| 3 | Буксирный трос | Германия |
| 4 | Насос мелкокапельной эмульсии | Америка |
| 5 | Двухпозиционный двухходовой клапан | Тайвань/Китай |
| 6 | Автоматический масляный насос | Америка/Япония |
| 7 | ПЛК | Германия/Япония |
| 8 | Cерводвигатель, сервоусилитель | Япония |
| 9 | Поворотный регулятор | Япония |
| 10 | Масляный насос | Тайвань/Китай |
| 11 | Концевой выключатель | Корея |
| 12 | Фотореле | Германия |
| 13 | Кнопка, световая индикация | Франция |
Примечание: Если наш поставщик не может поставить компоненты по какой-либо причине, мы заменим их на аналогичные.
| Номер | Наименование | Количество | Примечание |
| 1 | Удлиняющий стержень (Морзе 3#) | 3 шт | Общая длина 150мм |
| 2 | Удлиняющий стержень (Морзе 4#) | 1 шт | Общая длина 150мм |
| 3 | Удлинитель для сверла (Морзе 3#) | 1 шт | Общая длина 260мм |
| 4 | Удлинитель для сверла (Морзе 3#) | 1 шт | Общая длина 380мм |
| 5 | Регулирующий клин (Морзе 1#) | 1 | |
| 6 | Регулирующий клин (Морзе 3#) | 1 | |
| 7 | Регулирующий клин (Морзе 4#) | 1 | |
| 8 | Ступенчатое кольцевое уплотнение 32 | 4 | |
| 9 | Грязесъемник J-образный | 2 | |
| 10 | Нейлоновая веревка Ø20мм | 1 | Длина 12м |
| 11 | Смазчик | 1 | |
| 12 | Масленка для рабочего масла | 1 | |
| 13 | Одноходовой насос | 1 | |
| 14 | Водопровод Ø25мм | 1 | Длина 3 м |
| 15 | Хомут шланга 40 | 1 | |
| 16 | Трубное соединение 8 | 1 | |
| 17 | Хомут шланга 20 | 1 | |
| 18 | Полиуретановая труба Ø8 | 1 | Длина 5м |
| 19 | Проходной тройник | 1 | |
| 20 | Переходная втулка для Морзе | 3 | |
| 21 | Уплотнительное кольцо (60х80х10) | 2 | |
| 22 | Краска (с отвердителем) | 3 | 1 бочонок защитной краски, 2 бочонка цвета корпуса станка |
| 23 | Фильтрующий элемент | 1 | Гидравлический элемент |
| 24 | CD | 1 | |
На сверлильных станках вертикального типа также обрабатывают заготовки из материалов различного рода. Это заготовки, обрабатываемые поштучно или при производстве мелкими партиями. Данного типа станки выполняют все стандартные, связанные со сверлением, зенкерованием, зенкованием, растачиванием, нарезанием резьбы операции. В современном мире данные станки оборудуют частотными преобразователями, которые плавно регулируют скорость вращения станка, т.е. его шпинделя, чтобы выбрать режим обработки заготовки с оптимальной скоростью.
На станице вертикально-сверлильного станка размещены его основные узлы. Станица оснащена вертикальными направляющими, перемещающая вертикальную головку и стол. Головка в свою очередь несет шпиндель и электродвигатель. На столе станка размещается заготовка или приспособление. При этом для того, чтобы заготовка и шпиндель заняли необходимое положение, перемещается именно заготовка.
Для управления коробкой скорости и подачи используется рукоятка, а при ручной подаче – штурвал. Для того чтобы регулировать глубину обработки, используется лимба. При этом противовес находится в нише, а электрооборудование – в отдельном шкафу. В качестве опоры для сверлильного станка используется фундаментная плитка, верхняя плоскость которой, особенно в тяжелых и средних станках, используется для того, чтобы устанавливать заготовку.
Для охлаждения механизма используется специальная жидкость, которая подается по шлангу и помощью электронасоса. Таким образом, удается смазать углы сверлильной головки. Остальные узлы необходимо смазывать вручную.
Сверлильная головка – это чугунная отливка со смонтированной коробкой скоростей, механизмами подачи и шпинделем. Коробка скоростей оснащена блоками зубчатых колес. При этом для перемещения скоростей необходимо переключить одну из рукояток шпинделя. Частота его вращения при этом изменяется ступенчато. Данный эффект обеспечивается при помощи двухскоростного электродвигателя коробки скоростей.
