Токарно-винторезные станки

Токарно-винторезный станок обрабатывает заготовки из цветных металлов, алюминия, высокопрочных сталей. Данный станок обладает большим диапазоном числа оборотов, использует оснастку из быстрорежущей стали, металлокерамики. Вид работ, производимых на данном оборудовании достаточно широк:

• внутренняя и наружная обработка любых поверхностей (цилиндрических, конических, торцевых);
• отрезка;
• проточка каналов;
• сверление и
• нарезка любых резьб.

Предлагаемый нами токарно-винторезный станок гарантирует деталям высокую точность их обработки.

Станки токарно-винторезной группы являются самыми универсальными, применяемыми как в индивидуальном, так и в серийном производстве и при осуществлении ремонтных работ. Основными размерными показателями таких станков являются высота центров и межцентровое расстояние. В шпиндельной бабке, размещённой на станине, находится коробка скоростей, с помощью которой надо изменять число оборотов шпинделя. Здесь же сидит и задняя бабка, в пиноли которой размещается задний центр. Обрабатываемую деталь крепят между центрами, или располагают в патроне, или же в специальных приспособлениях, что зависит от конструкции станка. Резцы фиксируются в держателе для резца, находящемся на суппорте. Инструменты, как сверла, зенкеры, развертки устанавливаются в пиноль задней бабки.

Суппорт перемещается автоматически механизмом подачи. Сменные шестерни и коробка подач вращают ходовой винт или ходовой валик, далее движение передается к суппорту станка.

Нижние салазки на суппорте перемещаются (порой автоматически) в продольном направлении по станине. Из-за высокой скорости обработки имеет место обильное тепловыделение, а с ним связанное удлинением обрабатываемой детали. В связи с этим важно обеспечить постоянство зажимного усилия, что достигается применением в задних бабках всяких пружинных, пневматических и гидравлических компенсаторов, которые при нагревании детали некоторым образом смещают пиноли вправо.

На станках токарно — винторезной группы можно выполнять разные виды обработок и применять соответственно различные инструменты. В зависимости от характера обработки резцы могут быть черновыми и чистовыми. Форма передней грани резца также может быть различной: от просто плоской до плоской с отрицательной фаской или с выемкой плюс с отрицательной фаской, что способствует улучшению стружкозавивания при обработке металлов с повышенной вязкостью.

Требуемая точность и чистоты поверхности определяют характер обтачивания. Точность 5-ого класса и чистота поверхности 1 — 3 — ого классов достигаются однократным обтачиванием, более высокие показатели чистоты поверхности требуют вторичного обтачивания или же достигаются тонким обтачиванием.

Токарно-винторезные станки входят в группу токарного оборудования и применяются для обработки деталей выполненных из металла и прочих материалов. Обработка заготовки осуществляется путем точения (резания). Данный вид станков выполняет следующие виды работ:

• расточка и обточка цилиндрических, конических и фасонных поверхностей; нарезание резьбы;
• подрезка и обработка торцов;
• сверление;
• зенкерование;
• развертывание отверстий и т. п.

Токарно-винторезные станки составляют значительную часть в парке металлорежущего оборудования.

Принцип работы токарно-винторезных станков прост. Деталь фиксируется горизонтально, после чего начинает совершать вращательные движения. Подвижный резец стачивает лишний материал.

Изображение 1. Устройство токарно-винторезного станка.

Токарно-винторезные станки бывают автоматическими и полуавтоматическими. Особенность устройства данного вида станков заключается в том, что основной корпус остается неподвижным, а инструмент начинает функционировать после нажатия специальных головок.

Основными технические параметры, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются:

• наибольший диаметр обрабатываемой заготовки (D) или высота центров над станиной (0.5 D);
• наибольшая длина обрабатываемой заготовки (L);
• масса станка.

Ряд наибольших диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид:

• 100 мм;
• 125 мм;
• 160 мм;
• 200 мм;
• 250 мм;
• 320 мм;
• 400 мм;
• 500 мм;
• 630 мм;
• 800 мм;
• 1000 мм;
• 1250 мм;
• 1600 мм;
• 2000 мм и далее до 4000 мм.

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки (L) определяется расстоянием между центрами станка. Токарно-винторезные станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения L.

По массе данный вид станков делятся на четыре группы:

• легкие, обладающие весом до 500 кг (D = 100 — 200 мм);
• средние, обладающие весом до 4 т (D = 250 — 500 мм);
• крупные, обладающие весом до15 т (D = 630 — 1250 мм);
• тяжелые, обладающие весом до 400 т (D = 1600 — 4000 мм).

Станки, обладающие средним весом, осуществляют 70–80% общего объема токарных работ. Такие станки характеризуются высоким уровнем жесткости, значительной мощностью и широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач шпинделя. Перечисленные характеристики позволяют работать с деталями в экономичных режимах, применяя современные прогрессивные инструменты, выполненные из сверхтвердых и твердых сплавов. Станки среднего веса, могут оснащаться различными приспособлениями, которые расширяют технологические возможности, а также повышают качество обработки заготовок.

Применение на токарно-винторезных станках дополнительного оборудования, существенно расширяет их технологические возможности и позволяет выполнять следующие операции:

• фрезерование;
• шлифование;
• сверление радиальных отверстий.

Токарно-винторезные станки являются наиболее универсальным типом станков среди металлорежущего оборудования. Данный тип станков используется для осуществления различных токарных работ, обработки единичных деталей и малых групп деталей, а также нарезания правой и левой резьбы:

• дюймовой;
• модульной;
• метрической;
• архимедовой спирали;
• кривой с разными шаговыми значениями;

Легкие станки используются в следующих сферах производства:

• изготовление инструментов;
• приборостроение;
• часовая промышленность;
• экспериментальные и опытные цеха предприятий.

Станки, обладающие средним весом, предназначены для осуществления чистовой и получистовой обработки детали, а также для нарезания различных видов резьбы.

Крупные и тяжелые станки используются в следующих производственных отраслях:

• тяжелое машиностроение;
• энергетическое машиностроение.

В целях обработки валков прокатных станов, роторов турбин и железнодорожных колесных пар, крупные и тяжелые станки используются также в других отраслях.

Токарно-винторезные станки типа ENW 1600–2400

Область применения: Серия универсальных токарно-винторезных станков, которые подходят для расточки заготовок качающихся деталей, например, обточка внешних цилиндрических поверхностей, внутренних отверстий, обработка конусов и нарезание резьбы.

Особенности конструкции:

• Оснастка тремя направляющими, обеспечивающими бóльшую грузоподъёмность, высокую жёсткость и степень точности.
• Главный привод постоянного тока с цифровой регуляцией, 3 ступени механического и гидравлического переключения скоростей, диапазон скорости вращения шпинделя может достигать 1:200
• Привод подачи соединён с главным приводом, что позволяет ускорять ход суппорта и (резбонарезной) гребёнки
• Встроенный вращающийся центр задней бабки, увеличивающий грузоподъёмность, функция 2-ступенчатого ручного перемещения, моторизированное перемещение задней бабки облегчают эксплуатацию
• Использование высокоточных подшипников с двумя рядами коротких цилиндрических роликов в шпиндельной опоре позволяет регулировать радиальный зазор

Технические характеристики

Комплектация станка

• Диаметр отверстия шпинделя 153 мм, тип шпинделя А2-11
• Наибольший диаметр обработки над станиной 630 мм
• РМЦ 3000 мм
• Основной привод 10 кВт
• Скорость шпинделя (18 ступеней), об/мин 25–1545
• Система охлаждения
• Четырехпозиционная инструментальная головка 125×125 мм
• Руководство по эксплуатации
• Пиноль задней бабки ∅75 мм/МТ5
• Полная защита от разбрызгивания
• Инвертер привода основного шпинделя до 3 ступеней
• Неподвижный люнет
• Подвижный люнет
• Рабочее освещений
• 20" лицевая панель

Комплектация станка

• Диаметр отверстия шпинделя 85 мм, тнп шпинделя D1-8
• Наибольший диаметр обработки над станиной 540 мм
• РМЦ 1000 мм
• Основной привод 7,5 кВт
• Скорость шпинделя (18 ступеней), об/мин 25–1545
• Система охлаждения
• Четырехпозиционная инструментальная головка 125×125 мм
• Руководство по эксплуатации
• Пиноль задней бабки ∅75 мм/МТ5
• Полная защита от разбрызгивания
• Инвертер привода основного шпинделя до 3 ступеней
• Неподвижный люнет
• Подвижный люнет
• Рабочее освещений
• 20"; лицевая панель

Предложенные станки являются оптимальными вариантами замены токарно-винторезных станков, заложенных по проекту, как за счет снижения потребляемой мощности без потери гроиэводительности. так и за счет более высокого класса точности.

Стандартное оборудование:

Оборудование с системой управления (серводвигатель x.z)

Главный шпиндель приводится в действие серводвигателем

Изменение скорости шпинделя ручным рычагом (на передней бабке) и программированием

Электрический резцедержатель с 4 станциями

Ручной 3-кулачковый патрон

Смазочный агрегат

Система подачи охлаждающей жидкости

Все стандартные комплектующие.

Дополнительные комплектующие:

1. Гидравлический 3-кулачковый патрон (315 мм без сквозного отверстия) и гидравлическая силовая установка ИЛИ Гидравлический 3-кулачковый патрон (305 мм со сквозным отверстием) и гидравлическая силовая установка.
2. Гидравлическая задняя бабка
3. Электрический резцедержатель с 6 станциями.

В состав оборудования входит:

• защитные кожуха и ограждения рабочей зоны
• освещение рабочей зоны
• опоры клиновые для установки и выверки станка
• спец. инструмент для ремонта и обслуживания
• вращающийся центр (Морзе 5)
• люнет неподвижный
• люнет подвижный.

Станочное оборудование

Станочное оборудование для обработки металла (токарные станки)

Станочное оборудование для обработки металла (фрезерные обрабатывающие центры)