В таких сверлильный станках заготовку и шпиндель совмещают при помощи перемещения шпинделя в радиальном и круговом направлениях. Радиально-сверлильные станки могут быть общего предназначения, переносные, чтобы обрабатывать большие заготовки, переносимые при помощи кранов, и самоходные, которые смонтированы на специальных тележках.
Основное отличие сверлильного станка вертикального типа от сверлильного станка радиального типа состоит в неподвижности его сверлильной головки, она фиксирована и не может перемещаться. Головка стоит, а перемещается заготовка. У радиально сверлильного станка головка перемещается относительно заготовки, что даёт станку определенное преимущество. Преимущество это сказывается при обработке габаритных заготовок с большим весом, которые трудно перемещать относительно инструмента. Очень удобно, когда инструмент, в данном случае, сверлильная головка, перемещается сам относительно заготовки.
Предложенный станок является наиболее оптимальным по энергозатратам. Благодаря энергосберегающим технологиям снижение потребляемой мощности не сказывается на производительности оборудования.
| Характеристика | Предложенный станок | |
| Наибольший диаметр сверления, мм | Сталь | 55 |
| Чугун | 60 | |
| Наибольшая нарезаемая резьба, мм | Сталь | М 33 |
| Чугун | М 40 | |
| Наибольший диаметр расточки, мм | Сталь | 120 |
| Чугун | 140 | |
| Глубина сверления, мм | Авт. | 200 |
| Ручн. | 230 | |
| Количество ступеней подач | 9 | |
| Тип шпинделя | МТ5 | |
| Скорость вращения шпинделя, об/мин | 53-1040 | |
| Расстояние от конца шпинделя до рабочего стола | max | 667 |
| min | 37 | |
| Размер рабочего стола, мм | 650 х 570 (или диаметр 570) | |
| Рабочий ход стола, мм | 400 | |
| Мощность привода, кВт | 2,2 | |
| Высота станка, мм | 2360 | |
| Напольная плита, мм | 540 х1080 | |
Представляет собой устойчивую портальную конструкцию. Подходит для сверления конструкционной стальной пластины, соединительных пластин, высокоэффективной нарезки c охлаждением посредством шпинделя.
Позиционирующий привод - ось X, X“ цифровой сервопривод переменного тока, зубчатая рейка, линейная направляющая ось Y цифровой сервопривод переменного тока, шариковый винт, линейная направляющая Ось Z цифровой сервопривод переменного тока, шариковый винт, линейная направляющая.
Подача при сверлении: механизированные серводвигатели
Эффективная рабочая площадь: 1600мм x 4000мм
Скорость шпинделя: 200-2000 об/мин
Диаметр отверстия сверления: 6-50
Нарезка резьбы: М6-М24 (мягкая сталь)
Глубина сверления (макс): 100 мм
Количество шпинделей: 1 комплект
Конус шпинделя: ВТ40
Мощность шпинделя: 15 кВт коэффициент снижения 1 / 2
Гидроблок: гидравлические фиксаторы и зажимное устройство в процессе сверления
Длина инструмента: от 170 до 300 мм
Скорость позиционирования по осям X, Y: 12000 мм/мин
Скорость позиционирования по оси Z: 6000 мм/мин
16. Габаритная точность
• Позиционирование - 0,1 мм
• Сходимость результатов ≤0,02 мм
• Точность вертикальности = 0,05/300 мм
Энергопитание (поперечно продольно кабелями)
Насос низкого давления с охлаждающей жидкостью и рукав
Вращательное соединение, стандарт для охлаждающихся инструментов
Используется с системой воздушного охлаждения шпинделя и c воздушной системой положительного давления для защиты шпинделя.
Требование к электропитанию: 3 ф, 220 В, 25 кВА
Требования к воздуху: не содержащий масло и воду, 4 кг/см2
Вес заготовки макс. 80 кг
Пример 1: 4 площади
Размер пластины ≤750*1900 мм
Пример 2: 2 площади
Размер пластины ≤1600*1900 мм
Пример 3: 1 площадь
Размер пластины ≤1600*4000 мм
1. Оси X, X’, Y цифровой сервопривод переменного тока и двигатель
Привод: 0.85 кВт
Двигатель: 0.85 кВт
2. Ось Z цифровой сервопривод переменного тока и двигатель 1.8.0 кВт
Привод: 1.8 кВт
Двигатель: серводвигатель переменного тока с тормозом, 1.8 кВт
Технический департамент: info@ence.ch, тел. +7 (495) 225-57-86.
Центральный сайт компании ENCE GmbH
Дочерняя компания в ОАЭ – Triven L.L.C.-FZ
Головные Представительства в странах СНГ:
России
Туркменистане
Узбекистане
Латвии
Литве
